Пластосмесители экструзионного

Окрашивание расплава производится преимущественно на смесительных вальцах или в пластосмесителях экструзионного типа (рис. 5.7). Из тонкоразмолотой смолы, отвердителя, наполнителей и красящих веществ получают предварительно диспергированную смесь, которую подают на вальцы или в пластосмеситель [c.298]

Большой опыт, достигнутый при переработке отходов некоторыми зарубежными фирмами, позволяет им использовать индивидуальные полимерные отходы без смешения с товарным продуктом [27]. Однако в этом случае большое значение приобретает сортировка, классификация и дополнительное смешение материала с необходимыми добавками. На рис. 3.14 показана принципиальная схема такого процесса. Отходы после предварительного испытания в лаборатории сортируют, затем при необходимости измельчают, просеивают, сушат, уплотняют и в зависимости от качества складируют в промежуточных бункерах. Далее в промежуточных смесителях осуществляется введение необходимых стабилизаторов и других добавок, а также, если требуется, наполнителей. После этого в пластосмесителях экструзионного типа или в двухчервячных экструдерах проводят гомогенизацию расплава с одновременной дегазацией и удалением инородных включений фильтрованием. Контроль процесса на различных стадиях осуществляется по следующим показателям степень загрязнения, термостабильность, уровень дегазации, изменение молекулярной массы, текучесть, гомогенность расплава, прочностные характеристики. [c.198]

Для усиления пластицирующего и гомогенизирующего действия одно- и двухчервячных экструдеров разработаны и разрабатываются специальные элементы, воздействующие на напряжение сдвига и перемешивание, в форме торпед, кулачков и дросселирующих зазоров. Последовательно и целенаправленно изменяя нормальную выточку червяка, вызывающую отклонение потока массы в сторону усиления напряжения сдвига и перемешивания, конструкторы от червячных экструдеров пришли к червячным пластосмесителям экструзионного типа. Резкого различия между ними не существует, однако пластосмесители отличаются от обычных экструдеров особой геометрией червяков, обеспечивающей контролируемую пластикацию, направленное усиление напряжения сдвига и интенсивное перемешивание материала. Перемешивающие и пластицирую-щие элементы здесь не дополнительные приспособления, а общие, присущие системе, составные части геометрии червяка. [c.150]

Конструкция и принцип действия червячных пластосмесителей экструзионного типа, создающих большие усилия сдвига, чем червячные экструдеры и использующихся для специальных целей, например для диспергирования особенно прочных агломератов, рассматриваются в следующем разделе. [c.197]

Червячные экструдеры отличаются от червячных пластосмесителей экструзионного типа по значению допустимого превращения энергии. [c.201]

Рис 4.34. Варианты загрузки червячных пластосмесителей экструзионного типа [c.223]

Машины, использующиеся для крашения пластмасс, можно подразделить на червячные экструдеры (шнек-прессы) и червячные пластосмесители экструзионного типа (кнетер-прессы). [c.197]

Если последовательно и целенаправленно изменять нормальную выточку червяка, вызывающую относительно незначительные отклонения потока массы, в сторону усиления напряжения сдвига и перемешивания, из червячных экструдеров можно получить червячные пластосмесители экструзионного типа (ПСЭТ). Резкого различия между этими двумя видами не существует. Однако для червячных нластосмесителей экструзионного типа в любом случае характерна отличающаяся от обычной особая геометрия червяка, обеспечивающая контролируемую, ограниченную по месту и времени пластикацию, направленное усиление напряжения сдвига и интенсивное перемешивание материала. [c.221]

Ко-кнетер — одночервячный пластосмеситель экструзионного типа, вал которого помимо вращения совершает возвратно-поступательное движение вдоль оси. Спиральная лента червяка [c.225]

Трансфер микс — одночервячный пластосмеситель экструзионного типа (ПСЭТ), в котором нарезку имеют как червяк, так и корпус. Глубина выточки вала и противолежащей нарезки корпуса изменяется от минимального до максимального значения (рис. 4.43). [c.229]

Закрытые пластосмесители лопастные, винтовые, сигма-лопаст-ные, смесители Бенбери, вальцы, одно- и многовальные червячные машины, одноваль-ные червячные смесители Френкеля, одно- и многочервячные пластосмесители экструзионного типа [c.256]

На схеме 5.8 показаны различные возможности получения пигментных препаратов и готовых изделий с окрашиванием в сухой смеси. Пигментный препарат (порошковый пигментный или красящий концентрат, чаще всего — сухие пигментные смеси) и неокрашенный полимер всухую перемешиваются в смесителе или через дозирующее устройство непрерывного действия прямо подаются в пластосмеситель экструзионного типа (ПСЭТ) пли в перераба- [c.264]

Перечисленным требованиям наиболее полно соответствуют пластосмесители экструзионного типа. Наиболее употребительные типы пластосмесительного оборудования приведены на схеме 5.13. [c.277]

Загрузку непрерывнодействующих пластосмесителей экструзионного типа осуществляют двумя способами — предварительным смешением всех компонентов или способом двух- или многокомпонентного дозирования. [c.222]

Предлагаемое описание конструкции и принципа действия различных вариантов кнетеров, применяющихся для крашения пластмасс, позволит правильно оценить технические возможности червячнь1Х пластосмесителей экструзионного типа [5]. [c.223]

При сравнении червячных экструдеров с пластосмесителями экструзионного типа, несмотря на многообразие конструкций кнетеров, можно выделить их следующие характерные особенности. [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология