Распределитель

Рис. 10.8. Реактор риформинга I— распределитель 2— штуцер для термопары 3— дниш,е верхнее 4— кожух 5— корпус 6— тарелка 7— футеровка 8— желоб 9— катализатор 10— труба центральная 11- пояс опорный 12— опора 13— днище нижнее 14— шары фарфоровые I— ввод сырья II— вывод продукта III— вывод катализатора

X — распределитель, кольцевой барботер 2 — термометр. [c.182]

Эффективность работы внутренних устройств атмосферной колонны (тарелок, сепараторов, распределителей пара и жидкости, узлов ввода сырья и вывода продуктов) заметно влияет на увеличение производительности колонны, улучшение качества продуктов и повышение глубины отбора светлых. Достаточно привести лишь один пример простейшей реконструкции атмосферной колонны установки ЭЛОУ—АВТ [43] с модернизацией желобчатых тарелок и установкой под отборными тарелками отбойных устройств из сеток. Над прорезями колпачков тарелок устанавливались перфорированные пластины, кромки прорезей отгибались в одну сторону, что обеспечило струйное движение жидкости по тарелке. В результате отбор светлых повысился на 5—7% и составил 41 — 43% при потенциальном их содержании 47,4% температуру нагрева нефти удалось повысить до 345—350 °С по сравнению с 330— 335°С, производительность колонны увеличилась на 10% заметно уменьшилось налегание температур кипения улучшилась [c.174]

В колонне находились змеевик для охлаждения, нагревательный змеевик и распределитель воздуха, изготовленные из хромоникелевой стали марки У2А. Степень превращения гача составляла 30%. Кислоты и другие продукты окисления, летучие в условиях работы, поступали в промывные скрубберы высотой 11 м, сделанные из железа и футерованные иенским стеклом, чтобы избежать коррозии [67], [c.453]

Конструкция испарителя жидкой среды вместе с масляной печью изображена на фиг. 225. Горячее масло, нагретое в трубчатой печи, через распределитель, устроенный на дне сосуда, нагнетается в отдельные элементы там оно отдает свое тепло и возвращается по общему коллектору к циркуляционному насосу. Насос нагнетает охлажденное масло в трубчатую печь. [c.233]

Кроме того, на этой установке можно проводить опыты по рециркуляции. Для этого надо оборудовать паукообразный распределитель коленчатым отводом и вентиляционным устройством. Тогда холодильник 10 можно будет поворачивать на 180° вокруг оси холодильников 6 ж 7 ш. присоединять к перекисной трубке реактора. Теперь маленькая колба 13 укрепляется в том месте, где до того был коленчатый отвод. Таким путем можно заставить гексены рециркулировать они возвращаются в колбу 13 через холодильник 10. С помощью капельницы 9 можно получить представление о скорости рециркуляции. Шприцем для инъекций можно брать из отверстия 8, закрытого [c.229]

Пропускная способность по жидкости и число распределительных точек перераспределителя должны соответствовать первоначальному распределителю. [c.57]

Для повышения безопасности эксплуатации установок дегидрирования предложен аппарат (рис. Х1У-6), в котором бутановая камера заменена елочным распределителем, размещенным на глухом металлическом листе толщиной 30 мм. Ликвидация ложного днища позволила не только уменьшить опасность вскрытия аппарата, но и снизить температуру процесса дегидрирования, уменьшить коксообразование, а также увеличить объем реакционной зоны. [c.329]

Нижние пять секции, кроме этих устройств, имеют змеевики для охлаждения катализатора, расположенные в конце каждой секции, т, е. ниже распределителя воздуха. Змеевики собраны из бесшовных стальных труб малого диаметра. Трубы змеевика каждой секции соединены последовательно между собой гнутыми двойниками. [c.100]

При контактировании с горячим катализатором сырье испаряется. Смесь паров сырья с микросферическим катализатором, пройдя стояк, поступает через распределительную решетку реактора в кипящий слой катализатора. Внизу регенератора расположен цилиндрический колодец высотой 1—2 м с круговым распределителем водяного пара. Водяной пар вводится в колодец для того, чтобы избежать слеживания катализатора, и для удаления из последнего газов регенерации. Из колодца катализатор засасывается сырьем и транспортируется в реактор. [c.134]

Решетка одного из крупных регенераторов диаметром 12.2 м выпол нена из параллельно уложенных балок. Расстояние между осями балок равно 610 мм, а ширина Прозоров между ними 51 мм. Вдоль балок приварены полисы длиной 254 мм. Полос.ы расположены с шагом 406 мм (от центра до центра). Таким образом, для прохода потока оставлены прямоугольные отверстия размером 51 X 152 = 7752 мм . Расчетная потеря напора равна при лизи-тельно 0,035 кг/см . Взвесь отработанного катализатора вво.чится под решетку через распределитель — паук , которым заканчивается стояк [233]. Площадь отверстий решетки составляет при- [c.155]

I — корпус регенератора 2 — задвижка на линии газов регенерации з — первая ступень циклона 4 — вторая ступень циклона. Линии / — к регистратору температур Л — к газоанализатору 11 — аварийный впрыск воды в сборную камеру /V — к разбрызгивателям V — ввод водяного пара в кольцевой распределитель. VI — к центральному разбрызгивателю воды. [c.168]

По центральному трубопроводу 8, опущенному- в отпарную секцию, катализатор перемещается вверх потоком воздуха, вводимым извне через полый стержень регулирующего клапана 9. Пройдя распределительную решетку 10, катализатор поступает в псевдоожиженный слой 1. Вокруг решетки 10 размещен перфорированный распределитель воздуха 11 кольцевой формы. Через распределитель нагнетается основная масса воздуха необходимого для регенерации катализатора. [c.188]

Из рибойлера парожидкостная смесь вводится под нижнюк тарелку через трубу-распределитель (с нижним кольцевым вырезом длиной на все сечение колонны. Для гашения энергии струи и на [c.92]

Устройство электродегидратора /6 — подвесные изоляторы /7 — шины подвода электрического тока /Я — трансформатор 19 — коллектор обессоленной нефти 20 — электроды 21 — распределитель ввода сырья 22 — коллектор соленой воды. [c.10]

Катализатор, пройдя зону отпаривания водяным паром, по транспортной линии 5 поступает в регенератор 6 с псевдоожиженным слоем катализатора, куда одновременно воздуходувкой 3 через горизонтальный распределитель подается воздух, необходимый для регенерации катализатора. Регенерированный катализатор по трубопроводу 7 опускается в узел смешения с сырьем. Пары продуктов крекинга и газы регенерации отделяются от катализаторной пыли в соответствующих двухступенчатых циклонах и объединяются в сборных камерах, расположенных в верхней части аппаратов 6 и 10. Газы регенерации проходят паровой котел-утилизатор 9, где их тепло используется для выработки водяного пара. Затем они очищаются от остатков пыли в электрофильтре 8 и выводятся в атмосферу через дымовую трубу (на схеме не показана). [c.38]

Сжиженный пропан, забираемый из приемника 11 насосом 10, направляется через паровой подогреватель 2 в нижнюю зону колонны 4. В средней части колонны пропан в восходящем потоке контактирует с опускающимися более нагретым сырьем и внутренним рециркулятом. В зоне контактирования расположены тарелки жалюзийного или насадочного типа. Для равномерного распределения по поперечному сечению колонны сырье и пропан вводятся в нее через распределители трубчатой конструкции с большим числом отверстий, обращенных вниз — для сырья и вверх — для пропана. [c.64]

Пары пропана низкого давления, выходящие в смеси с водяным паром из отпарных колонн 23 и 25, освобождаются от водяного пара в конденсаторе смешения 28 и затем, пройдя каплеуловитель 18, сжимаются компрессором 17 и направляются в конденсатор-холодильник 12а. Потери пропана восполняются подачей его извне в приемник 11. Если пропан вводится в деасфальтизационную колонну через два внутренних распределителя, то пропан, направляемый в расположенный выше распределитель, предварительно нагревают до более высокой температуры (например, до 70 °С) по сравнению с пропаном, подаваемым через нижний распределитель (на схеме показан только один распределитель пропана). [c.65]

По оси аппарата установлен сборник вывода продуктов реакции, выполненный в виде перфорированной трубы. На трубе снаружи укреплен слой крупной и мелкой сетки, предупреждающий унос катализатора в сборную трубу. Сырье вводится сверху через распределитель, поступает в перфорированные короба, а затем, пройдя в радиальном направлении через слой катализатора, собирается в сборнике и выводится через штуцер снизу аппарата. [c.228]

Технологическая схема установки представлена на рис. VI1-3. Гудрон, нагнетаемый насосом 1, подогревается в теплообменнике 2 и поступает в сырьевой приемник 3. Отсюда гудрон насосом 4 направляется в непрерывно действующую экстракционную колонну 6. В нижнюю часть этого же аппарата насосом 9 подается легкая бензиновая фракция, предварительно нагретая под давлением в змеевиках трубчатой печи 5. Сырье и растворитель вводятся в экстрактор 6 через встроенные распределители. Образующийся при встречном движении раствор деасфальтизата до выхода из экстрактора нагревается во встроенном подогревателе, расположенном над распределителем сырья с повышением температуры этого раствора улучшается качество получаемого деасфальтизата, но снижается его выход. [c.69]

Для равномерного распределения потоков по сечению колонны все жидкости в нее вводятся через горизонтальные трубчатые распределители. Температура в верхней части колонны регулируется в основном за счет изменения температуры нагрева фенола. Регулируя количество экстрактного рас-твора-рециркулята, которое не должно превышать [c.72]

В качестве нагнетателя применена роторная воздуходувка 5, подающая воздух в камеру, которая окружает цилиндр. В двухтактном дизеле такты впуска воздуха и выпуска отработавших газов совмещены с тактами сжатия воздуха и рабочего хода. Поршень 3, приближаясь к нижнему крайнему положению, открывает продувочные окна, через которые в цилиндр 6 поступает воздух из воздушной камеры 4. Выхлопной клапан 7 при этом открыт, и воздух выталкивает отработавшие газы из цилиндра. Этот процесс называют продувкой цилиндра (рис. 36, а). Далее распределитель- [c.79]

I — штуцер овода сырья 2 — распределитель сырья 3 — корпус 4 — стакан защитный 5 короба 6 — сборник продуктов реакции 7 — штуцер выгрузки катализатора 8 — штуцер вывода продуктов 9 — опора /О — муфта для термопары II — цилиндрический стакан [c.226]

При вскрытии реакторов было обнаружено, что распределитель-ая тарелка первого по ходу сырья реактора покрыта рыхлым ерым осадком, толщина которого меньше высоты патрубков тарелки ад слоем катализатора находится прочный осадок (толщиной при-[ерно 350 мм) коричневого цвета с серыми прожилками, в воздуш- ой среде он самовозгорался до красного каления и не терял проч-[ости. Осадок растворим в холодной воде (нан90%). Водный раствор одержит 59,6% ионов ЗО , 0,1% меди и 3,6% — железа. [c.135]

Эстаточное сырье (гудрон или концентрат) после нагрева до требуемой температуры в паровом подогревателе подается в среднюю часть экстракционной колонны К-1, а сжиженный пропан — в нижнюю ее часть. В средней части К-1 пропан в восходящем потоке контактирует с нисходящим потоком сырья и внутренним рецир — кулятом. В зоне контактирования расположены тарелки жалюзий — ного или насадочного типа. Для равномерного распределения по поперечному сечению пропан и сырье вводятся через распределители трубчатой конструкции с большим числом отверстий, обращенных вниз для сырья и вверх — для пропана. [c.233]

В случаях, когда нагрузки по пару и жидкости значительно изменяются по высоте колонны, ее целесообразно выполнять из частей разного диаметра и использовать тарелки с различным числом потоков. Например, атмосферная колонна высокопроизводительной установки (рис. 100) имеет в верхней и нижней частях меныпий диаметр и тарелки с различным числом потоков. В сечениях с большим количеством жидкости — контуре циркуляционных орошений, средней и отгонной частях колонны — установлены четырехпоточпые клапанные тарелки. В сечении с небольшой жидкостной нагрузкой — над вводом сырья — установлены одно-поточные тарелки. Переток флегмы при смене числа потоков на тарелках осуществляется распределительными коллекторами. Для вывода орошения в верхней и средней частях колонны установлены сборные тарелки с трубами для прохода паров. Эти тарелки предназначены также для перераспределения флегмы при ее перетоке с двухпоточных на четырехпоточные тарелки. В месте ввода сырья установлено устройство, состоящее из трех конических обечаек, нижняя из которых является сборником-распределителем флегмы. Сырьевой поток подается тангенциально по двум штуцерам из одного штуцера поток попадает в кольцевое пространство между верхней и средней коническими обечайками, а из второго — в область между средней и нижней обечайками. Такое разделение потоков способствует более спокойному их вводу и лучшей сепарации жидкой фазы. [c.131]

При организации теплообмена с помощью порощкообразных теллоносителей тепло к стенке теплопотребляющего аппарата передается от порошкообразного материала, частицы которого имеют размеры 1 —100 мк. Удельный вес порошкообразного материала в сыпучем состоянии лежит в пределах от 560 до 80Ол г/ж . Порошкообразное вещество приводится в текучее состояние газом, движущимся со скоростью, равной приблизительно 1,5 л/се/с. Порошок, применяемый в качестве теплоносителя, не должен спекаться при высоких температурах. Рассматриваемый способ обогрева применяется при температурах более 500° С. Принцип его заключается в том, что в распределитель топочного пространства подается порошок и горячий газ. Газ нагревает порошок и, подхватывая его частицы, заставляет порошок течь . После охлаждения в теплопотребляющем аппарате порошкообразный теплоноситель вновь возвращается для нагрева. Газ отсасывается через циклон и вновь нагнетается в распределитель (британский патент № 587 874). [c.329]

Распределители жидкости предназначены для равномерного распределения жидкости по поверхности насадки. Перераспре-делители жидкости обеспечивают равномерность распределения жидкости по поперечному сечению по всей высоте аппарата, При отсутствии перераспределителей первоначальное распределение жидкости достаточно быстро нарушается и большая часть ее стекает по стенкам аппарата, ухудшая контакт массо-обменивающихся фаз. [c.57]

Этот аппарат представляет собой вертикальный цилиндрический изолированный снаружи сосуд, установленный на бетонном фундаменте. Внутри колонны имеются колпачковые тарелки, каскадные тарелки (внизу колонны, над вводом потока нз реактора), распределитель холодного орошения над верхней таре.лкой и решетка для поддержания слоя керамиковых колец. [c.107]

Рис. Х1-18. Реакторы для окисления аммиака а-конструкция Франка-Кара б-то же Парсонса (высота 80 см, диаметр 61 см, нагрузка 100 кг/чУ, в-то же I. О. (высота 6 м диаметр 5,4 м-, толщина слоя катализатора 10—15 см нагрузка 500—600 кг аммиака на 1 в час) /—пламя зажигания 2—плата-новая сетка (800 С) Л-платниовая цилиндрическая сетка (10И С) 4- о в< ек-ло 5—огнеупоры б—распределитель 7—катализатор (РеаОз+З—5% В12О3, 680—750 С)-

Распределительное устройство реакторов, питаемых парами сырья, выполняется иногда в виде цилиндрической коробки с выпуклыми дшгщами и патрубками, устанавливаемой вверху реактора. Внешний вид такого распределителя катализатора показан на рис. 51 [160]. [c.113]

В распределителе, изображенно.м на ряс. 63, катализатор проходит через большое число труб, размещенных на вогнутом диище. Трубки для воздуха, поступающего в свободную от катализатора полость под днищем, чередуются с трубами для катализатора. И те и другие размещены по концентрическим окружностям. На каждую трубкл для пропуска воздуга насажен колпачок с ря- [c.129]

Внизу регенератора расположен цилиндрический колодец 13 высотой 1—2 м с круговым распределителем водяного пара. Выходящий с большой скоростью из полого стержня клапана поток сырья засасывает из колодца 13 катализатор и транспортирует его со скоростью около 12 м/сек в реактор. Водяной пар вводится в колодец, чтобы избежать с пеживания катализатора и для удаления из последнего газов регенерации. Тепло регенерировапного катализатора используется для нагрева и испарения сырья и возмещения расхода тепла на реакцию крекинга. [c.182]

Нефть поступает в низ электродегидратора 4 через трубчатый распределитель 21 с перфорированными горизонтальными отводами. Обессоленная нефть выводится из электродегидратора сверху через коллектор 19, конструкция которого аналогична конструкции распределителя. Благодаря такому расположению устройств ввода и вывода нефти обеспечивается равномерность потока по всему сечению аппарата. Отстоявшаяся вода отводится через дренажные коллекторы 22 в канализацию или в дополнительный отстойник 12 (в случае нарушения в элек-тродегидраторе процесса отстоя). Из отстойника насосом 14 жидкая смесь возвращается в процесс. Из электродегидратора I ступени сверху не полностью обезвоженная нефть поступает под давлением в электродегидратор II ступени. В диафрагмовом смесителе 10 поток нефти промывается свежей химически очищенной водой, подаваемой насосом 8. Вода для промывки предварительно нагревается в паровом подогревателе 9 до 80—90 °С расход воды составляет 5—10 % (масс.) на нефть. Обессоленная и обезвоженная нефть с верха электродегидратора II ступени отводится с установки в резервуары обессоленной нефти, а на комбинированных установках она [c.9]

Часть прошедшего через фильтр масла отбирается для смазки подшипников приводных агрегатов, таких, например, как валик прерывателя-распределителя зажигания, а часть направляется в лубрикатор, который подает (пропорционально нагрузке и скоростному режиму) контролируемое количество масла в наддроссель-ное пространство первичлой ступени карбюратора. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология