Электроэрозия

Рис. 252. Схема устройства вибратора для электроэрозии

О природе продуктов электроэрозии ниобия и титана. [c.242]

Электроэрозией называют разрушение металлического анода при искровом разряде. На электроэрозии основан метод электрической обработки металлов, предложенный и разработанный Сталинскими лауреатами Б. Р. и Н. И. Лазаренко [1991]. [c.688]

Вал 3 с пятью рабочими колесами И для сжатия газа и одним колесом 10 для циркуляции расположен на опорных подшипниках скольжения 1. Рабочие колеса изготовлены из легированной стали повышенной прочности. Лопатки рабочих колес или приваривают к дискам, или выполняют из целой заготовки фрезерованием или электроэрозией. Изготовление рабочих каналов колес фрезерованием или электроэрозией применяется при малой ширине колес. [c.303]

Прочие сведения имеются источники Со , 200 кюри дифрактометры рентгеновских лучей, 35 квт аппарат диффузии света приборы для измерения электроэрозии осциллограф большой разрешающей способности. [c.338]

Задача вырезания небольших фигурных отверстий в металлических пластинках, особенно в таких, которые не поддаются режущим инструментам (закаленная сталь, сверхтвердые сплавы) легко разрешается применением электроэрозии по способу Б. Р. Лазаренко. [c.289]

Электроэрозионный метод. Суть метода заключается в образовании плазменной дуги между электродами, погруженными в ванну с жидкостью. В этих условиях вещество электродов частично диспергируется и взаимодействует с жидкостью с образованием дисперсного порошка. Например, электроэрозия алюминиевых электродов в воде приводит к образованию порошка гидроксида алюминия [5]. [c.46]

ЭЛЕКТРОЭРОЗИИ МЕТАЛЛОВ В ЦЕЛЯХ БОРЬБЫ С КОРРОЗИЕЙ [c.116]

Методом электроэрозии можно наносить покрытия как чистыми металлами, так и сплавами. Это обстоятельство весьма выгодно отличает описанный метод нанесения металлических покрытий от всех прочих, практически применяемых методов. Получены металлические покрытия почти всеми металлами и сплавами, применяемыми в технике. [c.126]

При применении метода электроэрозии отпадает необходимость в какой-либо предварительной обработке поверхности перед нанесением покрытий. Этим качеством не обладает ни один из применяемых в технике методов. [c.126]

Применение метода электроэрозии при нанесении металлических покрытий с целью защиты от коррозии открывает широкие перспективы применения наиболее целесообразных для этой цели покрытий как чистыми металлами, так и сплавами. [c.126]

Подобные порошки получают химическим осаждением, возгонкой (в том числе с использованием плазмы) и конденсацией, межкристаллитной коррозией, электроэрозией, электролизом металлоорганических сред, высокоскоростным охлаждением (10 -10 град/с) расплава. [c.150]

Технология и области применения электроэрозионной обработки. Электроэрозионную обработку применяют главным образом для изменения формы изделий из твердых сплавов или закаленной стали, которые с трудом обрабатываются на механических станках. Кроме того, существует ряд таких операций, которые вообще невозможно осуществить механическим способом, на-П1)имер прошивание мелких или криволинейных отверс-т й в сплошном металле, изготовление фасонных плоскостей, вырезание деталей сложного профиля. Эти операции можно проводить путем взаимного перемещения электрода-инструмента по определенному закону так же, как в механических станках, но без силового взаимодействия инструмента и заготовки, так как съем металла с последней осуществляется не за счет механических усилий, а за счет электроэрозии. Второй способ— [c.362]

Необходимо учитывать, что при фреттинге действует ряд дополнительных факторов, отсутствующих при протекании процесса усталости образцов с концентраторами напряжений. Это — механическое истирание поверхности, часто электроэрозия и основной, по-видимому, фактор — фреттинг-коррозия. При некоторых условиях работы деталей, в частности, в электролитах илн в атмосферных условиях, к фреттинг-коррозни добавляется щелевая коррозия, еще больше снижающая усталостную прочность детали, Прн фреттинг-усталости наиболее опасны небольшие амплитуды скольжения, которые характерны для большинства сопряженных деталей, [c.91]

Рассматривая коррозию при трении, необходимо учитывать электроэрози-опный износ, вызываемый действием термогальванического элемента при наличии температурных градиентов. [c.12]

С помощью искровой электроэрозии в тонком танталовом листе пробивались отверстия от 15 м ш до 0,1 мм пробивание отверстий проводилось в керосине с помощью вольфрам эвых электродов. Методом напыления в ва1 ууме также изготавливались весьма малые отверстия (диаметром примерно 3 мкм) С этой целью тонкая игла, электролитически заостренная и отполированная, устана1 ливалась в вертикальном [c.398]

Формообразующие и другие элементы оснастки изготавливаются с применением различных видов обработки резания, шлифования, электроэрозии, литья, гальванопластики, напыления, холодного выдавливания и штампования, спекания (табл. 12.3). Поверхности форм и деталей оснастки могут подвергаться покрытию защитными слоями других материалов, термической и химико-термической обработке, полированию и пескоструиванию. [c.165]

В общем случае перечисленные параметры схем размерной ЭХО могут быть либо непрерывны, либо изменяться прерывисто во времени и пространстве. Так же, как и в широкоприменяемых методах обработки материалов (точение, шлифование, электроэрозия), геометрия обрабатываемой поверхности при размерной ЭХО определяется кинематической линией станка и геометрией инструмента [98]. Чаще всего при выполнении копировально-про-шивочных работ катод движется прямолинейно и равномерно, и лишь иногда используются схемы со сложной кинематикой движения катода [170]. Теоретически доказано и экспериментально подтверждено [210], что обеспечение движения катода к обрабатываемой поверхности приводит к повышению точности обработки по сравнению с обработкой неподвижным катодом в прочих идентичных условиях. Развитие метода размерной ЭХО в направлении применения малых МЭЗ (0,05 мм и менее) привело к созданию новой схемы обработки с катодом, движущимся в направлении от обрабатываемой поверхности во время приложения к электродам технологического напряжения. Характер движения катода можно рассматривать как кинематическую характеристику схемы размерной ЭХО. При постоянстве скорости катода как по величине, так и по направлению кинематическая характеристика будет непрерывна, а в случае изменения скорости катода как по величине, так и по направлению кинематическую характеристику схемы будем считать прерывистой. Изменение скорости катода лишь по величине не является достаточным условием прерывистости этой характеристики. [c.194]

Рис, 6. Аппарат вибрационного действия для нанесения покрытий мета.элами и сплавами методом электроэрозии. [c.123]

В числе полученных покрытий имеются покрытия мо либ-дено.м, вольфрамом и танталом. Получены покрытия многими сплавами и композициями в частности, получены покрытия по стали термосилидом, победитом и другими твердыми сплавами. В этих последних случаях метод электроэрозии является единственно возможным методом покрытия. [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология