Хлористый кальций, расход при

Одним из наиболее пригодных и доступных осушителей является хлористый кальций, но перед применением его необходимо прокаливать для освобождения от влаги. Оптимальный расход этого осушителя при обезвоживании составляет около 10 г на 1 г воды, содержащейся в продукте. [c.23]

Весьма дефицитный реагент — гидрат окиси бария может быть заменен менее дефицитным хлористым кальцием. В этом случае получается не бариевая, а кальциевая присадка, которая по своим качествам несколько уступает бариевой. Процесс нейтрализации (омыление) сходен со щелочной очисткой, и рекомендации по экономному расходу реагентов, описанные в разделе щелочной очистки, могут быть применены и в данном случае. [c.105]

Производство окиси этилена прямым окислением. Преимущество этого процесса перед производством окиси этилена через этилеихлоргидрин заключается в том, что не расходуется дефицитный хлор, который фактически теряется в виде хлористого кальция, так как утилизация его из разбавленных и загрязненных растворов неэкономична. [c.316]

Добавка РС в количестве 0,1—0,2% (в пересчете на резину) обеспечивает почти полную дегазацию промывочных жидкостей, обработанных 2,0% КССБ-1, Содержание воздуха в системе при этом уменьшается с 13 до 1,5—1,0%. В присутствии 0,5—1,0% хлористого кальция величина добавки РС возрастает примерно в 2 раза. Несколько выше эффективность пеногасителя из полиэтилена (ПЭС). При дегазации промывочных жидкостей расход его примерно в 1,5 раза ниже, чем расход РС. Пеногасители РС и ПЭС эффективно предотвращают ценообразование не только при химической обработке промывочных жидкостей лигносульфонатами, но и при добавках активных ПАВ. Так, по данным А. Н. Ананьева, добавка РС в количестве 0,3% уменьшает содержание воздуха в промывочной жидкости, содержащей 0,1% сульфонола, с 40 до 3—4%. Лучший эффект пеногашения достигается при настое суспензий в течение 24 ч и более. [c.168]

Приготовление электролита и пасты. При производстве сухих элементов электролит частично используется для увлажнения агломератной массы. Основная же масса электролита расходуется на приготовление пасты. Электролит обычно содержит хлористый аммоний, хлористый цинк и хлористый кальций. [c.34]

Твердые поглотители влаги (гранулированный хлористый кальций, сплавленный едкий натр и др.) применяют, когда требуется полное обезвоживание газа и когда давление газа выше 50 ати. Начальные затраты на установку с твердыми поглотителями ниже, но операционные расходы выше, чем на установках с жидкими поглотителями. [c.247]

В реактор загружают 100 г парафинов, включают подачу азота и добавляют 5 г борной кислоты. Начинают поднимать температуру и при 165°С устанавливают расход воздуха и азота по реометрам. Расход окисляющего газа поддерживают на уровне 70 л1ч, азота 45—50 л1ч, воздуха—20—22 л ч. Концентрация кислорода в этом случае будет 5—7%. Азот и воздух смешиваются, проходят осушитель с хлористым кальцием и поступают в реактор из реактора газ через обратный холодильник уходит в атмосферу. Уносимые капельки парафинов воз- [c.70]

Воздух подается воздуходувкой или из баллона через колонку с хлористым кальцием или активированным углем в нижнюю часть реактора под пористую пластинку. Расход замеряется реометром (рис. 17). [c.94]

Обменную способность выражают в тонно-градусах (т-град) катионитов, поглощаемых в I набухшего в воде сульфоугля. За 1 градус принимают концентрацию хлористого кальция, равную мг-экв/л, за 1 т-град принимают г-экв/л. Значение обменной способности соответствует удельному расходу [c.253]

Средний расход ЖГ на одну скважино-операцию по данной технологии составлял 25 м , из которых 11 м эмульсии и 14 м раствора хлористого кальция. Среднее время проведения ремонтных работ по 9-ти оценочным скважинам, заглушенным глинистым раствором, составило 3,88 сут, по 12-ти скважинам, заглушенным обратными эмульсиями, - 1,67 сут. [c.156]

После охлаждения до комнатной температуры нижний водный слой отбрасывают, а к верхнему слою (сырой циклогексилбромид) приливают 5%-ный водный раствор кальцинированной соды до слабощелочной реакции на фенолфталеин (расход соды 10 г), энергично встряхивают, дают отстояться и вновь отделяют слой циклогексилбромида. Этот слой промывают водой до отсутствия щелочной реакции, сушат в течение 10—12 часов над 10 г хлористого кальция, фильтруют и фильтрат фракционируют при уменьшенном давлении с небольшим елочным дефлегматором (высота 15 см). [c.49]

В качестве ингибитора гидратообразования растворы хлористого кальция при концентрации 30 % гораздо эффективнее гликолей [30]. Растворы хлористого кальция значительно больше понижают равновесную температуру гидратообразования (на 25-35 °С), чем метанол и гликоли, а расход при постоянном вводе в поток газа (0,76 кг/1000 м ) меньше расхода метанола (1,04 кг/1000 м ). [c.11]

Чтобы обеспечить более глубокую очистку рассола от сульфатов, в рассоле необходимо поддерживать высокую концентрацию кальция, что влечет за собой увеличение расхода как хлористого кальция, так и соды на последующую очистку рассола от ионов кальция. [c.218]

Поскольку периодичность загрузки свежего хлористого кальция и стоимость химикалий пропорциональны влагосодержанию газа, следует поддерживать возможно низкое содержание влаги в поступающем газе. Для этого целесообразно проводить осушку при температуре, близкой к температуре образования твердых гидратов. На рис. 11.25 графически представлена зависимость стоимости хлористого кальция, периодичности загрузки и удельного расхода от температуры газа (давление которого принято равным 35 ат). [c.266]

Высота фильтров около 7 м (без опорной части). Расход хлористого кальция составляет 0,04—0,045 кг на 1 г сырья [7, 11 . [c.309]

При строительстве дорог хлористый кальций добавляют к бетону. Это ускоряет затвердевание бетона, не снижая его прочности. На 1 т цемента в бетонной смеси расходуется 20 кг хлористого кальция. [c.409]

При поглощении воды хлористым кальцием образуется жидкий гидрат хлористого кальция. Практически, на 1 кг поглощенной влаги приходится расходовать 4—5 кг технического хлористого кальция. [c.121]

Кроме указанных выше операций, машинист, обслуживающий компрессор, должен периодически продувать масловлагоотделители компрессора, а также осушительной батареи и регулярно, по установленному администрацией станции графику, производить смену хлористого кальция в осушителях низкого давления и в осушительных батареях. График должен составляться в зависимости от производительности станции, с учетом, что для нормальной осушки ацетилена расход хлористого кальция составляет 20—25 г/ж ацетилена, прошедшего через осушительную батарею. Влажность ацетилена после осушительной батареи не должна превышать 0,5 г/ж . [c.199]

Рассчитать расход реактивов для получения заданного количества хлористого кальция СаС бН О, приняв выход продукта, равным 50% от теоретического. [c.188]

По этому способу работают на электролите, содержащем хлористый кальций. Напряжение на ванне порядка 10—12 в выход по току 75% и расход энергии от 14 до 16 квт-ч. Ванна очень надежна в работе и не требует частого ремонта. [c.610]

При непрерывном поступлении газа на установку хлористый кальций расходуется в процессе работы, и высота слоя уменьшается. Однако точка росы осушаемого газа соответствует требуемой до тех пор, пока не используется 75% первоначальной загрузки. После этого 1хчеобход.имо провести перегрузку колоиньт. Обычно добавляют 0,3—0,5 таблетированного хлористого кальция, в зависимости от первоначальной загрузки поглотителя и доли отработанного слоя. Частота перезарядки зависит от производительности установки, температуры и давления процесса и производится один раз в 1—6 месяцев. Например, если при температуре 50°С производительность составляет У9106 осушаемого газа в сутки, колонну перезаряжают ежемесячно, при производительности 2832 м газа в сутки — каждые 6 месяцев. Загрузка производится вручную с помощью загрузочных приспособлений или вакуумных механизмов. Рекомендуемый диаметр таблеток хлористого кальция равен 12,5—25 мм. Допускается добавление не более 1 % от общей массы таблеток диаметром менее б мм. По мере увлажнения твердого хлористого кальция гидравлическое сопротивление слоя постепенно нарастает до максимума, а затем снижается за счет снижения высоты слоя. [c.237]

Выход окиси пропилена в хлоргидринном процессе составляет 87—90% (мол.). Расход хлора достигает 1,7—2,0 т/т окиси пропилена. Значительный расход хлора и большое количество загрязненных хлористым кальцием и хлорорга-никой сточных вод — главные недостатки хлоргидринного метода синтеза окиси пропилена. [c.248]

Описана методика расчета колонны для экстрактивной ректификации соляной кислоты с использованием в качестве водоотнимающего средства концентрированных растворов хлористого кальция. Процесс может быть осуществлен также в две стадии. На первой стадии хлористый водород выделяется из концентрированной соляной кислоты (30—35% НС1) в обычнях ректификационных установках, а азеотропная кислота иэ куба колонны первой стадии поступает на вторую стадию экстрактивной ректификации с растворами a lj. Газообразный хлористый водород из второй колонны поступает в первую, откуда отбирается после осушки. На получение 1 т хлористого водорода из 21%-ной соляной кислоты расходуется 4,85 т соляной кислоты, 25 т 55%-ного раствора a lg и 2 т пара [90]. [c.507]

Тетзуджио Кубо и другие усовершенствовали этот метод, сократив расход спирта. Смесь с хлористым кальцием, добавленным в количестве более 15%, прн pH 2—7 сгущают до 77 % СВ и медленно охлаждают прн слабом перемешивании. В результате образуется двойное соединение СаСЬ с фруктозой. Для выделения последнего предлагают электродиализ на ионообменной мембране. В конечном продукте после мембран содержится от /200 до 7зоо частей СаС1г, который удаляется при пропускании через ионооб менные смолы. При этом адсорбция фруктозы на смоле нё-велика и ее выход повышается. [c.128]

При производстве дивиннлстирольных и дивинилметилстирольных каучуков полимеризацию проводят в эмульсиях при 5° С в батарее, состоящей из 12 последовательно соединенных аппаратов с мешалками — полимеризаторов, снабженных охлаждающей рубашкой и змеевиком. В качестве теплоотводящей среды используют водные растворы хлористого натрия или хлористого кальция, а также хладагенты. Расход холода для производства 1 т синтетического каучука составляет 170—230 кВт-ч при температуре кипения —20 С. [c.264]

При высоком содержании ангидрита в пласте соли, растворяемой в воде, часть его остается в скважине в виде нерастворимого шлама, оседающего на дно. При подземной очистке рассола по мере осаждения кальция содой возможно дальнейшее растворение новых порций ангидрита. Это способствует увеличению расхода химикатов и содержания в очищенном рассоле сульфат-иона, если в дальнейшем не осаждать его хлористым кальцием или барием. Для снижения скорости растворения загрязняющих поваренную соль примесей кальциевых соединений предложено [10—13] добавлять к воде, подаваемой на растворение, пирофосфат, гексаметафосфат, трипо-лифосфат или карбонат натрия. Предполагается, что при этом на поверхности кристаллов ангидрита или других кальциевых соединений отлагается осадок малорастворимых соединений, препятствующих растворению солей кальция. Насколько эти предложения могут быть эффективными при подземном растворении соли в течение продолжительного контакта раствора с пластом, трудно судить. [c.201]

Может применяться также кальциевый способ вывода сульфатов, заключающийся в обработке хлористым кальцием маточников, обогащенных сульфатом, с выводом его иэ цикла в виде Са804- При этом повышается расход соды на последующее осаждение остающегося в растворе кальция. [c.264]

Окисление альдегидов . Альдегиды тщательно сушат над хлористым кальцием и непосредственно после перегонки в струе водорода через высокий наполненный СаС1а дефлегматор вводят в стеклянные шарики, которые запаивают и взвешивают. Эти шарики разбивают в растворе гидроперекиси оензойной кислоты в хлороформе. Расход тиосульфата после первого обесцвечивания составляет около 10% общего количества. Конечная точка наблюдается лишь через 1—2 часа. [c.34]

Выход составляет 32 кг, т е 70% от теории, если бы малоновокислый кальций был чист Но, как уже указывалось, этого не бывает Впрочем, выход получается такой же, как и при описанном лабораторном способе Но при указанном заводском способе расходы на употребленные вспомогательные продукты сведены к возможному минимуму Берут только теоретически необходимое количество спирта и притом 95% ного, а не абсолютного Применение серной кислоты для выделения хлористого водорода отпадает и заменяется более дешевым хлористым кальцием в реакционном аппарате, причем хлористый кальций может быть получен обратно выпариванием растворов, из.влечен-ных бензолом Потери при каждой загрузке о1Т)аничиваются несколькими килограммами бензола Таким образом при описанном способе получаются хорошие цыхода и очень экономно расходуются дешевые вспомогательные продукты [c.85]

Однако для обеспечения полноты извлечения витамина А необходимо разрушить связь между ним и белковыми веществами, что достигается либо высушиванием, либо гидролизом. В качестве органического растворителя для витамина А могут служить серный эфир, бензин, дихлорэтан или жир (растительное масло или рыбий жир). Как уже было указано выше стр. 149), высушивание печени в обычных сушилках связано с разрушением значительного количе- ства витамина А. Для устранения потерь витамица А возможно применять физико-химический способ сушки влагопоглотителями (безводный сульфат натрия, прокаленный хлористый кальций), которые, связывая воду, образуют кристаллогидраты. Физико-химический способ сушки обеспечивает полную сохранность витамина, вследствие чего и применяется при подготовке пробы печени для анализа. Однако этот метод сушки обладает и крупным недостатком. Если при обычной сушке вес печени уменьшается почти в 4 раза (влажность сырой печени 75%), то при физико-химическом способе вес сухой печени не уменьшается, а увеличивается по срав-йению с весом сырой печени на вес добавляемого влагопоглотителя. Это приводит к увеличению расхода растворителя и к получению [c.150]

Весьма краткое рассмотрение методов получения окисей олефинов гинохлорированием показало, что этим методам свойствен ряд недостатков. Поэтому не удивительно, что длительное время предпринимались попытки разработать прямой процесс получения окиси этилена, который не требовал бы расходов хлора и извести и не сопровождался бы образованием бесполезного побочного продукта — хлористого кальция. Первое описание процесса прямого окисления этилена появилось в 1930 г., первая установка, работающая но этому принципу, работает с 1937 г., однако только во время Второй мировой войны были достигнуты такие успехи в его разработке, которые привели к широкому освоению метода. Часть старых установок теперь приспособлена для производства пропиленхлоргидрина и окиси пропилена, главным образом потому, что потребность в этом продукте возрастает, а получение его прямым окислением пока не экономично. [c.48]

Циркуляционная установка (рис. X. 3) состоит из двух адсорбционных колонок, заполпепных силикагелем МСМ (по 95 г в каждой), соединенных мен ду собой двумя четырехходовыми кранами, и катарометра ГЭУК-21. Вдоль колонок движутся электропечи длиной 26 см с перепадом температуры от 200 до 50° С. Перед системой помещены реометр для измерения расхода газа и трубка с хлористым кальцием для осушки газа. Скорость газа 100 сж /лшн, скорость движенпя печи 2,6 см мин. [c.206]

До какой температуры будут нагреты 1960 кг раствора хлористого кальция с концентрацией 40%, если расход пара (р = 2 ата) за 2 ч. 30 м. составляет 200 кг, а потеря тепла в окружающук> среду 1750 ккал/час [c.172]

Одновременное использование процессов, происходящих в катодном и анодном пространствах электролизера, является не только важным фактором интенсификации, но в некоторых случаях позволяет решить такую важную проблему, как очистка сточных вод. Примером может служить электрохимический синтез окисей олефинов [21], в частности окиси пропилена [515]. Хидш-ческий метод по.пучения окиси пропилена, промежуточной стадией в котором, как и в электрохимическом [см. уравнение (52)], является получение пропиленхлоргидрина, связан с образованием 40 т разбавленного раствора хлористого кальция на 1 т окиси нро-ни.11ена. Электрохимический метод получения окиси пропилена основан на электролизе раствора хлорида щелочного металла. Образующийся на аноде хлор расходуется на образование хлор- [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология