Контактный элемент

Большая часть колонн атмосферной перегонки ранее построенных установок имеет запас производительности 30—50%. Вакуумные же колонны часто не обеспечивают проектную производительность, в них наблюдается большое налегание фракций и ряд других недостатков. Анализ работы большого количества ректификационных колонн и обобщения этих данных показали, что на погоноразделительную способность колонн оказывают существенное влияние следующие факторы тепловой режим паровых и жидкостных потоков, материальный баланс колонны, размеры сечений контактных элементов, конструкция и число тарелок, кратность орошения, способ ввода орошения в колонну, весовая и линейная скорость паров. [c.54]

На рис. VI.1 дана схема абсорбционной установки. Газ на абсорбцию подается газодувкой 1 в нижнюю часть колонны 2, где равномерно распределяется перед поступлением на контактный элемент (насадку или тарелки). Абсорбент из промежуточной емкости 9 насосом 10 подается в верхнюю часть колонны и равномерно распределяется по поперечному сечению абсорбера с помощью оросителя 4. В колонне осуществляется противоточ-ное взаимодействие газа и жидкости. Очищенный газ, пройдя брызгоотбойник 3, выходит из колонны. Абсорбент стекает через гидрозатвор в промежуточную емкость 13, откуда насосом 12 направляется на регенерацию в десорбер 7, после предварительного подогрева в теплообменнике-рекуператоре И. Исчерпывание поглощенного компонента из абсорбента производится в кубе 8, обогреваемом, как правило, насыщенным водяным па- [c.102]

На внутренней поверхности стенки крепятся два опорных сегмента 1, к нижней поверхности которых привариваются подкладки 2 прямоугольного сечения. Секции тарелки <3 с контактными элементами лежат на опорной балке П-образного сечения 4, установленной на подкладке 2. Для увеличения жесткости балки и удобства монтажа на ее концах приваривают короткие вставки 5. Для установки в одной плоскости опорных поверхностей балки 4 и сегментов / под концы балки устанавливают подкладки 6. Опорная балка 4 крепится к подкладке 2 болтами 7, головки которых для удобства монтажа могут быть приварены к нижней поверхности подкладки. Со стороны приемного и сливного карманов тарелка опирается на уголок 3 (рис. 3, б). Листы тарелки крепятся к опорным сегментам / и опорным уголкам В приемного и сливного карманов с помощью специальных шайб 9 и болтов Ю. К опорной балке листы тарелки крепятся с помощью плоских шайб 11 и болтов 12. [c.212]

Жидкая фаза при движении по тарелке в направлении сливного стакана 5 многократно поступает в зону контакта, при этом кратность циркуляции зависит от геометрических параметров контактных элементов и гидродинамических условий. [c.65]

КОНТАКТНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ АБСОРБЕРА [c.232]

При сравнительно небольших диаметрах аппаратов применяют тарелки неразборной конструкции со сплошным полотном. На таких тарелках для ремонта предусматривают в полотне люки (рис. 102). Люк размещают с учетом схемы расположения контактных элементов. Крышку 1 такого люка изготовляют с контактными элементами и размещают заподлицо с полотном тарелки на опорном кольце 2. [c.133]

При выборе конструкции- рабочих (контактных) элементов колонных аппаратов необходимо считаться с такими факторами, как гидравлическое сопротивление, диапазон изменения расходов по жидкой и газовой фазе, при котором аппарат работает устойчиво (диапазон должен быть достаточно широким) простота конструкции и надежность в эксплуатации. [c.136]

По принципу действия и конструкции контактных элементов разделительные колонны классифицируются следующим образом 1) устройства с колпачковыми тарелками 2) устройства с ситчатыми и решетчатыми (провальными) тарелками [c.142]

За рабочее сечение колонны принимают площадь основания тарелки, на которой установлены контактные элементы (без учета [c.222]

Организация движения жидкости на тарелке. Критериями правильной организации движения жидкости на тарелке являются малый градиент уровня жидкости на тарелке и нормальная работа сливных устройств. Равномерное распределение пара по сечению колпачковой тарелки достигается, если градиент уровня жидкости не превышает 20—25 мм, а нагрузка но жидкости 65 м /(м-ч). Если основные потери давления происходят в контактных элементах тарелки, то изменение градиента жидкости не оказывает решающего влияния на распределение паров по сечению. Рекомендуется соблюдать следующее соотношение между градиентом уровня жидкости и сопротивлением сухой тарелки АР с А = 2. [c.86]

Гидродинамическая обстановка на тарелке (или слое насадки) суш ественно влияет на эффективность массопереноса, на степень достижения равновесных значений концентраций фаз. Чем ниже эффективность тарелки, тем, очевидно, необходимо большее время пребывания фаз в контакте или большая поверхность контакта. При движении жидкости вдоль контактного элемента наблюдается неравномерность массопереноса, обусловленная различными градиентами концентраций (движущей силы), различной высотой слоя жидкости, обратным забросом фаз, различной гидродинамической обстановкой и т. д. Поэтому целесообразно воспользоваться для оценки эффективности массопереноса характеристиками локальных объемов массообменного пространства, в пределах которых может быть принята однородная гидродинамическая структура потоков, и определять эффективность контактной ступени интегрально. Такой характеристикой эффективности массопереноса является локальный КПД в форме уравнения (4.59), записанный для многокомпонентной смеси в матричном виде как [1, 45, 46] [c.131]

При массообмене между жидкостью и газом поверхность контакта фаз можно увеличить за счет измельчения массы жидкости. Чем меньше размер капель, тем больше удельная поверхность контакта. Для увеличения поверхности контакта разработано множество приспособлений. Во многих из них распыление жидкости достигается за счет скоростного напора газа, проходящего через контактные элементы. При этом газ проходит через жидкость не сплошным потоком, а в виде пузырьков, благодаря чему создается поверхность контакта. Количество пены, образующейся при прохождении газа через жидкость, ограничивается уносом жидкости с газовым потоком, что приводит к уменьшению эффективности контактного элемента. Сочетание скорости потока газа и размера капель жидкости должно быть таким, чтобы капли вновь возвращались в массу той жидкости, из которой они попали в поток газа. [c.126]

Так как поступление продукта па любую тарелку является одновременно выходом его с другой тарелки, то понятие теоретической тарелки позволяет произвести поэтапный (от тарелки к тарелке) расчет контактных устройств. Число теоретических контактных элементов всегда меньше их фактического числа. В аппаратах время контакта пара и ншдкости недостаточно для достижения равновесия между ними, поэтому реальная тарелка менее эффективна, чем теоретическая. Соотношение между ними устанавливается с помощью к. п. д. тарелки, который равен отношению числа теоретических и реальных тарелок. В большинстве ректификационных колонн нормальная эффективность тарелок составляет 25 40 % от теоретической. [c.128]

Наилучшими контактными элементами гликолевых абсорберов являются хорошо сконструированные колпачковые тарелки. Они хорошо работают ири изменяющейся производительности установки по газу. [c.232]

На рис VI-13 представлена конструкция многофункционального аппарата, состоящего из трех секций. Исходный газ по тангенциально расположенному штуцеру поступает в первую по ходу газа секцию сепарации. Отделение капельной жидкости в этой секции осуществляется при прохождении газа через сетчатый отбойник I и сепарационную тарелку 2, на которой установлены центробежные сепарирующие элементы. Вторая секция предназначена для осушки газа и включает четыре тарелки 4 с контактными элементами центробежного типа. [c.217]

Струйные тарелки. У струйных тарелок контактные элементы (просечки, лепестки и т. п.) расположены таким образом, что пар, выходящий в жидкость под некоторым утлом к горизонту, приобретает горизонтальную составляющую скорости, совпадающую с направлением движения жидкости по тарелке или под некоторым утлом к нему. Благодаря этому можно создать наиболее благоприятные условия для эффективного контакта фаз при высокой производительности контактного устройства. При чисто прямоточном движении фаз и большой скорости пара происходит снос жидкости в направлении сливного кармана, что затрудняет работу переливного устройства и приводит к снижению эффективности работы тарелки. [c.235]

I — сетчатый отбойник 2, 5 — сепарационная тарелка 3 — внутренняя емкость насыщенного гликоля 4 — тарелка с контактными элементами центробежного типа 6 — фильтр-патроны 7 — люк-лаз 8, 10 — штуцер дл5[ дренажа 9 — штуцер отвода жидкости It — полотно тарелки 12 — цилиндрический корпус центробежного элемента 13 — отбойник 14 — коническая чашка 15 — трубка для подачи жидкости 16 — отверстие 17 — тангенциальный завихритель. Потоки I — сырой газ II — насыщенный раствор гликоля III — сухой газ IV — регенерированный раствор гликоля [c.218]

Контактные элементы должны иметь малое гидравлическое сопротивление, высокие эффективность (число теоретических тарелок) и производительность, устойчиво работать в широких диапазонах нагрузок по жидкости и пару, а также обладать конструктивной простотой и пониженной металлоемкостью. [c.142]

Ниже приводятся данные о наиболее распространенных типах колонн общего назначения, а также контактных элементах — тарелках, колпачках и насадках. [c.142]

Жидкости подаются в аппарат под избыточным давлением, причем тяжелая фаза поступает в ротор через сопла у его внутренней обечайки 6, а легкая — через сопла у наружной обечайки 7. Через контактные элементы (перфорированные цилиндры) — рис. 2.50, б — жидкости движутся противотоком, многократно смещиваясь и разделяясь в каналах между цилиндрами. Про-контактировавшие фазы удаляются через, каналы в полом валу 10. [c.123]

Разработан ряд тарелок с контактными элементами, которые позволяют увеличить производительность массообменных аппаратов и эффективность разделения. Примером могут служить контактные элементы (рис. 2.88), в которых прямоточное взаимодействие фаз в самом элементе сочетается с эффектом ударного слияния газожидкостных потоков на выходе из этих элементов. [c.161]

По пропускной способности абсорбционные и ректификационные колонны, снабженные такими контактными элементами, в 2,5 раза превосходят колонны с колпачковыми тарелками, при этом обеспечивается повышенная эффективность разделения. [c.162]

Преимущество таких контактных устройств — возможность без больших капитальных затрат использовать их при реконструкции колпачковых колонн заменой колпачков рассмотренными контактными элементами. [c.162]

Увеличение пропускной способности абсорбционных и ректификационных колонн использованием прямоточного взаимодействия фаз в контактных элементах при сохранении общего противотока по колонне в целом возможно лишь при хорошей сепарации фаз на выходе из контактного элемента. Из большого разнообразия способов обеспечения сепарации фаз заслуживает внимание использование массовых центробежных сил. [c.162]

По тину контактных элементов тарелки разделяются на колпачковые с круглыми и прямоугольными колпачками, тарелки из 5-образных элементов, клапанные, снтчатые, решетчатые, чешуйчатые или язычковые и др. [c.132]

В настоящее время разработано большое число контактных элементов, работающих в прямоточном режиме. При этом закрученный поток обеспечивает сепарацию газо- или парожидкостного потока под действием возникающих центробежных сил. На тарелках массообменного аппарата (рис. 2.89) устанавливают колпачок 2 с винтовым завихрителем 1, обеспечивающим вращательное движение газожидкостного потока. Аппарат работает следующим образом. Газ с нижележащей тарелки поступает в патрубок, где инжектирует жидкость с тарелки через щель а и, закручиваясь, поднимается вместе с жидкостью, обеспечивая контакт фаз. Под действием возникающих при этом центробежных сил жидкость отбрасывается к периферии колпачка и отделяется от газа. [c.162]

Стремление увеличить производительность колонны по паровой фазе привело к разработке переливных устройств (рис. У11-2, ж), оснащенных в месте ввода жидкости на тарелку дополнительной горизонтальной перегородкой, под которой располагаются контактные элементы (отверстия, клапаны и т. д.). Такая конструкция устраняет мертвые зоны под сливным карманом, что позволяет увеличить производительность колонны на 10-20 %. [c.223]

При струйном режиме контакт между паром (газом) и жидкостью осуществляется в прямотоке. Необходимо отметить, что при реализации чистого прямоточного движения контактирующих фаз, несмотря на значительное повышение производительности аппарата, эффективность такого взаимодействия в пределах отдельного контактного элемента обычно невысока и ограничена условиями достижения равновесия на выходе из области контактной зоны, где осуществляется прямоток фаз. Для повышения общей эффективности взаимодействия контактирующих фаз прибегают к различным способам локализации (компенсации) прямотока. [c.225]

Для нормальной работы барботажной тарелки должно быть обеспечено равномерное распределение потока паров по всей рабочей площади тарелки, т.е. гидравлическое сопротивление каждого контактного элемента (колпачка, клапана, отверстия) должно быть одинаковым. Этого можно достичь погружением контактных элементов в слой жидкости на одну и ту же глубину. Если высота слоя жидкости на тарелке меняется незначительно, что характерно для колонн относительно небольшого диаметра (обычно менее 1 м), то колпачки могут быть установлены на одном горизонтальном уровне. Для колонн большого диаметра и при значительных расходах жидкости, когда высота слоя жидкости на тарелке существенно меняется (более 10 мм), применяют разный уровень установки колпачков (более высокий у колпачков, расположенных ближе к входу жидкости на тарелку). Кроме того, устраивают несколько каскадов по пути движения жидкости или делят общий поток жидкости на несколько потоков (см. рис. У11-2, а-г). [c.230]

У тарелок основание разборное, оно состоит из двух секций, скрепленных болтами, приваренными к съемным балкам, которые расположены между секциями. Секции крепятся к опорной раме струбцинами. Каждая секция включает три ряда контактных элементов (паровых патрубков) с цилиндрическими сепараторами. Внутри каждого парового патрубка установлен статический многопластовый завихритель потока. Патрубок имеет ряд отверстий для подачи жидкости в зону контакта. На тарелке патрубки крепятся с помощью резьбы. В верхней части сепараторов имеются прорези под ключ. [c.74]

Тярельчатые контактные устройства ректификационных и абсорбционных аниаратов классифицируют по числу потоков, тинам и конструкции контактных элементов, характеру взаимодействия фаз в зоне контакта, организации перелива жидкости н другим признакам [171. [c.132]

Для процессов под давлением предназначены высокоскоростные тарелки вихревого типа (рнс. 3.19). Тарелка состоит из контактных элементов дпаметром 380 мы с центральным вводом жидкости в каждый элемент. Элементы расположены на несущем основани11 с шагом 420 мм. Тарелка работает следующим образом. Жидкость по сливным трубам перетекает в контактные элементы тарелки, расположенной ниже, газ, проходя через щели Б лопастном завихрителе, приобретает вращательное движение, разбрызгивает жидкость и отбрасывает ее на сепарацпон-ную обечайку. За счет центробежной силы происходит отделение жидкости от газа, жидкость через отверстия в сепарацп оппой обечайке перетекает в межэлементное пространство и затем по трубам — на тарелку, расположенную нпже. [c.332]

К расчетной схеме вала с распределенной массой целесообразно приводить не только гладкие валы, но и роторы со многими сосредоточенными массами дисков таких, например, аппаратов, как роторнодисковых экстракторов, молотковых дробилок, многоярусных массообменных колонн с вращающимися контактными элементами и др. В этом случае линейная масса ротора составит [c.168]

Аппараты колонного типа являются основными узлами систем разделения жидких и газообразных продуктов в нефтехимической промышленности. Способ разделения смеси определяется ее характером. В зависимости от этого выбираются принципы разделения и конструкции внутренних (контактных) элементов разделительных аппаратов (колонн). По принципу разделения колонны можно классифицировать на ректификационные, экстракционные, выпарные, сорбционные и прочие разделительные колонны [24—28]. Последние могут работать, сочетая одновременно несколько способов разделения, в том числе основанных не только на физическом, но и химическом взаимодействии компонентов смеси, как, например, в процессах клатрации, экстрактивной и азеотропной ректификации и др. [c.142]

В зависимости от диаметра аппарата такие тарелки бывают одно- и многосливными. Характерная особенность этих тарелок состоит в том, что пар выходит из контактных элементов в направлении движения жидкости. Это способствует уменьшению разностей уровней жидкости на тарелке у сливной и переливной перегородок. [c.77]

Рис. 2.88. Контактный элемент с соуда- Рнс. 2.89. Схема колонны с прямоточ-рением газожидкостных потоков ными контактными устройствами

Развитие промышленной телемеханики как одной из прикладных ветвей общей теории передачи информации происходит неравномерно. Последнее предопределяется развитием элементной базы. В основном этой базой являются электромеханические приборы, а именно электромагнитные реле, электромоторные или шаговые распределители. Элементная база легла в основу разработки самых разнообразных релейных устройств телеуправления и телесигнализации. Все эти возможности обеспечили измерение ряда параметров числоимпульсными методами на расстоянии. В этот период основы теории телемеханики были связаны с оптимальным построением логических и функциональных блоков, оптимизацией логических на реле схем, проблемами повышения надежности функционирования релейно-контактных элементов в режиме относительно высокой частоты срабатывания, что было принципиально невозможно достичь для этих элементов, неограниченный срок службы которых в статистическом режиме являлся одним из их основных достоинств с точки зрения надежности. [c.160]

Разработкой высокоэффективных массообменных аппаратов в мире начали заниматься более 100 лет тому назад и в основном это осуществлялось в направлении интенсификации локального прсщесса массообмена между газом (паром) и жидкостью в точке. Т е. создавались разного рода контактные элементы, устанавливаемые на полотне барботажного устройства (тарелке) с целью равномерного распределения парожидкостного потока по всей площади барботажа. В начале 60-х годов в этом направлении преуспели научные школы Москвы (МИХМ - Чехов О С., Соломаха Г.П., и др.) Санкт-Петербурга, Казани, Уфы. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология