Установка осушительная с адсорбентом

Рис. 2-39. Схема установки для осушки кислорода, холодильник 2—влагоотделитель 3 —ванна —сборник продувки, 5—осушительный баллон 6 —слой адсорбента 7— керамический фильтр 5 —регулятор давления, Р эле<4тронагреватель азота 70 —измерительная диафрагма для азота.

Технологические фильтры-осушители с адсорбентом (рис. 33, а) применяют при монтаже фреоновых систем. Они предназначены для улавливания из фреоновой смонтированной системы влаги свободной, оставшейся в полостях после монтажа связанной, выделяющейся в процессе работы холодильной машины. Технологический фильтр-осушитель, используемый при монтаже фреоновых установок, заполняют синтетическим цеолитом ЫаА в виде таблеток, размещаемых в сеточных патронах. Эти осушительные патроны монтируют на фреоновом жидкостном трубопроводе установки. [c.74]

Хотя адсорбционные системы чаще всего осуществляют по схеме, изображенной на рис. 7, по размерам и сложности они могут сильно различаться. Так, промышленные осушительные установки строятся от самых малых, состоящих из двух адсорберов, вмещающих всего несколько килограммов адсорбента, до очень крупных, насчитывающих до 16 адсорберов с общим количеством загруженного адсорбента более 225 т. [c.73]

Предусмотрев перед осушительной установкой скруббер, в котором поглощаются различные примеси и вода, присутствующие в поступающем газе, можно значительно увеличить срок службы поглотителя. Адсорбенты, легко разрушающиеся от действия воды (например, активная окись алюминия), целесообразно защищать слоем более стойкого в отношении воды поглотителя. Чтобы не образовывалась вода из-за конденсации водяного пара, аппараты и соединительные трубопроводы рекомендуется изолировать. [c.265]

Самая крупная осушительная установка, известная авторам данной статьи, вмещает 1800 тп адсорбента. Она состоит из одного адсорбера и используется периодически для осушки воздуха, подаваемого в аэродинамическую трубу. [c.73]

Из табл. 3 видно, что достигаемая степень осушки изменяется в сравнительно широких пределах — от 1 X 10 до 30 10 %. Она определяется в большей степени требованиями технологии, чем ограничениями, обусловленными природой адсорбента. Например, при необходимости остаточное содержание влаги в трансформаторном масле может быть значительно снижено по сравнению с указанным в табл. 3 и режим работы осушительной установки изменен для достижения более глубокой осушки. [c.76]

Вместо затраты средств на монтаж дополнительных адсорберов производительность адсорберов на действующих установках можно увеличить переходом на твердый адсорбент, обладающий большей адсорбционной емкостью. Во многих случаях такой метод увеличения производительности осушительной установки оказывается наиболее экономичным. Особенно целесообразно в таких случаях применять молекулярные сита, так как их расчетная адсорбционная емкость достигает 12% вес. [c.78]

Проектные показатели для расширяемой подобным способом осушительной установки с применением молекулярных сит приведены в табл. 4, где они сравниваются с первоначальными проектными показателями при работе на другом адсорбенте (силикагеле). После перехода на молекулярные сита тот же адсорбер может пропускать на 67% большее количество газа прй меньшем (на 15%) количестве твердого осушителя удельная производительность, т. е. количество газа на единицу веса загруженного адсорбента, почти удваивается. Изменен также метод работы. Вместо двух адсорберов работают [c.78]

Блок осушки воздуха состоит из двух технологических схем. На рис. 149 изображена схема жидкостной осушки воздуха, применяемая в установке на одной позиции, на рис. 150 — схема осушки воздуха на сухом адсорбенте на остальных трех позициях. Бюретки 9 вместимостью 10, 25, 50 мл снабжены кранами с фторопластовыми пробками и осушительными трубками 13. Осветитель 3 состоит из четырех ламп дневного света, служащих для создания фона и подсвечивания, и кронштейна 4 с двумя, лампами для освещения шкалы бюреток. К основанию осветителя прикреплена панель с электрооборудованием. Стеклянная полка 15 служит для хранения капельниц, пипеток и колб. [c.238]

Химическая осушка воздуха производится в осушительных батареях, состоящих из стальных баллонов высокого давления, заполненных твердым едким натром. Осушка воздуха при помощи адсорбентов — силикагеля и активного глинозема — является более эффективной и применяется на многих разделительных установках. [c.69]

Установка адсорбциоппого извлечения углеводородов лишь в общих чертах сходна с газобензиновыми установками начального периода, работавшими на активированном угле, и обычными осушительными установками с применением твердых осушителей. Сходство заключается в том, что для непрерывной адсорбции углеводородных фракций из газового потока используют два или большее число адсорберов, заполненных твердым зернистым материалом. Газ пропускают попеременно через один из адсорберов в неработающих адсорберах проводят регенерацию адсорбента. Однако устанолки адсорбционного отбензипивания газа были разработаны специально для достижения высокой эффективности адсорбции и высокой полноты извлечения сырого газового бензина и сжиженных нефтяных газов [c.53]

Необходимо, чтобы в процессе эксплуатации осушительной установки обеспечивалось абсолютно плотное закрытие вентилей во избежание попадания воздуха высокого давления в линию регенерации адсорбента. [c.89]

С целью бесперебойного снабжения потребителей сухим сжатым воздухом обычно устанавливаются осушительные установки с двумя блоками осушки, из которых один находится в работе, а другой подвергается регенерации. Регенерация адсорбента осуществляется сухим горячим воздухом низкого давления. [c.99]

На протяжении последних 20 лет адсорбционные процессы широко используются для осушки природного газа высокого давления. Из твердых адсорбентов в процессах осушки газа чаще всего применяют активированный силикагель и активированный алюмогель. Возможность промышленного извлечения углеводородов при помощи адсорбционных процессов была доказана несколько лет назад, когда были разработаны компактные осушительные установки с малой продолжительностью рабочего цикла, монтируемые непосредственно на устье скважины [8, 9, 26, 27]. Применение активированного силикагеля в адсорберах небольшой емкости и сокращение продолжительности рабочего цикла позволили достигнуть высокой полноты извлечения углеводородных жидкостей на установках осушки газа. Хотя в отдельных случаях одновременное извлечение углеводородов и влаги на таких осушительных установках и может иметь промышленное значение, полнота извлечения углеводородов па этих установках сравнительно не-, велика. Полнота извлечения фракции изопентан и выше из природногв газа пе превышает примерно 50% извлечение же пропана и бутанов на осушительных установках с малой продолжительностью цикла оказалось вообще невозможным. [c.30]

В тех случаях, когда осушке подлежит газ, поступающий по газопроводу, характеризующийся и без того низким влагосодержанпем, расчетная адсорбционная емкость молекулярных сит в 4 раза больше, чем силикагеля и алюмогеля лучших сортов. Поэтому молекулярные сита применяются как на существующих, так и на вновь строящихся осушительных установках. Если газ направляется далее па низкотемпературное извлечение углеводородов Сг и выше, то обычно целесообразно применять осушку твердыми адсорбентами. Проектные и эксплуатационные показатели одной такой осушительной установки, первоначально запроектированной для работы на силикагеле, приведены в табл. 5. Расчетная экономия на стоимости повторного сжатия газа в результате уменьшения потери напора в слое адсорбента достигает 30 ООО долл. в год. [c.79]

Хотя ход изменения температуры и удаления воды, показанный на рис. 12.9, представляет значительный интерес, так как выявляет существование периода удаления воды нри постоянной температуре адсорбента и указывает на скорость удаления воды во время регенерации, вероятно, более типичен процесс, при котором регенерация проводится быстрее с ирименением более горячего газа. В тех случаях, когда переключение адсорберов осушительной установки проводится каждые 8 ч, количество и температуру регенерирующего газа обычно поддерживают на таком уровне, чтобы полная регенерация завершалась приблизительно за 4 ч, а последующее охлаждение — примерно за 2—3 ч таким образом, остается некоторый запас времени до повторного включения адсорбера в процесс. Охлаждение в большинстве случаев проводят при такой же подаче газа, как регенерацию, но без нагрева газа. Иногда удается достигнуть удовлетворительных результатов значительно проще, пропуская охланздающий газ через слой в том же направлении, как при регенерации. Однако если необходимо достигнуть более высокой степени осушки газа, направление подачи газа изменяют па обратное (с восходящего во время нагрева на нисходящее в нериод охлаждения), чтобы вода, выделяющаяся из охлаждающего газа, оставалась в верхних зонах адсорбера п не переходила в осушенный газ после повторного включения адсорбера в процесс. [c.288]

Технологические схемы установок. Типичная схема установки осушки природного газа под высоким давлением представлена на рис. 12.14. По этой схеме газ для регенерации адсорбента отбирается от главного потока влажного газа до редукционного клапана, вследствие чего поддерживается достаточное давление для течения регенерирующего газа через печь, адсорбер, холодильник и сепаратор, после чего этот газ возвращается в линию влажного газа. По д[ у-гой схеме охлажденный газ после регенерации возвращается в систему примерно посредине высоты адсорбера, включенного на осушку. В этом случае для создания движущей силы, обеспечивающей течение регенерирующего газа, вместо падения напора в редукционном клапане используется падение напора в первой половине слоя, и требуелюе падение напора всей осушительной установки снижается. На [c.291]

Применяют осушительные установки, основанные на сорбционном, конденсационном и других методах. Практическое применение получили сорбционные установки, обеспечивающие последовательное чередование операций по осушке воздуха в гермоукупорках и регенерации адсорбента. Поддержание требуемой относительной влажности осуществляется автоматически. Считается более экономичной осушка воздуха в укупорке и полостях изделия, а не в объеме всего помещения. [c.664]

При отключении установки на продолжитслыюе время все вентили должны быть плотно закрыты. Во время эксплуатации установки ведется журнал, в котором записываются очередность работы блока и регенерации адсорбента блоков осушки. Пускать в работу после продолжительной остановки следует тот блок, который последним регенерировался. Для того чтобы произвести первый пуск или пуск осушительной установки после продолжительного перерыва, требуется тщательно обезжирить и продуть паром все полости и трубопроводы,, находящиеся под высоким воздушным давлением. Однако следует не забывать, что испытание давлением и обезжиривание производятся до загрузки осушительных баллонов и масловодоотделителей активной окисью алюминия и при вынутых керамиковых фильтрах из корпусов масловодоотделителей. [c.89]

Схема установки для осушки воздуха адсорбентом показана на рнс. 43. Осушительная установка состоит из двух стальных, установленных на раме баллонов 1 и 2, рассчитанных на соответствующее рабочее давление. Иногда в крупных кислородных установках вместо двух баллонов ставят две группы цо два баллона в каждой. Воздух входит сверху и выходит снизу баллонов, предварительно пройдя водоотделитель 3, внутри которого находится патрон 4 с насадкой из колец. Диаметр осушительных баллонов выбирают из расчета прстхождения 0,5 л мин сжатого [c.104]

Верхние продукты, выходящие из отпарнм колонны, пропускают через холодильник часть жидкости направляют в качестве флегмы обратно в колонну, а остальное количество передают в систему осушки. Последняя состоит из двух параллельно соединенных, переключающихся колонн, наполненных активированным глиноземом в то время как в одной из колонн происходит осушка, вторая регенерируется. Вместо окиси алюминия в качестве адсорбента можно использовать силикагель. В адсорбционной колонне из газа улавливаются последние следы воды. Емкость адсорбента по воде может достигать 4—6% вес., но при этом точка росы очищаемого газа лежит все еще ниже минус 60°. Как правило, газ предварительно охлаждают, чтобы удалить как можпо больше воды перед тем, как пропустить его через собственно осушительную установку. Нцжняя граница температур предварительного охлаждения определяется возможностью образования гидратов углеводородов при данном давлении. [c.171]

При производстве растворенного ацетилена газ засасывается через водяной затвор низкого давления 12, влагосборник 7 и уравнительный сосуд 13 компрессором 14, в котором сжимается до высокого давления (20—25 ат). Из компрессора ацетилен через масловлагоотделитель 15 и осушительную батарею 16 или осушитель, заполненный адсорбентом (на рисунке не показан) поступает в наполнительную рампу 18, к которой присоединены наполняемые баллоны. Места установки огнепреградителей высокого давления показаны на рис. 5,4 (стр. 236). [c.13]

Хотя ход изменения температуры и удаления воды, показанный на рис. 12. представляет значительный интерес, так как выявляет существование периода удаления воды при постоянной температуре адсорбента и указывает на скорость удаления воды во время регенерации, вероятно, более типич( н процесс, при котором регенерация проводится быстрее с применением более горячего газа. В тех случаях, когда переключение ацсорберов осушительной установки проводится каждые 8 час., количество и телгнера- [c.295]

Детальное исследование процесса осушки газа от паров воды силикагелем на промышленной установке с кипящими слоями адсорбента проводил также Эрменс [19]. Конструкция осушительной колонны подробно обсуждалась в главе 7 (см. рис. 7.32). Адсорбционная часть колонны состоит из загрузочной тарелки, пяти основных тарелок и двух теплообменных, на которых происходит охлаждение силикагеля, поступающего из регенерационной части [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология