Основные элементы лабораторных установок

Каждая лабораторная установка для моделирования или масштабирования процесса фильтрования (модельная установка) в качестве основной детали включает модель промышленного аппарата, а также набор различных емкостей, коммуникаций, арматуры, съемных приспособлений, контрольно-измерительных приборов, автоматически записывающих устройств и т. д. Лабораторная модель промышленного фильтра или центрифуги является как бы элементом поверхности фильтрования промышленного оборудования, на котором последовательно осуществляются операции фильтрования, промывки осадка, продувки его воздухом или отжима диафрагмой, нанесения вспомогательного вещества, удаления осадка с перегородки и регенерации фильтрационных свойств перегородки. В лабораторной модели большей частью не соблюдается геометрическое подобие промышленному фильтру. Например, для моделирования работы барабанного вакуум-фильтра с цилиндрической поверхностью фильтрования используется погружная воронка — плоский фильтрующий элемент, который последовательно погружается в суспензию, имитируя зону фильтрования на барабанном фильтре, затем поворачивается поверхностью фильтрования вверх, когда осадок промывается, затем через осадок просасывается воздух, после чего под ткань подается сжатый воздух для отдувки осадка. [c.206]

Для изучения пиролиза парогазовых продуктов автором создана автоматическая укрупненная лабораторная установка (рис.3.8) [102]. Основным элементом является цилиндрическая реторта, которая при помощи тарелки с отверстиями разделяется на две части нижнюю для полукоксования угля и верхнюю для пиролиза парогазовых продуктов. Обогрев полукоксовой и пиролизной частей реторты производится раздельно. [c.81]

Установка состоит из рабочей камеры, блока питания и тер-мостатирующего устройства. Основной элемент лабораторной установки — рабочая камера (рис. 2), в которую заливается исследуемая нефтяная эмульсия в количестве 200 мл, представляет собой стеклянный цилиндр 6 из термостойкого стекла, имеющий рубашку 13 для циркуляции в ней термостатирующей жидкости из термостата. Цилиндр имеет сливные трубки 8 п 9 для слива обработанной нефти соответственно из верхней и нижней части дегидратора. [c.87]

Исследовательские работы выполнялись последовательно на двух экспериментальных установках — лабораторной (для сжатого воздуха) и стендовой (для сжатого воздуха и пара). Обе установки имели сходное с принципиальной стороны устройство и различались в основном размерами и конструктивными особенностями. Основной элемент установки — камера разрежения кубической формы с застекленным передним и задним фронтом и с плотно закрывающейся дверцей с передней стороны. Размеры камеры подбирались с таким расчетом, чтобы максимальная скорость эжектируемого воздуха не превышала 0,4—0,5 м сек и составляли для лабораторной установки 200 х 200 X 200 мм, а для стендовой — 600 X 600 X 600 мм. [c.112]

Цель работы. С помощью простейшей лабораторной установки воспроизвести основные элементы процесса флотации. Изучить влияние на него концентрации собирателя. [c.48]

Целью данного исследования являлось выявление закономерности изменения -теплопередачи в НДС при введении различных добавок. Для этого была разработана лабораторная установка, основными элементами котрой являлись нагревательная спираль и термистор. [c.132]

Для лабораторной осушки жидких сред разработана установка проточного типа, схема которой представлена на рис. 19,23 [45]. Основными элементами установки являются сырьевая емкость 14, насос-дозатор сырья 12, адсорбционная колонка 10 и прибор для определения микроколичеств воды в осушенном продукте 3. Рабочая часть дозатора, обеспечивающего постоянную скорость подачи сырья, изготавливается из медицинских шприцев 13 емкостью 5 мл каждый. Для сглаживания пульсации при подаче продукта в дозаторе два плунжера-насоса сдвинуты [c.393]

Основным элементом установки для лиофильной сушки является камера, в которой с помощью вакуум-насоса можно понизить парциальное давление воздуха до 0,05 мм рт. ст. или ниже. Обычно пробу размещают на обогреваемом столике, так что подвод тепла к высушиваемому материалу осуществляется в основном путем конвекции, а ие путем излучения. Однако как для лабораторных [224], так и для промышленных [145] целей предложено применять также и диэлектрический нагреватель . Удаляемые пары воды поглощают в ловушке с высушивающим агентом или конденсируют в охлаждаемой ловушке. Удобным охлаждающим агентом является смесь сухого льда с ацетоном или с этанолом. Наиболее эффективным осушителем, по-видимому, является пентоксид фосфора, который в условиях лиофильной сушки легко поглощает воду в количестве /4 своей массы. [c.167]

Аппаратура. В лабораторную установку (рис. 115) входят следующие элементы. Комплект оборудования промышленной установки вакуумного распыления УВР-2, смонтированный в общем шкафу-каркасе со следующими основными элементами. 1. Распылительный стенд со съемными колпаками и устройствами перемещения объектов. 2. Диффузионный насос ЦВЛ-100 с ловушкой. 3. Масляно-ротационный насос ВН-461. [c.241]

Работы проводят на лабораторной установке (рис. 19), основной элемент которой — колонна отстаивания 1, предназначенная для отстоя сточной нефтесодержащей воды. Колонна выполнена из оргстекла высотой 2200 мм с девятью штуцерами 2, через которые отбирают пробы. Помимо колонны в установке имеются насос 4, дозировочное устройство 3 и система трубопроводов 5 с краном выпуска воды из установки 6. [c.50]

Лабораторная установка для получения серной кислоты контактным способом схематически изображена на рис. 3. Ее элементы отражают основные звенья аппаратурного оформления про- [c.11]

Работа на автоклавах обычного типа носит периодический характер. Одним из основных вопросов внедрения гидрогенизации в промышленность явилось построение непрерывно действующей аппаратуры высокого давления. В настоящее время такая аппаратура уже получила известное распространение в работах но гидрированию как в лабораторном, так и в промышленном масштабе. Ее основные элементы были разработаны в таких отраслях промышленности, как отверждение жиров, промышленный синтез аммиака и др. Примером может служить установка для непрерывного гидрирования конструкции ИГИ Академии наук СССР, описанная в специальной литературе [25] схема её изображена на рис. 107. [c.505]

Вакуумная аэродинамическая труба - лабораторная установка, предназначенная для испытания различных объектов при проектировании новых летательных аппаратов [1]. Испытания в вакуумной аэродинамической трубе позволяют производить измерения аэродинамических сил и моментов, действующих на модель летательного аппарата, изучать пограничный слой, характер обтекания и проводить другие аэродинамические исследования [1,2]. Аэродинамическая труба имеет пять основных элементов [c.70]

Описанные лабораторные и опытные установки являются типовыми, так как при любых модификациях содержат все основные элементы и вспомогательное оборудование. [c.160]

Лабораторная оценка противоизносных свойств реактивных топлив производится [44—46] на стенде КВ-1 (рис. 2. 9), а также на установках с реальной топливной аппаратурой [47]. Основной узел стенда КВ-1 представляет труш аяся пара, одним из элементов которой является вращающийся [c.115]

Однако основным фактором, влияющим на характеристики топливного элемента такого типа, является недостаточная скорость регенерации промежуточных веществ. Ускорение этих реакций может быть достигнуто увеличением температуры, применением повышенных давлений, но все эти средства связаны с необходимостью затраты энергии, что сильно снижает эффективность всей установки. Вероятно, в результате этого, а также других затруднений (циркуляция электролита, недолговечность диафрагмы) элементы такого типа после испытаний первых лабораторных макетов не получили дальнейшего развития. [c.236]

Поскольку основной задачей данного этапа работы являлось исследование процесса образования смолистой части парогазовых про-Д у кггов, которые, как иввеетно, выделяются при нагреве угольной загрузки до 873 К, расчеты связанные с созданием лабораторной установки, проводили, ограничиваясь этим условием, то есть моделируя превращения, п р с1ходягцие три перемещении элемента угольной загрузки в первых двух условных температурных зонах промышленной кольцевой печи. [c.126]

С 1959 г. рассматриваемые работы были продолжены фирмой Байер. По результатам лабораторных исследований была сконструирована пилотная установка производительностью 3 кг изопрена в час, нущенная в Леверкузене в начале 1966 г. Эта установка содержит все основные элементы описываемого ниже метода. Реактор разложения ДМД в нсевдоожиженном слое катализатора дополнительно проверяется в полузаводском масштабе [146]. Основные элементы метода запщщены патентами [147—149]. [c.70]

Несколько серий опытов было проведено на пилотной установке. Основными элементами установки являлись автоклав с быстроходной электромагнитной мешалкой турбинного типа и двухступенчатый поршневой компрессор для сжатия и подачи ВГФА. Последний отбирался из линии со II ступени парциальной конденсации. В автоклав загружался изобутилен или изобутан-изобутиленовая фракция, а также катализатор. Опыты проводились по полунепрерывной схеме, в условиях аналогичных лабораторным. Компри-мирование ВГФА (до 4—5 кгс/см ) требовалось для преодоления собственного давления паров углеводородов С4. Предварительные опыты показали, что во избежание отложения полимера на рабочих поверхностях компрессора и коммуникаций температура стенок должна быть не ниже 150 °С [203], для чего компрессор погружали в масляную ванну, снабженную нагревателем и терморегулятором. Описанная реакционная система оказалась вполне работоспособной в результате проведенных опытов была подтверждена принципиальная возможность проведения синтеза ДМД и непредельных спиртов на основе изобутилепа и ВГФА. Однако полностью преодолеть трудности и недостатки этого варианта технологии в описанных опытах не удалось. Место ввода ВГФА в реактор довольно быстро зарастало полимером, по-видимому, в результате попадания кислоты (катализатора). Целевая реакция протекала с недостаточной селективностью количество побочных продуктов было соизмеримо с суммарным количеством ДМД и непредельных спиртов. [c.87]

На обезжиренную поверхность Ф-4 наносили слой клея затем на лабораторной установке, основным рабочим элементом котортй является шлифовальная машина "Электра", проводили совместщпо абразивную обработку поверхности полимера и находящегося на ней слоя клея. Аналогичным образом обрабатывали второй полимерный [c.103]

Сравнительная оценка осушаюш,их свойств окиси алюминия была получена на лабораторной установке, основным элементом которой служил адсорбер с загрузкой 60 г адсорбента — активированная окись алюминия или цеолит NaA размеры частиц составляли соответственно 2— 5 мм, ( =/г=4.5 мм, высота слоя — 8 см. Опыты проводились с техническим пропаном нри температуре 20 С и давлении 7—8 атм. Каждому опыту предшествовала регенерация адсорбента в вакууме при 300° С и остаточном давлении 150 мм рт. ст. Линейные скорости жидкого пропана составляли 0.003—0.004 м/сек. Исходная влажность пропана соответствовала насыщению пропана водой при 22° С — 0.3 г/м . [c.303]

При разработке сушилки для промышленной установки учтены масштабы и специфические особенности производства пангамата кальция на Уфимском витаминном заводе, опыт эксплуатации существующей сушилки на заводе и экспериментальной сушилки в лабораторных условиях. В промышленном варианте сушилки для пангамата кальция сохранены основные конструкционные элементы, характерные для экспериментальной сушилки, которые были выбраны и уточнены при экспериментальных исследованиях. К ним относятся форма и соотношение размеров сушильной камеры, корпуса и днища сушилки, конструкция пневматической форсунки, оснащение и обвязка контрольно-измерительной аппаратуры. [c.261]

Приведенные параметрические расчеты позволяют оценить необходимые объемы смесителя непрерывного действия и мощность привода, исходя из заданной производительности оборудования. Однако они ничего не говорят об оптимальных размерах смешивающих элементов, диаметрах червяков, зазорах и других детальных конструктивных характеристик смесителя. Поскольку теория работы смесителей непрерывного действия только еще начинает формироваться, выбор конструктивных параметров смесителей различных мощностей в настоящее время производится в основном опытным путем с использованием методов размерного анализа, теории подобия и моделирования на лабораторной или полупроиз-водственной установке РСНД, геометрия которой подобна проектируемой промышленной. [c.169]

Чтобы обтспечить получение вполне однородной смеси частиц, составляющих основную массу продукта, необходимы интенсивно действующие аппараты с небольшим зазором между неподвижными и рабочими элементами смесителя. Если один из ингредиентов вводится в очень малых количествах, рекомендуется отдельно смешивать этот ингредиент с частью какого-нибудь другого компонента смеси и затем прибавлять полученный концентрат к остальной массе для окончательного диспергирования. Такой метод дозирования особенно целесообразен при введении краси-тeлeЙJ антиоксидантов и т. п. Приготовление концентрата может быть выполнено с лабораторной точностью, тогда как на смесительных установках ошибки взвешивания исправляются разбавлением основного компонента. [c.154]

Интерес к атмосферостойким сталям, появившийся в последнее время, стимулировался работами по ускоренным лабораторным испытаниям, которые можно было использовать для изучения влияния состава сплава на его характеристики. Было надежно установлено, что циклы увлажнения и сушки должны быть необходимой частью любого лабораторного испытания, в котором ведется поиск наиболее характерных свойств атмосферостойких сталей [148]. Учитывая эту особенность, Бромлей и др. [149] создали установку (рис. 10.13), воспроизводящую условия атмосферных испытаний. Эта установка предназначена для изучения в широких пределах легирующих элементов в плане программы по разработке медленно корродирующих в атмосферных условиях сталей, для которых важно знать скорость коррозии, достоверность и воспроизводимость испытаний, связь с основными (специфическими) факторами атмосферы, ответственными за образование ржавчины. [c.566]

По сравнению с другими конструкционными материалами стекло обладает целым рядом исключительных свойств, которые часто делают его почти незаменимым. Это, во-первых, высокая химическая стойкость стекла, определившая его самое широкое применение в качестве материала для химической посуды. Во-вторых, это практически полная газонепроницаемость стекла, позволяющая изготавливать из него корпуса самых различных элементов вакуумной и газовой шшаратуры, в частности баллоны осветительных, приемно-усилительных, генераторных и т.п. ламп. И, наконец, прозрачность стекла, делающая его во многих случаях единственным материалом для смотровых окон в различных лабораторных и промышленных вакуумных и газовых установках. Сочетание же перечисленных достоинств стекла с хорошими диэлектрическими свойствами позволило широко использовать стекло для изготовления разнообразных металлостеклянных электрических вводов в установках, использующих вакуум или те или иные газовые среды. Однако эта область применения потребовала создания большой гаммы специальных сортов стекла, имеющих термический коэффициент линейного расширения, близкий к TKL того металла, с которым данное стекло должно соединяться. Значение TKL этих стекол входит в обозначение марки например, для стекла С49-1 а=4910 1/К. Основные физи-ко-механические свойства ряда электровакуумных стекол приведены в Приложении П5, более подробные сведения содержатся, например, в /5,7,15/. [c.23]