Прессматериалы новолачные и резольные

Необходимо кратко рассмотреть роль летучих продуктов в термореактивных прессматериалах типа фенопластов [27]. Часть летучих, главным образом влага, находится в адсорбированном виде в исходном пресспорошке. Эти летучие удаляются из порошка сушкой в глубоком вакууме при низкой температуре. Они составляют 35—40% от общего содержания летучих в новолачных и 25%, в резольных пресспорошках. В дальнейшем при сушке (100° С) новолачные пресспорошки с древесным наполнителем, предварительно обезвоженные в вакууме, выделяют еще 13—16% летучих. Таким образом, всего может быть выделено сушкой 52% летучих. В этих условиях резольный прессматериал К-21-22 [c.39]

Следует отметить универсальность высокочастотного метода нагрева он используется для нагрева новолачных и резольных пресс-порошков, волокнита, слоистых пластиков, прессматериалов типа К-77-61 и т. п. Все это привело к тому, что в настоящее время на ряде заводов предварительный подогрев прессматериала токами высокой частоты целиком вытеснил ранее применявшийся подогрев в термошкафах (при температуре воздуха 170—190°). [c.178]

Работами советских инженеров установлено, что для каждой марки прессматериала существует оптимальный режим подогрева (температура и продолжительность подогрева), обеспечивающий увеличение текучести, уменьшение летучих, улучшение технологических и других свойств прессматериала. Установлено, что подогрев при низкой температуре целесообразен только для резольных пресспорошков марки К-21-22, Для остальных же пресспорошков, особенно новолачных, применяется глубокий подогрев при температуре 160—200°. [c.144]

В фенольных прессовочных материалах смола — связующая составная, определяющая тип прессматериала и основные его физикохимические свойства. От типа смолы зависят скорость отверждения, химическая стойкость, диэлектрические показатели, механическая прочность и другие физические свойства прессматериала. У новолачных прессматериалов выше скорость отверждения, чем у резольных, но ниже диэлектрические показатели и больше водопоглощение. [c.206]

Различаются низкий и глубокий предварительный подогрев прессматериалов. Низкий подогрев проводится до 80—120, глубокий до 160—200° С. Применение того или иного способа подогрева зависит от природы и свойств прессматериала, его вида (таблетки или порошок), а также других факторов. Установлено, что низкий подогрев целесообразен только для некоторых марок резольных порошков, например, К-21-22. Для остальных порошков, особенно новолачных, применяется глубокий подогрев. Кроме сокращения цикла прессование с предварительным подогревом имеет следующие преимущества [c.60]

Обозначение пресспорошков чаще всего складывается из буквы К, обозначающей слово композиция, номера смолы, на основе которой изготовляется данный прессматериал, и числа, соответствующего номеру наполнителя. Например, марка К-18-2 означает, что пресспорошок изготовлен на новолачной смоле 18 и древесной муке, обозначенной условно номером 2. Марка К-18-26 означает, что пресспорошок изготовлен на смоле 18 и наполнителе, представляющем смесь древесной муки 2 и асбеста 6. Марка К-220-23 означает, что пресспорошок изготовлен на резольной смоле 220 и наполнителе, представляющем смесь древесной 2 и слюдяной 3 муки. [c.444]

Вальцовый метод применяется для получения пресспорошков, обладающих повышенными диэлектрическими свойствами. (К-220-23, К-211-2, К-211-3, К-211-23, К-214-4). Технологически процесс аналогичен производству новолачных пресспорошков (см. стр. 448), но некоторые операции проводятся по другому режиму, учитывающему особенности резольных смол. Вальцевание смеси, содержащей резольную смолу, длится 3—5 мин, т. е. дольше чем вальцевание смеси, содержащей новолачную смолу. Это объясняется тем, что резольные смолы медленнее отверждаются при температуре вальцевания, чем новолачные с добавкой уротропина. Кроме того, резольные смолы, обладая большей вязкостью, чем новолачные, требуют большего времени для достижения хорошей пропитки. Но охлаждение вальцованных листов надо производить более интенсивно, чтобы сохранить требуемую текучесть резольного прессматериала. [c.456]

В процессе получения пресспорошко(В по вальцовому методу применяют твердые смолы, в основном новолачные, но также и резольные. Метод состоит в предварительном измельчении и смешении твердых компонентов, входящих в состав прессматериала (смола, древесная мука, уротропин и др.), и в последующем горячем вальцевании и дроблении массы. [c.425]

Снижение удельного давления прессования особенно резко проявляется при предварительном подогреве благодаря повышению текучести всех новолачных и некоторых резольных пресспорошков. Уменьшение давления в сочетании с уменьшением при этом абразивного воздействия прессматериала на материал прессформы резко увеличивает срок службы прессформ. [c.202]

На основе феноло-альдегидных смол изготовляют разнообразные пластические массы, называемые фенопластами. В состав большинства из них, кроме связующего (смолы), входят и другие компоненты (наполнители, пластификаторы, красители и др.). Они перерабатываются в изделия главным образом методом прессования. Прессматериалы можно готовить на основе как новолачных, так и резольных смол. В зависимости от применяемого наполнителя и степени измельчения все прессматериал ы разделяются на четыре типа порошковые (пресспорошки), волокнистые, крошкообразные и слоистые. [c.436]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология