Пигментные дисперсии получение

В США создан новый способ получения акриловых смол полимеризацией с переносом групп. Получаемые по этому способу полимеры наряду с меньшими молекулярной массой и вязкостью, улучшающими способность лакокрасочных материалов к нанесению, обладают высоким сродством к пигментам и растворителям. Это позволяет получать пигментные дисперсии с улучшенной текучестью при меньшем содержании растворителей. Покрытия на основе этих полимеров характеризуются прекрасными декоративными свойствами, низкой температурой отверждения, исключительной долговечностью и атмосферо-стойкостью. [c.84]

ПОЛУЧЕНИЕ ПИГМЕНТНЫХ ДИСПЕРСИЙ [c.81]

Для приготовления пигментной дисперсии в лабораторный смеситель вводят раствор альгината натрия, добавляют приготовленный раствор гексаметафосфата натрия, триэтаноламин, а затем постепенно добавляют пигменты. Полученную смесь перетирают на лабораторной краскотерочной машине, пропуская пигментную дисперсию через краскотерку 3—4 раза. [c.177]

Недостаток теории полной стабилизации состоит в том, что она распространяется на исследования растворов полимеров с достаточно высокой концентрацией и предпочтительно с высокой молекулярной массой для получения хорошей пигментной дисперсии. Совершенно очевидно, что это не всегда соответствует встречающимся на практике условиям. [c.154]

Технология производства воднодисперсионных красок заключается в получении пигментной пасты путем диспергирования пигментов в водной фазе в присутствии добавок различного назначения и совмещении пигментной пасты с пленкообразующей дисперсией. В работе (148, с. 77] описан технологический процесс получения наиболее распространенной поливинилацетатной краски Э-ВА-27, выпускаемой отечественной промышленностью. Используя хроматические пигменты, получают воднодисперсионные краски ярких цветов, например Э-ВА-27Т [149]. [c.154]

Основным способом стабилизации пигментированных лакокрасочных материалов является стабилизация, обусловленная структурно-механическими свойствами адсорбционных слоев Структура и свойства адсорбционных слоев на поверхности пигментных частиц определяются характером поверхности пигмента и адсорбционными свойствами пленкообразователя Необходимо учитывать специфичность их взаимодействия Не существует универсальных пигментов, пригодных для пигментирования любых пленкообразователей как не существует и универсального пленкообразователя, обеспечивающего получение стабильных дисперсий любых пигментов [c.358]

Удобный путь получения микроскопической дисперсии полимера — обычная техника водной эмульсионной или суспензионной полимеризации. Полимеры, получаемые этими методами, обычно имеют высокую молекулярную массу и могут иметь вид тонкой однородной дисперсии. Существует несколько приемов, включающих вытеснение водной фазы органической с образованием в последней дисперсии полимера. Применяют те же самые принципы, как и при вымывании пигментных паст из водной фазы в органическую [8]. К водной полимерной дисперсии прибавляют органический разбавитель в присутствии стабилизатора, пригодного к данной среде, так что полимер постепенно диспергируется в органической фазе. Остающаяся водная фаза может быть просто удалена разделением в делительной воронке или более сложными методами, например, азеотропной перегонкой [9]. [c.224]

Приготовление состава ГПУ-Ф заключается в смешении сухой пигментной части с водной дисперсией полимера в соотношении 1,5 1 (по весу, до получения однородной смеси). Перед нанесением состав необходимо процедить. Готовый состав ГПУ-Ф должен быть использован в течение 3—4 ч с момента приготовления. Перед употреблением и в процессе производства состав необходимо периодически перемешивать. Окраску производят краскораспылителем или кистью. Продолжительность сушки после нанесения состава 3—4 ч. [c.184]

При изготовлении пленок, как правило, используются не чистые полимеры, а композиции, которые кроме полимера содержат пластификаторы, стабилизаторы, наполнители, пигменты, красители. Пригодность данного пигмента для окрашивания полимерных пленок определяется не только свойствами самого пигмента, но и взаимодействием и взаимовлиянием компонентов внутри композиции. При этом взаимодействие компонентов зависит от способа переработки. Так, при получении пленки способом полива из раствора или дисперсии полимера совершенно не создается условий для диспергирования пигмента, поэтому следует использовать заранее диспергированные пигменты или пигментные пасты, отобранные в процессе синтеза пигмента. При получении пленки экструзией или каландрованием пигменты подвергаются некоторым механическим воздействиям (истиранию, раздавливанию), но они недостаточны для диспергирования пигментов до требуемой степени. Для эффективного окрашивания пленок размер первичных частиц органических пигментов должен составлять 0,01—0,1 мкм, а неорганических пигментов — 0,5—1,0 мкм. Такой размер частиц особенно важно соблюдать при использовании неорганических пигментов, оказывающих абразивное действие, — диоксида титана, красного железоокисного пигмента. В противном случае агрегаты пигментов сильно истирают металлическую поверхность оборудования. [c.107]

Метод получения выпускных форм пигментов из дисперсий, эмульсий и растворов полимеров путем разделения фаз привлекателен тем, что в нем отсутствует стадия пластического размола, а продукт получается с очень тонким распределением пигмента в полимере. Метод позволяет использовать полуфабрикаты как пигментного, так и полимерного производства — водную пасту пигмента и эмульсию полимера, получаемую при эмульсионной полимеризации. Однако необходимо применение дорогостоящих распылительных сушилок и органических растворителей, что делает производство взрыво- и пожароопасным. [c.135]

Состав пигментной суспензии для диспергирования пигментов отличается от состава готовой эмали. Для составления оптимальной рецептуры пигментной суспензии необходимо, чтобы пленкообразующее вещество обладало сродством к поверхности пигмента концентрацию рабочего раствора пленкообразующего вещества выбирать с учетом хорошего смачивания пигмента и высокой стабильности полученной дисперсии при этом концентрация пигмента также должна быть оптимальной, так как от массового соотношения пигмента и пленкообразующего вещества зависит интенсивность процесса диспергирования. [c.297]

Существует несколько способов получения органодисперсий полимеров. Наиболее распространенным является дисперсионный метод, т. е. метод дробления порошков полимера в органической среде. Для этого в шаровую мельницу загружают порошок полимера и смесь растворителя с разбавителем в необходимом соотношении в процессе обработки (12 ч и более) агрегаты частиц полимера набухают в растворителе и вследствие снижения когезионной прочности легко разрушаются под действием шаров. Отдельно на вальцах или краскотерочных машинах получают пигментные пасты, диспергируя пигменты в пластификаторе. Пасты смешивают с дисперсией пленкообразователя в смесителе, фильтруют и разливают в тару. [c.356]

Основу технологии воднодисперсионных красок составляют два процесса получение пигментной пасты путем диспергирования пигментов в водной фазе в присутствии целевых добавок и совмещение пигментной пасты с пленкообразующей дисперсией. [c.77]

Эмульсии высокополимерных смол неустойчивы к сильным механическим воздействиям н чувствительны к значению pH системы, поэтому в отличие от масляных и алкидных композиций пигменты не могут быть диспергированы непосредственно в латексных связующих. Процесс получения латексной краски состоит из приготовления пигментной дисперсии растиранием смеси, состоящей из пигментов, наполнителей, диспер-гатора и защитного коллоида, и добавления затем этой пасты небольшими порциями в латекс при перемешивании. Существенным недостатком латексных красок является то, что они. не допускают высокой степени пигментирования, так как при этом нарушаются условия стабильности дисперсии и краска может коагулировать в процессе производства или последующего хранения. Повышения концентрации пигмента в эмульсионных -составах до критической и выше можно добиться при введении больших количеств стабилизатора, однако это повышает стоимость краски и. снижает водостойкость покрытия. Поэтому в латексных красках необходимо применять пигменты с высокой укрывистостью. Чаще всего в производстве эмульсионных красок используют двуокись титана, титано-кальциевые и железоокисные пигменты. Выпускаются также етабилизированные водные дисперсии цветных пигментов, которые можно добавлять в латексные краски путем простого смешения. Значительное число исследований было посвящено применению окиси цинка в латексных красках. Этот пигмент не пропускает ультрафиолетовые лучи, хорошо сохраняет цвет, устойчив к плесени, но отрицательно влияет на стабильность эмульсионной системы, и поэтому долгое время не применялся в этой области. В настоящее время в США имеется целый ряд латексных связующих, которые можно использовать с окисью цинка [73]. [c.428]

Влияние загустителей и диспергаторов. Для получения требуемых реологических свойств эмульсионных красок необходимо тщательно выбирать типы и количества диспергаторов, стабилизаторов и загустителей, применяемых при изготовлении пигментных дисперсий. Влияние различных типов загустителей и диспергаторов на реологические характеристики эмульсионных красок показано на графиках зависимости вязкости от скорости сдвига для двух поливинилацетатных красок (рис. 14.5,а и б). Верхняя кривая характеризует изменение вязкости с увеличением скорости сдвига, а нижняя кривая — восстановление тиксотропных свойств с уменьшением скорости сдвига. Обе краски идентичны во всех отношениях (в том числе имеют одинаковую вязкость дисперсионной среды), за исключением входящих е их состав диспергатора н загустителя. В раске I загустителе.м служила натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы, а днспергатором—аммониевая соль полиакрилата. В краске II загустителем являлась метилцеллю- [c.457]

Физическая химия дисперсий охватывает как производство полимерных дисперсий, например латексов, так и получение пигментных суспензий. При получении латексов важное значение имеет кинетика полимеризации, закономерности которой не применимы к диспергированию пигментов. С другой стороны, при диспергировании пигментов могут рассматриваться определенные межфазные взаимодействия, неприменимые к процессам образования латексов. Однако, с коллоидной точки зрения, после тобразов ншгдисттерсии физическая химия как полимерных частиц, так и пигментных дисперсий одна и та же. [c.127]

Для получения устойчивой коллоидной дисперсии недостаточно только смачивания частиц веществом непрерывной фазы. Важно учитывать, что в пигментных дисперсиях всегда имеются силы притяжения между частицами. Это силы Лондона, Ван-дер-Ваальса или (поверхностные). Причиной появления этих сил являются силы притяжения, действующие между атомами, из которых состоят частицы. Полярные вещества оказывают электростатические воздействия на другие диполи (силы Киисома [16]), а полярные молекулы могут притягивать неполярные за счет наведенных диполей (силы Дебая [17]). Существование притяжения между неполярными атомами или молекулами не поддавалось объяснению до тех пор, пока не было высказано предположение, что в электронном облаке, окружающем ядро, могут наблюдаться локальные флуктуации плотности заряда. Это приводит к возникновению дипольного момента, частота флуктуаций которого СОБпадает с частотой флуктуаций заряда. Если рядом имеется другой атом, то он поляризуется и взаимодействует с первым. [c.133]

Технология получения В.к. включает 1) приготовление водного р-ра диспергатора и др. добавок 2) диспергирование в этом р-ре пигментов и наполнителей (операция может вызвать затруднения нз-за плохой смачиваемости большинства пигментов водой) 3) смешение пигментной пасты с водной дисперсией плеикообразователя. Операции [c.407]

Э. к. включает слод. операции 1) приготовление водного р-ра диспергатора и др. добавок 2) диспергирование в этом растворе пигментов п наполнителей (операция может вызывать затруднения из-за плохой смачиваемости большинства пт1гмептов водой) 3) смепи пие пигментной пасты с водной дисперсией пленкообразующего. Для диспергирования и смешения применяют то же оборудование, что и при получении эмалей (см. Краски). [c.489]

Краски Э-ВС-114 — суспензия пигментов и наполнителей в водной дисперсии сополимера винилацетата с этиленом. Технологический процесс получения краски включает следующие стадии приготовление полуфабриката водного раствора вспомогательных веществ (карбоксиметилцеллюлозы и др.) изготовление замеса водной суспензии пигмента з диссольвере диспергирование пигментной пасты в бисерной нельн Ще до степени перетира не более 70 мкм по клину приготовление колерных пигментных паст в бисерной мельнице или на краскотероч-иой машине смешение пигментных паст с водной дисперсией сополимера виннлацетата с этиленом и типизация в смесителе розлив и расфасовка краски. Основные показатели краски приведены в табл. 6.4. [c.323]