Предварительный подогрев прессматериалов

Предварительный подогрев прессматериала перед загрузкой в форму служит для повышения текучести, частичного удаления летучих и ускорения прогрева материала в форме. [c.54]

Предварительный подогрев прессматериала осуществляют различными способами. Наиболее прост подогрев в электрическом шкафу, внутри которого расположена металлическая коробка, обмотанная электроспиралью к изолированная асбестом. Прессматериал — порошок или таблетки-—закладывают внутрь коробки. Подогрев в шкафу происходит медленно и не обеспечивает равномерного прогрева прессматериала, например при температуре шкафа и поверхности таблеток, равной 160—180° С, температура внутри таблетки составляет всего 100— 110°С. [c.71]

Предварительный подогрев прессматериала может осуществляться тремя способами в термошкафах, токами высокой частоты и контактным подогревом. [c.178]

Следует отметить универсальность высокочастотного метода нагрева он используется для нагрева новолачных и резольных пресс-порошков, волокнита, слоистых пластиков, прессматериалов типа К-77-61 и т. п. Все это привело к тому, что в настоящее время на ряде заводов предварительный подогрев прессматериала токами высокой частоты целиком вытеснил ранее применявшийся подогрев в термошкафах (при температуре воздуха 170—190°). [c.178]

Время прогрева берется по шкале номограммы (рис. 6) в зависимости от толщины (температура в центре изделия должна быть на 4 °С ниже температуры стенок формы) и умножается на поправочные коэффициенты у или р, учитывающие влияние температуры пере(работки и предварительный подогрев прессматериала. В случае прессования без предварительного подогрева пресспорошка время, отсчитанное по шкале Б, ум но-жается на коэфф ициент у, в случае же прессования с предварительным подопревом — на коэффициент р. [c.222]

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ПОДОГРЕВ ТАБЛЕТИРУЕМОГО ПРЕССМАТЕРИАЛА [c.178]

Различается низкий и глубокий предварительный подогрев. Первый проводится при температуре 80—120°, второй — при 160—. 200°. Применение того или иного режима зависит от типа прессматериала, вида его (таблетки или порошок) и других факторов. [c.144]

Предварительный подогрев прессматериалов всегда предшествует операции загрузки, поэтому он относится к стадии подготовки прессматериала, о которой говорилось выше. [c.191]

Весьма важным обстоятельством для уточнения температуры прессования является также состояние подготовки прессматериала перед прессованием, т. е. таблетирование и предварительный подогрев. [c.199]

Подсушить и табле-тировать прессматериал, предварительно подогреть таблетки и делать подпрессовки. [c.144]

Различаются низкий и глубокий предварительный подогрев прессматериалов. Низкий подогрев проводится до 80—120, глубокий до 160—200° С. Применение того или иного способа подогрева зависит от природы и свойств прессматериала, его вида (таблетки или порошок), а также других факторов. Установлено, что низкий подогрев целесообразен только для некоторых марок резольных порошков, например, К-21-22. Для остальных порошков, особенно новолачных, применяется глубокий подогрев. Кроме сокращения цикла прессование с предварительным подогревом имеет следующие преимущества [c.60]

Как видно, условия обогрева лучеиспусканием фенолоальдегидных материалов не дают существенных преимуществ по сравнению с обычным конвекционным подогревом в термошкафах. Тем не менее, в некоторых случаях такой обогрев применяется для предварительного подогрева порошка или таблеток из фенолоформальдегидных прессматериалов. Подогрев ведется лучами со средней длиной волны, при непрерывном перемешивании. Перемешивание может быть осуществлено путем вращения плоского сосуда с порошком, установленного в шкафу с источником инфракрасных лучей, либо пропусканием порошка по вибрирующему лотку с одновременным облучением его. В этом случае лоток является как бы дном закрытого сосуда в крышке его монтируются лампы, излучающие инфракрасные лучи. Прессматериал при этом подогревается и высушивается. [c.161]

Переработка кремнийорганических пластмасс аналогична переработке других термореактивных пластмасс, хотя и имеет некоторые специфические особенности. Получение кремнийорганических прессматериалов осуществляется обычно при температурах от 120—130 до 180—200° С," а в некоторых случаях даже до 250° С. Давление при прессовании в зависимости от сложности изделия и его формы, а также от типа прессматериала может колебаться в пределах от 200—300 до 500—700 KIj M , выдержка обычно составляет I—2 мин на 1 мм толщины изделия, хотя во г.гтогих случаях рекомендуется делать выдержку не менее 10—15. иин даже для тонкостенных изделий. Иногда рекомендуется делать 2—4 подпрессовки . Очень хорошие результаты дает предварительный подогрев прессматериала в термостате, снабженном терморегулятором и вентилятором для циркуляции воздуха, например в течение 10 мин при 110° С. Распрессовка производится, как правило, при температуре прессования лишь при изготовлении относительно крупных и массивных изделий иногда рекомендуется перед рас-прессовкой охладить прессформу на 50—100° С. [c.130]

Таблетки можно прессовать при более высокой температуре, чем преоспорошок, так как в последнем случае может происходить подгорание материала. Предварительный подогрев прессматериала перед прессованием также дает возможность повысить температуру. [c.199]

Большое значение для увеличения прессосъема имеет прим>ене-ние предварительного подогрева прессматериалов перед прессованием. Так, например, предварительный подогрев прессматериала в электрошкафах дает возможность увеличить прессосъем по сравнению с прессованием неподогретого материала на 20—35%. Применение же предварительного подогрева токами высокой частоты дает возможность увеличить прессосъем по сравнению с прессованием неподогретого материала на 35—50%. [c.244]

Наименование и марка прессматериала Предварительный подогрев Температура прессования, С Удельное давление, кгс1см Выдержка на 1 мм толщины детали, мин [c.30]

Трофимова и Радикова [35] проводили исследования на кубических образцах, изготовленных из резольного прессматериала К-21-22. Авторы пришли к заключению, что оптимальной температурой прессования в изученном интервале 140—170°С является температура 150° С, при которой абсолютная величина усадки имеет среднее значение, а детали оказываются более термостойкими. Предварительный подогрев в термошкафах (влияние его исследовалось впервые) уменьшает величину усадки и термического расширения. Трофимова и Радикова установили, что усадка в направлении движения пуансона примерно в 2 раза больше усадки в двух других направлениях. Особенно значительна в направлении движения пуансона собственно усадка. Авторы дают соотношение величины уменьшения размера от термического сжатия и от собственно усадки в направлении движения пуансона это соотношение составляет 3,5 1, в двух других направлениях оно равно 8,5 1. Причиной анизотропии усадки авторы считают различную ориентацию частиц прессматериала в прессформе при формовании. Этот вывод соответствует полученным ранее данным Гольдштейна [36]. [c.72]

Удельное давление прессования. Давление, приходящееся на 1 см площади проекции (плана) формуемого издeл я, называется удельным и выражается в кг1см . Удельное давление прессованна зависит от характера прессматериала (порошок, волокнит, пропитанная ткань), формы изделия (плоская форма, высокий тонкостенный стакан), текучести материала, режима прессования (предварительный подогрев, температура прессования) и конструкции прессформы. [c.71]

Производительность пресса в основном зависит от длительности двух операций нагрева прессматериала и выдержки. В целях повы-иления производительности пресса, а также качества изделий, за последнее время начали широко применять предварительный подогрев прессматериалов или таблеток перед прессованием. [c.144]

Основными факторами, влияющими на прессосъем, являются использование прессовой мощности гнездность прессформы ассортимент изделий (по весу, габаритам и сложности прессования) интенсивность прессования, которая, в свою очередь, зависит от характера прессматериала (его технологических свойств), подготовки его перед прессованием (таблетирование, предварительный подогрев и др.), а также режима прессования организация труда (наличие приспособлений к прессформам, комплектность обслужи-.вания прессов, квалификация прессовщика и организация рабочего места). [c.243]

Термореактивные пресспорошки имеют плохую теплопроводность. Поэтому для нагрева их в прессформе до температуры текучести требуется некоторое время, что снижает производительность процесса прессования. Чтобы сократить время прессования изделия, таблетки перед загрузкой в прессформу предварительно подогревают. При этом из прессматериала удаляется влага, которую он поглотил из воздуха. Подогрев прессматериала улучшает диэлектрические показатели изделия, снижает его пористость, повышает влагостойкость, водостойкость и твердость. Для подогрева таблеток есть несколько способов. [c.127]

Удельное давление прессования и литья под давлением. Удельное давление прессования — это давление, приходящееся на 1 см площади горизонтальной проекции изделия. Удельное давление литья — это давление, приходящееся на 1 см площади плунжера материального цилиндра. Необходимое удельное давление прессования зависит от вида прессматериала (порошок, волокнит, пропитанная ткань), формы изделия (плоская форма, высокий стакан), текучести материала, режима прессования (предварительный подогрев, температура прессования), конструкции прессформы, сечения сопла машины, размеров разводящих и впускных литниковых каналов. Уменьшение температуры литья и размеров каналов приводит к повышению удельного давления. Оптимальное удельное давление для каждого материала определяется опытным путем. Для пресспорошков удельное давление колеблется от 200 [c.28]

Таблетирование осуществляется на специальных машинах, на которых методом холодного прессования получают из порошка таблетки. На рисунке 6 представлена автоматическая машина ТМ-2А. Ее производительность 300—400 кг таблеток за смену. Применение таблеток вместо порошка имеет ряд преимуществ облегчается и ускоряется загрузка пресс-формы, меньше потерь материала в виде пыли, легче подогревать прессма-териал перед прессованием. Подогревание прессматериа-лов (порошков и таблеток) производится токами высокой частоты. Предварительный подогрев до 90—120 " дает возможность сократить время выдержки на 40—50%. [c.40]

Наряду с вышеуказанными достоинствами предварительного подогрева последний оказывает также положительное влияние на технологические свойства прессматериалов. Это в первую очередь относится к удельному давлению прессования, которое резко снижается благодаря значительному увеличению текучести прессматериала при предварительном подогреве. При прессовании неподогре-тых таблеток или порошка исключается возможность применения высокой температуры, так как нагрев и отверждение в прессформе происходят неравномерно (наружные слои отверждаются раньше внутренних). Прессование подогретых таблеток удлиняет срок службы прессформ, потому что в прессформу попадают размягченные при подогреве материалы. Подогрев приводит к более постоянному режиму прессования, так как прессовочные свойства новолачных пресспорошков при предварительном подогреве выравниваются, Изделия получаются с более гладкой и блестящей поверхностью. [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология