Цехи компрессии и очистки

Капитальные затраты но цехам, компрессии, разделения и очистки, тыс. руб. 4600 [c.72]

Пример. В аммиачном производстве аммиак синтезируется из азота воздуха и водорода. Водород получают путем высокотемпературной конверсии метана. Производство состоит из четырех последовательно соединенных цехов конверсии метана, компрессии, очистки и синтеза. Необходимые данные о производстве приведены в табл. 2. [c.69]

Затем газ возвращается в цех компрессии и подвергается сжатию до 125 ат. После медно-аммиачной очистки от окиси углерода газ сжимают до 300 ат и подают в цех синтеза. [c.69]

Для. определения оптимальных связей между цехами цех компрессии условно разделен на три ступени от О до 28 ат, от 28 до 125 ат, от 125 до 300 ат, а цех очистки — на водную и медно-аммиачную очистки. [c.71]

Далее аналогичным образом присоединяются участки компрессии второй ступени, водной очистки и компрессии первой ступени. Функции цели цехов водной очистки и компрессии (I ступень) приведены на рис. 26, в, г. Функции Ri, соответствующие этапам решения, сведены в табл. 3. [c.71]

После МЭА-очистки смесь направляется в цех компрессии, где давление AB доводится до 3136-10 Па (320 кгс/см ). [c.327]

На выходе из цеха компрессии AB смешивается с конвертированным газом из производства водорода. Для удаления окиси и двуокиси углерода эта смесь поступает в цех медноаммиачной очистки. Восстановление поглотительной способности раствора осуществляется в отделении регенерации. [c.327]

По назначению цеха предприятия делят на основные и вспомогательные. На кислородных и водородных производствах к основным относят следующие цеха разделения, компрессии, очистки газов от примесей, сжижения, хранения, электролиза. Их нормальную работу обеспечивают вспомогательные производства энергохозяйство, системы оборотного водоснабжения, щелочные отделения, отделение для приготовления дистиллированной воды, отделение установок умеренного холода, наполнительная баллонов, лаборатория контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА), химическая лаборатория и др. [c.118]

Структурные схемы водородного и кислородного производств несколько различаются. Станция для получения жидкого водорода включает электролизный цех (отделение), цех компрессии с очисткой водорода от примесей кислорода и осушкой, цех сжижения, хранилище с криогенными трубами и системами заправки транспортных емкостей, газгольдеры, наполнительную баллонов, систему азото-снабжения, участки газоаналитического контроля и КИПиА, электроподстанцию, систему оборотного водоснабжения и др. [c.119]

Кислородные станции, выпускающие кислород как для технологических целей, так и для сварки и резки металлов, делятся обычно на несколько производственных участков (разделение воздуха, компрессия кислорода, наполнение баллонов газами, очистка инертных газов и др.), которые в зависимости от размеров производства называются отделениями или цехами. [c.328]

Цехи компрессии и очистки [c.17]

В цехе очистки газовая смесь освобождается от углекислого газа и остатков окиси углерода. Удаление углекислоты производится путем промывки газа водой и раствором щелочи, а удаление окиси углерода — путем промывки аммиачно-медным раствором. Так как растворимость газов увеличивается с понижением температуры и с повышением давления, то для лучшей очистки газа от примесей отмывку производят холодными растворами и под давлением. Цех компрессии предназначен для сжатия газа. Сжатие газа осуществляется посредством компрессора. Если газ надо сжать до высокого давления, то сжатие производится в ие- сколько приемов (ступеней). В данном случае применен шестиступенчатый компрессор. Цехи компрессии и очистки тесно связаны между собой. [c.17]

Увеличение содержания углекислого газа в полуводяном газе выше 6—7% нежелательно, так как углекислый газ отделяется от прочих газов лишь в цехе очистки, и на его сжатие в цехе компрессии затрачивается дополнительная работа, к тому же уменьшается производительность компрессоров, а следовательно, и выработка аммиака. [c.21]

Очистка полуводяного газа от элементарной серы, сероводорода и других сернистых соединений производится в цехе сероочистки. В цехе конверсии при взаимодействии содержащейся в полуводяном газе окиси углерода с водяным паром дополнительно получают водород. В отделении компрессии происходит сжатие газовой смеси до рабочего, давления. В отделениях очистки газ освобождается от кислорода и кислородсодержащих соединений (главным образом от СО2 и СО). В качестве поглотителей применяются вода и медно-аммиачный раствор при повышенном давле--нии. Отработанный медно-аммиачный раствор восстанавливается (регенерируется) в отделении регенерации. Очи--щенная азотоводородная смесь направляется на синтез аммиака. [c.15]

Здания и сооружения также могут быть разделены по такому же признаку. К первой группе относят здания и сооружения основной станции разделения, ко второй — здания и сооружения, связанные только с одним или двумя Продуктами разделения (например, цех очистки аргона, цех компрессии кислорода, газгольдеры и др.). [c.319]

В помещении цеха находятся турбодетандеры, лаборатория, помещения КИП, отделение очистки криптонового концентрата и компрессии смеси Кг-ЬХе, а также пульты управления. [c.304]

А—основной (кислородный) цех Б—цех компрессии В—цех наполнения баллонов Г—цех очистки инертных газов Л—отделение газификации /—камера воздушных фильтров 2—воздушный турбокомпрессор 5—оборудование очистки и осушки воздуха 4—воздухоразделительный блок 5—кислородный газгольдер 5—< —кислородные компрессоры 5—блоки осушки кислорода —реципиенты (хранилища) высокого давления /7—редукторы кислорода У2 —наполнительные рампы —оборудование для очистки и обогащения криптона i i—установка для очистки аргона от кислорода /5—стационарная емкость жидкого кислорода [c.150]

А—основной (кислородный) цех Б—цех компрессии В—цех наполнения баллонов Г —цех очистки инертных газов Д —отделение газификации /—камера воздушных фильтров 2—воздушный турбокомпрессор 3 — оборудование очистки и осушки воздуха 4 — воздухоразделительный блок 5 —кислородный газгольдер [c.150]

Наконец, еще один пример последовательной системы производство синтетического аммиака из природного газа 2. Технологическими звеньями являются последовательно соединенные цеха конверсии природного газа, очистки и компрессии конвертированного газа и синтеза аммиака. В этом случае каждое звено состоит из большого числа разнообразных взаимосвязанных аппаратов. [c.11]

Кроме основных производственных отделений (компрессии и сжижения) цех жидкого хлора включает установки и оборудование по приемке исходного хлоргаза, по производству холода, устройства по приемке, учету," хранению и розливу жидкого хлора, его испарению и распределению всех видов хлора по цехам завода (распределительная станция) и др. Как правило, в цехах создают самостоятельные установки по компримирова-нию и осушке воздуха, необходимого для внутрицехового транспортирования жидкого хлора, а также установки по очистке абгазов. Полная структура цеха представлена на рис. 4. [c.28]

Выбор типа компрессора и привода к нему может быть произведен только в результате детальной проработки многих вариантов полной технологической схемы завода. От давления нирогаза на выходе из пиролизной установки зависит степень сжатия при компрессии. Относителшо небольшое повышение конечного давления в пиролизной установке, например от 1,25 до 2 ата, приводит к уменьшению степени сжатия в компрессоре от 32—30 до 20—18, а это влечет за собой снижение расхода энергии на сн атие газа, а также габаритов машин и аппаратов и капиталовложений в компрессоры, тенлообменную аппаратуру, трубопроводы и арматуру на линии всасывания, здания и сооружения цехов компрессии. Однако увеличение давления на выходе из пиролизного реактора предопределяет увеличение среднего давления в зоне пиролиза, а это, как указывалось выше (см. гл. П1), обусловливает уменьшение выходов этилена, а следовательно, уменьшение обш ей производительности завода, увеличение выходов высокомолекулярных углеводородов, увеличение капиталовложений в установку очистки газа и усложнение системы газоразделения (при этом не исключена возможность уменьшения сроков пробега отдельных агрегатов, в том числе и установки компрессии технологического газа, в результате выпадения полимеров). [c.113]

Природный газ после сероочистки направляется в совмещенный агрегат конверсии метана и окиси углерода. Конвертированный газ проходит отделение очистки от двуокиси углерода, после чего направляется на очистку от окиси углерода и в цех компрессии. После сжатия азотоводородную смесь подвергают окончательной очистке от окиси углерода в блоке промывки жидким азотом или на установке метанирующего предкатализа. [c.11]

Например, цех (отделение) разделения воздуха, цех (отделение) очистки продуктов разделения воздуха (аргона, криптоно-ксеноновой смеси), цех компрессии, цех (отделение) наполнения и хранения баллонов с продуктами разделения воздуха, хранилища для сжиженных газов с системами заправки транспортных емкостей — автомобильных или железнодорожных, мокрые и сухие стальные газгольдеры для газообразных продуктов, участок контрольно-измерительных приборов, электроподстанция, градирня, ремонтно-механическая мастерская, материальный склад и склад горючесмазочных материалов. [c.119]

I — цех разделения И — цех компрессии /// — цех наполненчя баллонов IV — цех очистки инертных 1-азол V — гаэификационная станция 1 — воздушный фильтр 2 — воздушный компрессор 3 —насос жидкого кислорода 4 —блок разделения 5 — установки очистки аргона 5 —установки очистки криптона 7 — гагагольдер — кислородный компрессор среднего давления 9 —аппараты для осушки кислорода /О — кислородный компрессор высокого давления —редуктор /2 —отделение наполнения и склад баллонов 13 — газификатор 14 — хранилиша для жидкого кислорода 15 — пиковый кислородный компрессор /5 — реципиенты /7 — автомашина для перевозки баллонов /в — железнодорожные вагоны для перевозки баллонов [c.279]

Современные азотно-туковые заводы оборудованы значительным количеством мошных компрессоров высокого давления. При конверсионном методе получения азото-водородной смеси газ после выхода из цеха конверсии поступает в цех компрессии, где сжимается в первых трех ступенях до давления 28 ama, затем направляется на очистку от углекислоты. В зезультате очистки объем газа уменьшается примерно на 28%. Тосле этого газ поступает последовательно в 4-ю, 5-ю и 6-ю ступени, где сжимается до ЗСО ama и опять направляется на очистку от окиси углерода и на синтез гммийка (компрессор типа 1Г-22С /320, производительностью 16 000 m 4 ). [c.108]

Однако структура и состав помещений стаиций разделения воздуха могут быть различными. Возможен, например, и такой состав цех разделения воздуха, цех очистки продуктов (аргона, криптоно-ксеноновой смеси), цех компрессии, хранилища для сжиженных газов с наливными устройствами, баллонный цех, газгольдерная и реципиенты для газов, участок контрольно-измерительных приборов, электроподстанция, градирня, ремонтно-механическая мастерская, материальный склад и склад горючесмазочных материалов. [c.10]

На кислородных предприятиях оперативно-производственное планирование осуществляется в производственных цехах (кислородном, компресси, очистки редких газов). [c.172]

К этому времени находились в стадии окончания монтажа и освоения режима следующие производства, входящие в основную технологическую цепь 1) цех полукоксования угля 2) газогенераторная станция водяного газа с газгольдером и другими вспомогательными сооружениями 3) цех мокрой мышьяково-содовой очистки водяного газа от сероводорода 4) цех конверсии окиси углерода с газгольдером и коммуникациями 5) цех турбокомпрессии конвертированного газа до 12 атм. 6) цех водной отмывки конвертированного газа от углекислоты 7) цех компрессии высокого давления 8) один блок парофазного гидрирования. [c.147]

Полученный конечный газ поступает в компрессоры высокого давления, где поступенчато сжимается. После третьей ступени сжатия под давлением 26—27 от газ направляется в скрубберы водяной очистки от углекислоты. Очищенный от углекислоты газ возвращается в цех компрессии и дополнительно сжимается в последующих ступенях компрессора до давления 120 от или 325 ат. Под этим давлением газ поступает в скрубберы аммиачномедной очистки от окиси углерода. [c.158]

В принципиальную схему завода гидрогенизации входят следующие основные цехи 1) подготовки сырья 2) приготовления катализаторов 3) л<идкофазной гидроганизации 4) шламопере-работки 5) предварительного гидрирования 6) расщепления гидрированного сырья 7) дестилляции продуктов гидрирования I, II и III ступеней 8) компрессии и насосный (циркуляционные и жидкостные насосы) 9) разделения газов и их переработки 10) производства водорода и его очистки. [c.81]

При определешш капитальных затрат вложения в ГГС цехи улавливания газового бензина, дистилляции смолы, производства фенолов и очистки газа от сероводорода приняты по данным Ленгнпрогаза. Расчет капиталовложений в кислородную установку произведен на основании данных одного из газовых заводов с учетом соответствующего изменения мощности установки. Затраты на строптельство установок газоразделенпя и компрессии определены по аналогии с типовыми установками разделения нефтяных газов. [c.8]

При конверснонном методе получения азото-водородной смеси газ по выходе из цеха конверсии поступает в отделение компрессии. В первых трех ступенях компрессора поршневого типа газ сжимается до давления 16—28 ат, затем направляется на очистку [c.237]

ММ производства (завода) аммиака . Завод состоит из пяти цехов (отделений) конверсии метана и окиси углерода моноэтаноламиновой очистки компрессии газа медноаммиачной очистки синтеза аммиака. Цеха связаны между собой материальными и. энергетическими потоками (рис. V.22), в каждом из цехов имеется несколько параллельно работающих аппаратов. [c.327]

В ВОДЯНЫХ конденсаторах 1 конденсируются наиболее высо-кокипящие компоненты контактного газа вода, этиловый спирт, высшие спирты и небольшие количества углеводородов, эфира, уксусного альдегида в рассольных коденсаторах 2 сжижаются остатки этилового спирта, ацетальдегид, эфир, углеводороды и часть дивинила. Конденсат, образующийся в первых трех по ходу газа конденсаторах, собирается в одну емкость—цистерну конденсата 3 и называется водно-спиртовый , или крепкий . Конденсат из последнего по ходу газа конденсатора собирается в сборник 4 и называется эфиро-альдегидный , или рассольный . Конденсат из третьего по ходу газа конденсатора, в зависимости от содержания в нем углеводородов, может поступать либо в водно-спиртовый, либо в эфиро-альдегидный. Несконденсировавший-ся газ, состоящий из дивинила и легколетучих примесей, собирается в общий коллектор и через брызгоулавливатель подается на компрессию в вакуум-компрессор 5, компримируется до избыточного давления 6 ат и передается в цех выделения и очистки дивинила (в отделение абсорбции на так называемую доскруббер-ную конденсацию). [c.96]

Воздух поступает в воздушные компрессоры через фильтры и подается в блок разделения либо через систему осушки и очистки. либо непосредственно. Все перечисленные машины и аппараты, а также относящееся в ним оборудование расположены в отделении разделения воздуха (собственно кислородный цех). Кислород из аппарата поступает в отделение компрессии, где находятся кислородные компрессоры высокого и среднего давления. Газгольдер, служащий буферной емкостью, расположен на ответвлении линии, идущей от аппаратов к компрессорам. В случае необходимости кисдород после сжатия пропускают через осушители. Кислород среднего давления поступает в кислородопровод. Кислород высокого давления подается в отделение наполнения, где находится также склад баллонов и наполнительная. Если часть кислорода получают в установке сразу в сжатом виде (после насоса), то ее подают в отделение наполнения, минуя газгольдер и компрессор. Пиковые компрессоры служат для подачи кислорода в моменты наибольшего потребления. Они связаны с реципиентами, предназначенными для хранения запаса сжатого кислорода. В нужные моменты через редуктор в линию среднего давления из компрессоров и реципиентов поступает дополнительное количество кислорода. Сырой аргон и криптон очищают от кислорода в отделении очистки. [c.329]

Как и на других кислородных станциях большой производи тельности, на этой станции цехи (отделения) разделения возду ха, компрессии кислорода, наполнения и хранения баллонов очистки криптона (аргона) расположены в отдельных зданиях Производительность и соответственно размеры здания для це хов компрессии кислорода, а также наполнения и хранения бал лонов выбирают особо для каждого завода, учитывая не толь ко мощность кислородных установок, но и способ распределения кислорода и график его потребления. План и разрез типового цеха разделения воздуха показаны на рис. 6-16. Здание иеха разделения воздуха в плане прямоугольной формы, одноэтажное, с обслуживаюшдми площадками, расположенными на разных высотах. [c.355]