Теплообменники фреоновые

Рис. Х1И-2. Схема установки теплообменника и осушителя во фреоновых холодильных установках (а) и изображение на диаграмме р — i цикла одноступенчатой фреоновой холодильной установки (б)

Фиг. 62. Теплообменник фреоновой машины.

Теплообменники фреоновых холодильных машин [c.493]

Теплообменники фреоновых машин предназначены для перегрева всасываемых, паров и одновременного переохлаждения жидкого фреона-12 перед регулирующим-вентилем. Они имеют в кожухе змеевик, по которому проходит жидкий фреон, а в межтрубном пространстве — парообразный (фиг. 62). [c.105]

Рис. 103. Теплообменник фреонового агрегата

Холодильная схема витрины ПХС-2-2 представлена на рис. I—5,6. Она включает в себя компрессор-конденсаторный холодильный агрегат с бессальниковым компрессором и конденсатором водяного охлаждения и включенные параллельно при помощи коллекторов элементы холодильной системы, размещенные в каждой из трех секций испарители, терморегулирующие вентили и фреоновые теплообменники. Фреоновые теплообменники представляют собой припаянные друг к другу участки жидкостных и паровых фреоновых трубопроводов. [c.10]

Для эффективной работы цеолитового блока очистки температура воздуха должна быть не выше 6—8° С. Необходимое доохлаждение воздуха может быть достигнуто модернизацией теплообменника и оснащением установки ожижителем или использованием какого-либо внешнего холодоносителя. В настоящее время изучают возможности оснащения цеолитовых блоков специальными автоматическими фреоновыми холодильными установками, обеспечивающими доохлаждение перерабатываемого воздуха. Эти холодильные установки позволяют также исключить подогрев воздуха, который происходит в начальный период работы блока очистки после регенерации и приводит к некоторому нарушению температурного режима воздухоразделительной установки. [c.121]

Пример 3. Рассчитать горизонтальный кожухозмеевиковый регенеративный теплообменник фреоновой холодильной машины (рис. И 1.28). Исходные данные для расчета следующие [c.368]

На корпусе термобарокамеры смонтированы теплообменный и фреоновый щиты теплообмен-иый щит состоит из газового и жидкостного теплообменников, фреоново го фильтра и терморегулирующих вентилей фреоновый щит состоит из фреонового фильтра, осушителя, манометра, мановакуумметров, запорной арматуры и соединительных трубопроводов. [c.152]

При проектировании теплообменных аппаратов, работающих при больших плотностях тепловых потоков, всегда необходимо интенсифицировать теплообмен между хладагентом и внутренней поверхностью каналов или труб. Причем это касается как аммиачных, так и фреоновых систем охлаждения. Если учесть, что коэффициент теплоотдачи от хладагента при перемежающемся и дисперсном течении значительно больше, чем при расслоенном или однофазном, то целесообразно искусственно создавать режимы интенсивного теплообмена. На практике это достигается дополнительным введением пара в жидкостную линию или включением регенеративного теплообменника на линии подачи хладагента насосом в аппарат для повышения паросодержания. Кратность циркуляции хладагента должна быть такой, чтобы массовый его расход был достаточным для создания режима смачивания поверхности труб или каналов на выходе из аппарата при дисперсном режиме течения. [c.112]

Рис. 65. Теплообменник фреонового агрегата

В СВЯЗИ с токсичностью озона, поражающего органы дыхания и центральную нервную систему, особое внимание при проектировании озонаторных установок уделяется вопросу вентиляции помещений и герметизации реакторов (предельно допустимое содержание озона в воздухе помещений, где находятся люди, составляет 0,0001 мг/л). Осушка воздуха является одним из основных этапов подготовки воздуха перед получением озона, так как даже наибольшее содержание влаги понижает выход озона и ведет к перерасходу электроэнергии. Для обеспечения требуемой степени осушки воздуха (до точки росы 50°С) в периоды года, характеризующиеся большим содержанием влаги в атмосферном воздухе, предусматривается предварительное охлаждение воздуха до температуры 8°С. В холодильной установке воздух обрабатывают охлажденным рассолом, подаваемым от фреоновой холодильной машины, в состав которой входят баки охлажденного и нагретого рассола, насосно-силовое оборудование и регулятор температуры воздуха после теплообменников. [c.62]

Во фреоновых установках двух и трехступенчатого сжатия обычно применяют комбинированные аппараты (теплообменники и маслоотделители), устанавливаемые после каждой ступени сжатия, которые выполняют функции промежуточных охладителей сжатого пара с автоматическим возвратом масла в соответствующие компрессоры. Иногда [c.64]

В современных фреоновых холодильных установках теплообменники предназначены для переохлаждения маслофреоновой смеси на 20—25 С (в некоторых случаях значительно больше), а также защищают компрессор от влажного хода. [c.65]

Для фреоновых одноступенчатых установок с теплообменниками значение кратности циркуляции фреона п составляет 1,1—1,3 в зависимости от условий работы. Это упрощает распределение фреона между испарителями, а также обеспечивает устойчивое питание их при небольших колебаниях тепловой нагрузки в процессе эксплуатации. [c.69]

Нельзя признать целесообразными некоторые промышленные схемы фреоновых установок, в которых на переохлаждение в теплообменник подается часть жидкого фреона, поступающего из конденсатора, а другая часть дросселируется без предварительного переохлаждения. [c.69]

Известно, что повышение перегрева пара на всасывании фреонового компрессора приводит к увеличению его коэффициента подачи. Однако вследствие того, что количество теплоты, отводимой в теплообменнике, ограниченно, высокие перегревы пара на выходе из него могут быть получены за счет увеличения сухости пара, поступающего в теплообменник, т. е. за счет уменьшения ДО. Это приводит к снижению кратности циркуляции фреона через испарители, а также к повышению концентрации масла в них со всеми вытекающими отсюда отрицательными последствиями. [c.70]

Проще всего возвращать масло из прямоточных испарителей (охлаждающих батарей или воздухоохладителей) при верхней подаче в них жидкого хладагента. Прн отекании масло-фреоновой смеси по испарителю сверху вниз фреон выкипает. Пар фреона и масло с остатками неиспарившегося фреона движутся в одном направлении. Возврату масла в картер компрессора способствует регенеративный теплообменник, который обеспечивает доиспарение фреона из масла и необходимый перегрев пара за счет теплоты переохлаждаемого хладагента, выходящего из конденсатора. [c.79]

Фиг. 40. Фреоновый (Ф-12) кожухотрубный испаритель завода Компрессор с теплообменником в сухопарнике.

Расчеты теплообменников для фреоновых машин производят после определения соответствующей тепловой нагрузки. Коэффициент теплопередачи поверхности змеевика из гладких труб, отнесенный к внутренней поверхности, принимают в пределах 200—250 ккал м час С. [c.125]

Для повышения экономичности работы фреоновых агрегатов компрессоры должны работать сухим ходом при высоком перегреве всасываемых паров, достигаемом за счет теплообменников. Для достаточно высокого перегрева паров, засасываемых из испарителя, и устранения влажного хода компрессора большое значение имеет также надлежащая настройка ТРВ. [c.252]

Пример 13.2. Конденсатор для 1()-тонной фреоновой холодильной установки. Фреон-12 должен испаряться при —22,2" С (1,41 атм) и конденсироваться при 32,2° С (8,05 ата). Тепло конденсации отводится водой, которая поступает из небольшой градирни с температурой 21,Г С. Выбрана двухходовая кожухотрубная конструкция (количество ходов может быть увеличено). В установке используются латунные трубы диаметром 15,9 мм, так как латунь коррозионноустойчива по отношению к воде и фреону и хорошо поддается очистке. Малая величина коэффициента теплоотдачи при конденсации фреона по сравнению с водяным паром приводит к снижению скорости охлаждающей воды в трубах с целью обеспечения оптимальных соотнонгений между затратами М0Щ1ЮСТИ на прокачку воды и стоимостью теплообменника. Обычно при [c.255]

Монтаж вспомогательных аппаратов. Маслоотделители, мас-лособиратели, грязеуловители, отделители жидкости, теплообменники фреоновых установок, отделители воздуха, концентраторы рассола и другие вспомогательные аппараты монтируют на стенах, колоннах, перекрытиях и других конструктивных элементах зданий. [c.195]

Рис. 58. Теплообменник фреоновый (ЦКБХМ) I — вход жидкого фреона, 2 — выход жидкого фреона, 3 — вход влажных иаров фреона, 4 выход перегретых паров фреона

Приициииальная схема обычной одноступенчатой фреоновой холодильной установки отличается от аммиачной наличием теплообменника ТО и осушитель ОС, Аппаратурная схема включения аппаратов ТО и ОС показана на рис. ХП1-2, о, а изображение циклов фреоновой холодильной установки на диаграмме р — I — на рис. ХП1-2, б. [c.777]

Процесс охлаждения и ожижения основного потока технологического водорода состоит нз сжатия его в компрессоре 1 (см. рис. 33), оллаждения до 4,5—5°С во фреоновом теплообменнике 3, осушке от влаги в блоке осушки 4. Затем, пройдя теплообменник 5, где поток охлаждается до 100 °К, водород направляется в блок очистки 12. в котором удаляется метан. В ванне жидкого азота 6 водород охлаждается до 80 °К за счет холода жидкого азота, кипящего при давлении несколько выше атмосферного, и далее поступает в блок очистки 13 для удаления азота, аргона и других оставшихся примесей. Последующее охлаждение водорода происходит в теплообменнике 7, в ванне жидкого азота 8, кипящего под вакуумом (остаточное давление 0,14 ат), теплообменнике 9, ванне 10 жидкого водорода циркуляционного холодильного цикла (водород кипит под давлением 7 аг). Температура основного технологического потока водорода после ванны 10 составляет приблизительно 29 °К. [c.85]

Рис. 4.5. Схема установки риформинга с движущимся слоем катализатора 1-секция регенерации 2-реактор 3-многосекционная печь 4-га-зосепаратор низкого давления 5-компрессор б-фреоновый холодильник 7-газосепаратор высокого давления 8-стабилизатор 9-емкость орошения 10-подогреватель-рибойлер 11-теплообменники 12-насосы 13-холодильники-конденсаторы 14-аппарат воздушного охлаждения 1-воздух П-воздух+хлорорганика Ш-дымовые газы 1У-сырье У-цир-кулирующий газ У1-вода УП-водородсодержащий газ У1П-газообра-зные углеводороды 1Х-нестабильная головная фракция Х-стабильный катализат

С масло-фреоновой пеной уно сится также некоторое, хотя и небольшое, количество неисЬаривше-1 ося хладагента, которое не участ вует в выработке холода, ого мож по утилизировать в регенеративном теплообменнике, [c.64]

При отсутствии теплообменника во фреоновой установке с безна-сосной системой охлаждения фреон в охлаждающих приборах почти полностью испаряется. Незначительное количество фреона доиспаря-ется из масла во всасывающем трубопроводе. Концентрация масла в маслофреоновой смеси в испарителе высокая, а на выходе из него — близкая к единице, а это значит, что большая часть масла скапливается в испарителе, что ухудшает надежность холодильных машин и теплопередачу испарителя. [c.68]

При проектировании фреоновых установок теплопередающая поверхность теплообменника должна быть рассчитана на максимальную тепловую нагрузку, которая определяется как произведение расхода жидкого фреона через аппарат на разность энтальпий маслофрео-ноБой смеси при температурах до и после теплообменника. [c.104]

Все три установки работают по схеме одноступенчатого сжатия с непосредственным охлаждением. Производительность компрессоров регулируется автоматически по давлению всасывания. Для обеспечения возврата масла из испарительной системы предусмотрен отбор с напорной линии фреоновых насосов маслофреоновой смеси, которая поступает в теплообменники-выпариватели. [c.294]

РИС. я. Принципиальная схема (а) и цикл иа I. /вр-днаграмме (й) одноступенчатой фреоновой холодильной машнны с регенеративным теплообменником и компрессором, имеющим пстроенный электродвигатель [c.27]

На рис. 10 приведена технологическая схема установки обработки нефтяного газа, функционирующая с 1983 г. на месторождении Вгет, разрабатьшаемом компанией ELF (Франция). В этой установке удачно сочетаются различньге источники холода. Нефтяной факельный газ, насыщенный парами воды, поступает на установку при температуре 316 К и давлении 0,42 МПа. После прохождения теплообменника Т-1 и фреоновой холодильной машины ФХМ мощностью 55 кВт температура газа снижается до 283 К, вследствие чего происходит частичная конденсация паров воды и углеводородов. С целью повышения глубины осушки газа на установке используется абсорбер А-1, пройдя который газ поступает в четырехходовой пластинчатый теплообменник Т-2 из алюминиевого сплава, где он охлаждается отсепарированным потоком низкого давления и конденсатом, выделившимся в сепараторе С-1. Далее углеводородный конденсат смешивают с потоком дегазированной нефти, транспортируемой потребителю [59]. [c.47]

Поступающий из генератора водорода технологический поток после компрессора 1 охлаждается до 4—5° С фреоновой холодильной установкой 3 и направляется в алюмогелевый блок осушки 4. Далее поток поступает в теплообменник 5, проходя через который при Т = 110 К очищается от метана адсорбцией на активированном угле в блоке /2, После азотной ванны 6 при Т = 80° К происходит адсорбционная очистка селикагелем от СО, азота и аргона в адсорбере 13. Затем поток водорода последовательно охлаждается в теплообменниках и ван"нах 7—10, конденсируется в сборнике И и направляется в хранилище при небольшом избыточном давлении. [c.126]

Схемы двухступенчатых фреоновых (фреои-12 и фреон-22) машин отличаются от аммиачных тем, что в ступени низкого давления применяют теплообменник для перегрева паров перед всасыванием их компрессором за счет охлаждения жидкости перед регулирующим вентилем. [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология