Привод копировального станка

Элементы привода могут быть основаны на различном принципе действия и иметь различное конструктивное оформление. Основные разновидности копировальных систем, получившие применение на станках широкого и специального назначения, следующие [c.484]

Из каких элементов состоит следящий привод копировальных станков [c.529]

Копирное фрезерование осуществляют на станках (приспособлениях) прямого действия и на станках со следящим приводом. В первом случае изменение формы копира передается непосредственно на копировальный ролик, который воспринимает силы.резания, возникающие при фрезеровании (рис. 185). Во втором случае изменение формы копира воспринимает следящее устройство (электрическое, гидравлическое или пневматическое), которое через усилитель передает команду рабочему механизму станка (рис. 186). Станки со следящим приводом более совершенны, обеспечивают бесступенчатое регулирование скоростей подач, отклонение размеров изделия от размеров копира в пределах (0,02 -г 0,2) мм и параметр шероховатости обработанной поверхности Ra = 1,2 4- 0,3 мкм. На станках со [c.329]

Задающее воздействие на следящие приводы копировальных станков — механическое управление движением золотника от копира, поэтому дросселирующий распределитель у таких приводов в основном определяет точность слежения. Как было показано в параграфе 3.1, ошибка слежения Ду связана с перемещением х золотника относительно втулки. Так, при единичной обратной [c.183]

Следящие приводы копировальных станков [c.483]

Особенно высокая точность слежения необходима при выполнении копировальных работ на токарных и фрезерных станках. На рис. 3.16, в показана схема следящего гидропривода поперечного суппорта токарно-копировального станка. Исполнительный механизм названного привода включает дифференциальный гидроцилиндр, двухщелевой распределитель 2 и рычажную передачу 5. Управляющим сигналом служит смещение х копиром контактного элемента рычажной передачи 5, называемого щупом. В результате управляющего воздействия перемещается золотник распределителя 2 на величину относительно втулки, соединенной с цилиндром / гидродвигателя. Штоковая полость дифференциального гидроцилиндра посто Шно соединена с напорной линией привода. Давление в поршневой полости регулируется распределителем 2. При смещении золотника, например, влево давление в поршневой полости повышается, и цилиндр / также перемещается влево на величину Уц. Вместе с цилиндром перемещается втулка распределителя 2 и опорный шарнир рычажной передачи 5, что приводит к уменьшению величины х . Таким способом в данном следящем приводе компенсируются перемещения и осуществляется процесс слежения, т. е. отработка управляющего воздействия х от копира. [c.211]

Привод, обеспечивающий точные перемещения от маломощных сигналов управления и преодоление больших нагрузок, широко используется в технике. Внедрение следящего привода в станках началось с его применения для рещения задач изготовления деталей по образцу или шаблону. Такой метод обработки получил название копирования, а станки с использованием следящего привода стали называть копировальными станками. [c.483]

Двухкоординатные следящие приводы используются в станках фрезерной группы. В проводах обеспечивается перемещение РО в следящем режиме одновременно по двум координатам, причем управление выполняется от одного щупа. С увеличением скорости слежения увеличивается скоростная погрешность. Для преодоления нагрузок, действующих на РО, необходимо создать перепад давлений в полостях гидродвигателя, т. е. также дополнительно сдвигать золотник относительно корпуса, что создаст дополнительную погрешность при слежении. В копировальных станках погрешность слежения приводит к отклонению профиля обработанной детали от профиля шаблона, т. е. к погрешности копирования. [c.491]

Станки для закалки шестерен. Цилиндрические и конические шестерни с модулем 6 мм и выше закаливают последовательно зуб за зубом . На фиг. 144, а приведена схема станка-автомата для закалки шестерен диаметром от 100 до 700 мм [100]. Трансформатор 1 с индуктором-спрейе-ром 2 закрепляется неподвижно на станине станка. Закаливаемая шестерня 4 устанавливается на оправку верхнего супорта 3, которому придается возвратно-поступательное движение от копировального механизма посредством пальца 6, находящегося в пазу барабана 7. При вращении барабана сообразно форме паза осуществляется ввод зуба шестерни в индуктор, выдержка о индукторе и последующий вывод из индуктора. При выводе зуба шестерни из индуктора производится автоматический поворот шестерни на зуб при помощи делительной головки 5, в толкатель которой упирается шестерня при ходе назад. Барабан 7 приводится во вращение от двигателя 10, через червячный редуктор 9 и пару сменных щестерен 8. Время нагрева зуба при мощности генератора 50—60 кет составляет 4—5 сек. [c.248]

Главным движением в копировальных станках является вращение фрезы (на фрезерных станках), вращение детали (на токарных станках) и т. д. Следящие системы делятся в станках на системы прерывистого (релейного) управления и системы непрерывного управления. Копировальные приборы применяются в станках электрических, гидравлических, пневматических, пнев-моэлектрических. Приводы подач в копировальных станках бывают электрические и гидравлические. Электрические приводы подач применяются с электродвигателями переменного и постоянного тока. [c.24]

Зная у и направления Уу и 1>2, можно определить подачи вдоль обрабатываемой поверхности 1>2 и скорость движения на выходе следящего привода Уу2. На участке 13 (при подрезке торца) скорость 1 4 направлена перпендикулярно к оси вращения заготовки, для этого следящий ГП должен обеспечивать перемещение копировального суппорта вверх на этом участке со скоростью Уу . Скорость результирующей подачи у для данного привода равна ь= у 81пр/(8ш(а + р). При обработке прямых торцов (а = 90°) это соотношение принимает вид у — у Щ р. Из этой формулы видно, что в копировальных станках с постоянной задающей подачей прямое расположение копировального суппорта (перпендикулярно оси вращения детали) невозможно, поскольку при а 90° г - оо при любой постоянной у . [c.490]

Благодаря названным свойствам следящие гидро- и пневмоприводы широко применяются во многих отраслях машинной техники в механизмах рулевого управления автомобилей и тракторов, в рулевых поверхностях самолетов, в станках с копировальными устройствами или числовым программным управлением, в промышленных роботах и автоматических манипуляторах, в механизмах управления рабочими органами подъемных, транспортных, строительных, горных и других машин. Следящие приводы могут входить в состав более мощных гидро- или пневмоприводов, выполняя вспомогательные (обслуживающие) функции. Их называют приборными следящими приводами, гидроусилите- [c.159]

Наличие у исполнительного гидравлического привода зоны нечувствительности вызывает появление чистого запаздывания т, когда при изменении циклограмма работы гидрав-входпого сигнала х (перемеще- лического привода электрохимического НИе плунжера) инструмент ос- копировально-прошивочного станка [c.139]

В общем случае перечисленные параметры схем размерной ЭХО могут быть либо непрерывны, либо изменяться прерывисто во времени и пространстве. Так же, как и в широкоприменяемых методах обработки материалов (точение, шлифование, электроэрозия), геометрия обрабатываемой поверхности при размерной ЭХО определяется кинематической линией станка и геометрией инструмента [98]. Чаще всего при выполнении копировально-про-шивочных работ катод движется прямолинейно и равномерно, и лишь иногда используются схемы со сложной кинематикой движения катода [170]. Теоретически доказано и экспериментально подтверждено [210], что обеспечение движения катода к обрабатываемой поверхности приводит к повышению точности обработки по сравнению с обработкой неподвижным катодом в прочих идентичных условиях. Развитие метода размерной ЭХО в направлении применения малых МЭЗ (0,05 мм и менее) привело к созданию новой схемы обработки с катодом, движущимся в направлении от обрабатываемой поверхности во время приложения к электродам технологического напряжения. Характер движения катода можно рассматривать как кинематическую характеристику схемы размерной ЭХО. При постоянстве скорости катода как по величине, так и по направлению кинематическая характеристика будет непрерывна, а в случае изменения скорости катода как по величине, так и по направлению кинематическую характеристику схемы будем считать прерывистой. Изменение скорости катода лишь по величине не является достаточным условием прерывистости этой характеристики. [c.194]

Однокоординатным следящим приводом оснащен токарный гидрокопировальный станок (рис. 6.22, а). Продольные салазки 5перемещаются по направляющим станины 4 от электрического или гидрокопировального привода. Поперечный копировальный суппорт 6 движется по направляющим продольных салазок, которые располагаются под углом р к оси вращения 9 (оси шпинделя станка). Угол р составляет 45° или 60°. [c.489]

РДР с электрогидравлическим управлением используют в основном в станках для электрофизико-химических методов обработки. В копировально-прошивочном электроэрозионном станке с программным управлением гидравлический привод применяют 504 [c.504]

Усовершенствуют копировально-фрезерные станки путем замены копиров, управления обработкой с помощью команд-аппаратов, программных устройств с электронно-гидра-влическим приводом и использования станков с ЧПУ. [c.330]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология