Гидроцилиндр

Гидроцилиндр с фиксацией положения поршня в промежуточном между крайними положениями представлен на рис. 12.2, г. Если обе полости А л Б сообщить с источником подачи жидкости, то плавающий поршень 1 будет перемещаться вместе с поршнем 2 вправо до тех пор, пока не упрется в уступ цилиндра. В этом положении шток фиксируется разностью сил давления р (Р — 1 — [c.161]

ГИДРОЦИЛИНДРЫ И ПОВОРОТНЫЕ ГИДРОДВИГАТЕЛИ [c.160]

Для аппаратов высокого давления разборка-сборка резьбовых соединений составляет существенную часть затрат ручного труда на ремонт. Относительно большие размеры крепежных деталей таких аппаратов требуют создания значительных крутящих моментов для затяжки при сборке. Ручные операции физически тяжелы, трудоемки, не обеспечивают равномерности усилий затяжки, приводят к преждевременному износу резьбовых соединений, перенапряжению отдельных деталей. Вследствие этого целесообразно применение гидравлических гайковертов (рис. 4.11). Гайковерт состоит из опоры I, гидроцилиндра 2 и рукоятки 3 с трещоткой. Гидроцилиндр соединяется с опорой и рукояткой на шарнирах и обеспечивает ее возвратно-поступательное движение. [c.113]

Фильтрующая центрифуга ФГН с консольно расположенным ротором (рис. 11.7) состоит из крышки 1, кожуха 5, вертикального 2 и горизонтального гидроцилиндра 16, закрепленных на крышке / кожуха 5, поворотных ножей 3. Ротор 4 расположен на валу 6, который опирается на подшипники 7, установленные в корпусе 8. Вращение на вал ротора передается от электродвигателя 11 через клиноременную передачу и шкивы 9, 10. Все основные узлы укреплены на станине 12. Фильтрат удаляется из кожуха по патрубку 13. После окончания процесса обработки суспензии ножи получают движение поворотное и возвратно-поступательное. Узкие ножи срезают осадок в виде стружки и сбрасывают его на лоток 14 (подробнее см. с. о31). Суспензия и промывная жидкость подаются в центрифугу через загрузочный клапан и питающую трубу 15, снабженную раструбом, выходная щель которого регулируется подлине. Аналогично поступает в центрифугу промывная жидкость, которая отводится обычно отдельно от фильтрата. Фильтрующую перегородку можно очищать после каждого цикла или после группы циклов специальными щетками или гидравлическим методом. [c.329]

Затяжку проводят в такой последовательности. На свободно навернутые гайки собираемой конструкции устанавливают трещоточную головку ключа и опору. Цилиндр, соединенный двумя рукавами высокого давления со станцией, через проушину шарнирно крепится к опоре, а конец штока таким же образом — к рукоятке ключа. В рабочую полость цилиндра подают под давлением масло. Шток цилиндра передает усилие на рукоятку ключа, а реактивное усилие воспринимает опора. Величину усилия затяжки можно установить по манометру насосной станции, учитывая при этом положение осей штока и рукоятки, которое определяется по градуированной шкале. Контроль осуществляют, когда угол взаимного пересечения осей составляет 90° (максимальное усилие затяжки). Для затяжки резьбовых соединений используется также пневмогидравлическая установка, состоящая из пневмогидравлического насоса, силового гидроцилиндра и сменных гаечных ключей. Давление сжатого воздуха 0,5 МПа от передвижного компрессора или цехового воздухопровода преобразуется в пневмогидравлическом насосе в давление жидкости 20 МПа. Жидкость (веретенное масло) по рукаву высокого давления нагнетается в силовой гидроцилиндр, который опирается на соседнюю с затягиваемой гайку или специальную опору, изготавливаемую по месту в зависимости от конструкции оборудования. Шток силового цилиндра шарнирно соединяется с гаечным ключом, которым производится затяжка гайки. Усилие затяжки регулируется давлением сжатого воздуха. [c.114]

Демонтируемый ротор устанавливают на ползун 3 и опоры тележки 4. Траверса 6 передвигается по штанге 5 и располагается в упор к торцу рабочего колеса. После включения гидропривода шток гидроцилиндра 2 упирается в торец вала, благодаря чему колесо снимается с него. Все приспособление смонтировано на станине / и стойке 7. [c.247]

На коническом корпусе 1, состоящем из двух частей, имеется люк для осмотра шарнирной опоры и коробка Р для выпуска готовой смеси. Отверстие в коническом корпусе, через которое готовая смесь выходит во внутреннюю часть коробки 9, прикрыто клапаном, имеющим шарнирную опору. Для открытия и закрытия клапана предназначен механизм 8, состоящий из пневмо- или гидроцилиндра и рычажной передачи. [c.234]

Более прогрессивен способ удержания корпуса упорными роликами, соединенными с гидроцилиндром (рис. 12.9). [c.369]

Рис. 12.9. Схемы упорного ролика а — с неподвижным гидроцилиндром

За 2—3 ч до разборки фланцевых соединений трубопроводов резьбовую часть крепежных деталей необходимо смочить керосином. Отворачивание гаек проводится в два приема сначала все гайки ослабляются поворотом на / оборота, затем отворачиваются полностью в любой последовательности. При разборке трубопроводов с целью замены прокладок весьма трудоемка раздвижка фланцев. Винтовое приспособление для раздвижки фланцев показано на рис. 6.31. Для раздвижки фланцев на трубопроводах высокого давления используется приспособление с гидроцилиндром (рис. 6.32). При подготовке к работе цепи заводятся за трубопровод, а клин вставляется между фланцами. Насосом масло нагнетается под поршень, и фланцы раздвигаются. Все приспособления для раздвижки фланцев напоминают съемники для выпрессовки деталей с валов. [c.248]

Привод гидравлических насосов осуществляется от двигателя автомобиля через раздаточную коробку или от электропривода с питанием от внешней сети (при работе на монтажной площадке). Подъем и опускание стрелы выполняются вторым гидроцилиндром. Гидравлические опоры обеспечивают установку крана в горизонтальное положение на площадке с уклоном до 3°. [c.282]

Для резки канатов применяются разнообразные станки. Общим для всех конструкций является обязательный зажим каната и наличие направляющих для ножа. Усилие на нож может передаваться ударами кувалды, рычагом, пневмо- или гидроцилиндром. Фиксация троса в приспособлении для резки проводится на призмах, втулках, желобе. Предварительно с двух сторон от места реза канат перевязывается отожженной стальной проволокой. Длина перевязки должна быть равна 1,5—2 диаметрам каната. Расстояние между осями перевязок принимается равным 3—4 диаметрам каната. [c.292]

Приспособление для определения веса грузов (рис. 8.19) представляет собой гидроцилиндр с поршнем и штоком. В нижней части гидроцилиндр имеет две проушины для подвески груза. В верхней части установлен манометр, а шток связан с серьгой, служащей для подвески приспособления на крюке грузоподъемного механизма. Величина груза определяется по показаниям манометра. Предварительная тарировка манометра позволяет выразить его показания непосредственно через вес груза. [c.294]

Механизм перепуска состоит из верхнего и нижнего колец, охватывающих электрод. Внутри каждого кольца имеются девять щек, обклеенных с внутренней стороны резиной. Прижим щек к электроду осуществляется пружинами. Верхнее и нижнее кольца соединены между собой тремя гидродомкратами. При нормальной работе печи щеки верхнего и нижнего колец прижаты пружинами к кожуху электрода и перемещаются вместе с ним. При перепуске электрода щеки нижнего и верхнего колец поочередно отжимаются. Отжатие пружин осуществляют с помощью гидроцилиндров. Рабочее давление масла в цилиндрах перепуска [c.127]

Механизм перепуска электрода. Механизм перепуска состоим из двух колец — верхнего и нижнего. Верхнее кольцо опирается на нижнее через гидроцилиндры. Величина хода гидроцилиндров — 200 мм. Кольца снабжены устройством, зажимающим электрод. Прижим обрезиненных щек к кожуху электрода осуществляется пневматическими подушками, в которые подается воздух под давлением 35 кПа. [c.143]

Перепуск производится при отжатии одного из колец и осуществляется в ту и другую сторону с помощью связывающих колец гидроцилиндров. [c.143]

По характеру движения выходного звена объемные гидродвигатели делятся на три группы гидроцилиндры — с поступательным движением, поворотные гидродвигатели — с ограниченным углом поворота, гидромоторы — с неограниченным вращательным движением. Выходным звеном у гидроцилиндров служит шток, плунжер или корпус, а у поворотных гидродвигателей и гидромоторов — вал или корпус. [c.160]

Гидроцилиндры классифицируются также в зависимости от устройства рабочей камеры поршневой (рис. 12.1, а, б, в), плунжерный (рис. 12.1, г), телескопический (рис. 12.1, 3), мембранный (рис. 12.1, е), сильфонный (рис. 12.1, ж). [c.160]

Представляют практический интерес следующие специальные конструкции поршневых гидроцилиндров [c.160]

Гидроцилиндр со ступенчатым поршнем предназначен для получения нескольких скоростей. Схема на рис. 12.2, б позволяет иметь три прямых скорости цилиндра 4 (при подаче жидкости с постоянным расходом Я в канал 1 или в канал 2 или в оба одновременно) и одну обратную скорость (подача в канал 5). [c.161]

Гидроцилиндр с торможением снабжен устройством для торможения выходного звена в конце хода и предупреждения жесткого удара движущихся частей о концевой упор. Демпфер простейшего типа показан на рис. 12.2, в. [c.161]

При работе гидроцилиндра возможны три движения только первой ступени, только второй ступени, обеих ступеней вместе. Последовательность движений зависит от нагрузки и сил трения в уплотнениях. [c.161]

В последнее время освоен выпуск безвариаторных дозировочных насосных агрегатов, позволяющих регулировать подачу одновременно всех гидроцилиндров путем изменения длины их плунжеров (серия МДА) или положения специального управляющего элемента (серия ГДА). Они разработаны с целью увеличения точности дозирования, надежности агрегатов, дианозона регулирования, к. п. д., уменьшения стоимости, размеров н металлоемкости агрегатов. [c.125]

Микродозировочный безвариаторный агрегат серии МДА состоит из соединенных между собой насосных секций, планетарного редуктора, электродвигателя, зубчатых муфт. В каждую насосную секцию входит гидроцилиндр, узел привода и механизм регулирования подачи. Гидроцилиндр состоит из корпуса, плунжера, узла сальникового уплотнения и сдвоенных всасывающих и нагнетательных клапанов шарикового типа. Агрегаты снабжены сменными гндроцил индрами, позволяющими изменять производительность в пределах 2,5—10,0 л/ч и давление нагнетания в пределах 400— 10 кгс/см . [c.125]

Гидравлическая часть насоса состоит из пульсатора, мембран-юго гидроцилиндра н блока предохранительного и подниточного <лананов. Механизм управления подачей включает в себя блок регулнровання н механизм управления. [c.126]

Исполнительный диаметр D и ход поршня 5 выбирают по ГОСТ 6540—68. Рекомендуется соотношение SID < 10, скорость поршня — не более 5 м/мин. Pa xo i, жидкости для гидроцилиндра определяют как произведение площиди его живого сечения на скорость поршня. [c.139]

Смесительную камеру 1 можно опрокидывать вокруг оси одной из лопастей в моменты выгрузки готовой смеси с помощью двух гидроцилиндров Ю. Крышку 3 открывают поворотом ее вокруг оси, закрепленной на корпусе смесительной камеры. Для открывания крышки на не11 установлены два рычага с грузами 11. [c.246]

МПа) и нрн обрапюм холе (давление в полости плунжера 1 МПа). В но.тэсть плунжера жидкость поступает через полый hitok. В рабочем положении плунжер фиксируется гайкой 1, которая навинчивается на плунжер до упора с гидроцилиндром. [c.291]

Механизм среза осадка с широким поворотным ножом (рис. 11.9) состоит пз основания I ножа со съемным лезвием 7, вертикального гидроцилиндра 4 поворота ножа, штока 5, опорного фланца 3, рычага поворота 6, серьги 8 и вала 2, который проходит через опорный фланец, Иа валу с одной стороны крепится основание 1 ножа, с другой — рычаг поворота 6. Возвратно-поступательное движение поршня и его штока преобразуется во вращательное серьгой 8 и рычагом 6. Смещение механизма пожа относительно оси ротора обеспечи-ваег при повороте пала 2 врезание ножа в осадок. [c.330]

Компактная трещоточная головка выполнена из высоколегированной стали и термообработана. Она состоит из корпуса, звездочки и двух роликов, поджимаемых пружинами. Гидроцилиндр имеет ребра жесткости и сферические подшипники в проушинах. Опора является самостоятельным узлом и может быть заменена при необходимости другой, соответствующей монтируемой конструкции. [c.113]

Стрела крана —телескопическая, многосекционная, чаще двухсекционная. Обе частн —основание и выдвижная секция — коробчатого сечения. Фиксация перемещения выдвижной секции стрелы может быть выполнена в любом промежуточном положении. Гидроцилиндр, обеспечивающий вывод подвижной секции, находится внутри стрелы. [c.282]

Технологический процесс изготовления тягового элемента с концевыми петлями, закрепленными обжимными гильзами из мягкой стали или алюминиевого сплава, включает следующие операции 1) отрезка каната 2) изготовление петли на коуше 3) оплетка наложенных внахлестку ветвей каната мягкой тонкой проволокой 4) надевание отрезка цилиндрической трубы (гильзы) на ветви каната 5) опрессовка гильзы в волоке 6) испытание тягового элемента с петлями. Для испытания канатов используются разнообразные приспособления, в которых нагрузка на канат создается пневмо- или гидроцилиндром. Схема простейшего приспособления представлена на рис. 8.18. Более сложную конструкцию имеет стенд для испытания всех такелажных механизмов и приспособлений (стропы, предохранительные пояса, тали, домкраты). Основными механизмами стенда являются лебедка, полиспаст, динамометр. [c.293]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология