Пресс-порошки резольные

Фенопласт (пресс-порошок К-211-3) Резольная смола + молотая слюда и кварц 20 10 12 7 0,01 [c.325]

Пресс-порошок изготавливается на кре-зольной смоле резольного типа с древесным наполнителем [c.124]

Эмульсионным способом получают пресс-порошки марки К-21-22, отличающиеся высокими диэлектрическими свойствами. Резольный порошок марки К-21-22 представляет собой композицию синтетических феноло-формальдегидной и крезоло-формаль-дегидной резольных смол с органическими и минеральными наполнителями, с добавкой отверждающих и красящих веществ. Пресс-порошок марки К-21-22 применяется для изготовления методом горячего прессования различных электротехнических изделий (автотракторное электрооборудование, изоляторы, панели, клеммы и др.). [c.48]

Пресс-порошок изготавливается на фенольной смоле резольного типа, модифицированной полиамидами, с минеральным наполнителем Пресс-порошок изготавливается на фенольной смоле новолачного типа, модифицированной поливинилхлоридом, с минеральным наполнителем [c.124]

Пресс-порошки Э2-330-02, Э1-340-02, СпЗ-342-02 (ГОСТ 5689—73). Представляют собой композиции черного или коричневого цвета из резольных фенолоформальдегидных смол на основе фенола, крезола или смеси фенола с анилином, органического наполнителя, отвердителя (гексаметилентетрамина), красителя и смазывающих веществ. Пресс-порошок СпЗ-342-02 не содержит отвердителя. Предназначаются для изготовления армированных и неармированных деталей электротехнического назначения, автотракторных деталей электрооборудования, эксплуатация которых допустима в среде бензина и масла, цоколей радиоламп и др. [c.51]

Пресс-порошок СП-4 (ТУ П-101—67). Пресс-материал коричневого цвета на основе резольной фенолоформальдегидной смолы с минеральным наполнителем, добавками минеральных солей, ускорителя отверждения и смазывающих веществ. Предназначается для изготовления предохранительных оболочек малогабаритных посадочных патронов, применяемых для разрушения крепежных стоек при посадке кровли очистных забоев в шахтах, проведение работ в которых представляет опасность из-за наличия газа и угольной пыли. [c.61]

Для изготовления матриц может также применяться пресс-порошок, который представляет собой композицию на основе новолачных н резольных смол с органическими и неорганическими наполнителями. На нижнюю пли- [c.113]

Горячее прессование или пресс-литье. Температура прессования 155 5 . Уд. давление 300 50 кг см Порошок черного цвета или цветной Полированная поверхность черная или цветная Феноло- анилиновая резольная смола Древесная мука [c.627]

Из эмульсионных пресс-порошков широко известен порошок К-21-22, изготовляемый на основе резольных смол 21 и 22 и обладающий высокими электроизоляционными свойствами. [c.187]

Новолачный пресс-порошок Резольный пресс-поро1иок [c.283]

Пресс-порошок изготавливается на фенольной смоле новолачного типа, модифицированной полиамидами, с древесным и минеральным наполнителями Пресс-порошок изготавливается на фенолоанилиновой смоле резольного типа с минеральным наполнителем Пресс-порошок изготавливается на фенолоанилиновой смоле резольного типа с минеральным и древесным наполнителем Пресс-порошок изготавливается на фенолоанилиновой смоле резольного типа с минеральным наполнителем [c.124]

Пресс-порошок изготавливается на фенольной смоле новолачного типа, модифицированной каучуком, с минеральным наполнителем Волокнистая пресс-масса изготавливается на фенольной смэле резольного типа с наполнителем — хлопковая целлюлоза Волокнистая пресс-масса изготавливается на фенольной смоле резольного типа с асбестовым наполнителем [c.125]

Пресс-матерналы ЭЗ-340-65, ЭЗ-340-61 (ГОСТ 5689—73). Представляют собой композиции на основе резольной фенолоформальдегидной смолы с минеральным наполнителем (слюда молотая, кварцевая мука, плавиковый шпат), отвердителем и смазывающими веществами. Предназначаются для изготовления ненагруженных и слабоармированных деталей радиотехнического назначения, эксплуатирующихся на воздухе в условиях повышенной влажности. Пресс-порошок ЭЗ-340-61, в частности, применяется для опрессовки слюдяных конденсаторов и изготовления изоляционных радиодеталей. Пресс-материалы тропнкостойки. Температура эксплуатации от —65 до -1-100 С. Изменение массы и размеров образцов из пресс-материала ЭЗ-340-65 при длительном нагревании показано выше (см. рис. 4 и 5). [c.52]

Пресс-порошок Э11-342-63 (ГОСТ 5689—73). Представляет собой композицию черного или натурального зеленого цвета на основе резольной фенолоанилиноформальдегидной смолы с органическим (древесная мука) и минеральным наполйителем, отвердителем (гексаметилентетрамином) и смазывающим веществом. От пресс-порошков Э9-342-73 и Э10-342-63 материал отличается более низкой тониной помола (остаток на сетке № 1,25 не более 5%), вследствие чего обладает лучшими механическими и электрическими свойствами (повышенные ударная вязкость, теплостойкость по Мартенсу, удельное поверхностное электрическое сопротивление и т. п.) и уменьшенной усадкой. [c.55]

Пресс-порошок Сп1-342-02 (ГОСТ 5689-73, ТУ 6-05-1466—71). Представляет со- бой композицию коричневого цвета на основе резольной анилинофенвлоформаль-дегидной смолы с органическим наполнителем (древесная мука) и смазывающим веществом. Используется для изготовления деталей технического назначения. Температура эксплуатации от 0 до - -60 С. Рекомендуется для изготовления деталей слаботочной и радиотехнической аппаратуры, соприкасающихся или находящихся рядом с поверхностью серебряных контактов. [c.56]

Назначение этих материалов — изготовление деталей теплообменной аппаратуры, особенно при сложной конфигурации изделий, как, например, змеевики, фасонные трубы и другие детали химической аппаратуры и теплообменных аппаратов. Цолучение таких изделий (или заготовок) основано на том, что графитовый пресс-порошок, изготовленный из молотого графита, соответствующей смолы и катализатора, отверждается в прессформе и затем доводится до конечной стадии полимеризации связующего — смолы. Преимущество этого метода заключается в удобстве изготовления сложного изделия, которое затем, после полимеризации смолы, не подвергают обжигу (если нет к тому особых причин), так что выпуск изделий значительно ускоряется. Недостатком изделий является сравнительно низкая теплостойкость, поскольку органическая связка не допускает высокого нагрева. В качестве распространенного связующего следует назвать феноло-формальдегидную (новолачную или резольную) смолу, обладающую достаточной теплостойкостью для многих случаев применения. [c.40]

Время выдержки под прессом характеризует продолжительность прессования изделий от момента, когда пресс-порошок в форме оказался под действием давления 300 Kz j M , до момента, когда получают изделие без вздутий. Время выдержки определяется в секундах на 1 мм толщины стенки для новолачных пресс-порошков общего назначения оно обычно составляет 20—45 сек для резольных (фенольных) — 50—80 сек и фенолоанилиновых — до ЪОсек. [c.254]

Для получения пресс-порошков новолачную смолу измельчают в дробилке, а затем в шаровой мельнице, где ее смешивают с мелкоизмельченным наполнителем и другими составными частями. Смесь пропускают через вальцы или червячный пресс при 90—120 °С для придания ей однородности (смола плавится) и измельчают в порошок, из которого прессованием изготовляют таблетки определенной массы. Содержание смолы в смеси составляет 40—50%, а уротропина —5—7%. Для получения волокни-тов применяют эмульсионную резольную смолу, которую смешивают с наполнителем в смесителе, а затем смесь высушивают. [c.289]