Аммиак в жидкостях содового производства

Регенерация аммиака из жидкостей содового производства [c.392]

ГЛАВА 11. РЕГЕНЕРАЦИЯ АММИАКА ИЗ ЖИДКОСТЕЙ СОДОВОГО ПРОИЗВОДСТВА (ОТДЕЛЕНИЕ ДИСТИЛЛЯЦИИ) [c.193]

Аммиак в жидкостях содового производства может находиться в виде следующих соединений N1 400, (МН аСО-, Н НСО,,, МН С , (ЫН аЗО . [c.209]

Для возмещения производственных потерь аммиака в теплообменник дистилляции вводится аммиачная вода. Обычно применяется каменноугольная аммиачная вода — отход коксохимического производства, содержащая примеси HjS в виде сернистого аммония. Присутствие сернистых соединений в аммиачных жидкостях содового производства предотвращает коррозию чугунной и стальной аппаратуры, благодаря чему получается сода с небольшим содержанием [c.119]

РЕГЕНЕРАЦИЯ АММИАКА ИЗ ЖИДКОСТЕЙ СОДОВОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.228]

Аммиак регенерируют из жидкостей содового производства в отделении дистилляции. Сюда поступает маточная жидкость из отделения фильтрации, называемая фильтровой жидкостью, в количестве. 5,5—6,0 на 1 г соды. Примерный состав фильтровой жидкости (в н. д.) прямой титр — 23—26, связанный аммиак —62—68, общая углекислота — 34—38, натрий хлористый — 23—28, SO - —1,5—2,0. [c.228]

Глава XI. Регенерация аммиака из жидкостей содового производства. ................ [c.323]

Регенерация аммиака из фильтровой и других жидкостей содового производства осуществляется в отделении дистилляции. Обычно часть растворенного аммиака связана с двуокисью углерода, поэтому при разложении углекислых солей аммония вместе с аммиаком отгоняется и возвращается в производство двуокись углерода. Содержание основных компонентов в фильтровой жидкости примерно следующее (в н. д.) [c.135]

Процессы, проходящие в аппаратуре дистилляции и малой дистилляции, взаимосвязаны, поэтому они рассматриваются в составе единой технологической схемы десорбции аммиака и диоксида углерода из жидкостей содового производства, [c.144]

Для регенерации аммиака из фильтровой жидкости содового производства можно использовать гидроксид магния (вместо гидроксида кальция), который, пройдя стадии процесса образования хлорида магния и его гидролиза с получением хлористого [c.206]

Экспериментально исследовано применение режима подвижной пены для различных процессов абсорбции, десорбции и теплопередачи. Получены опытные данные по теплопередаче между газом и жидкостью, конденсации водяных паров из воздуха в воду, абсорбции аммиака водой и десорбции его из фильтровой жидкости содового производства. Проводились также производственные и лабораторные опыты по теплопередаче в различных условиях, испарению воды, абсорбции окислов азота нитрозой. На основе опытов определялись коэффициенты тепло- и массопередачи, а также коэффициенты полезного действия полки (к. п. д.), т. е. степень теплопередачи при теплообмене, коэффициент извлечения— при абсорбции и коэффициент обогащения — при десорбции газов. [c.433]

Цель работы — лабораторное изучение процесса регенерации аммиака из фильтровой жидкости содового производства. [c.269]

Исследованы также процессы десорбции аммиака из жидкостей содового и коксохимического производства, двуокиси углерода из жидкостей содового производства, бензольных углеводородов из каменноугольного масла. [c.167]

Получение товарного хлорида кальция из дистиллерной жидкости содового производства заключается в последовательном выпаривании дистиллерной жидкости от концентрации — 10% СаСЬ до 67%, требуемой условиями ГОСТ на плавленый продукт. Дистиллерную жидкость подвергают отстаиванию. Если часть (24—25%) полученного прозрачного раствора используют для приготовления известкового молока, требующегося для регенерации аммиака на станции дистилляции содового завода, то устраняется излишнее разбавление дистиллерной жидкости водой и концентрация ее повышается с 10 до — 12% СаСЬ- Это существенно экономит расход тепла на выпарку, так как количество выпариваемой воды уменьшается на 20—25% [c.507]

Принципиальная схема процесса. Общая принципиальная схема аммиачного способа производства кальцинированной соды представлена на рис. П-1. На нем показаны взаимосвязь отделений содового производства и основные материальные потоки в том числе жидкостей и газов, содержащих аммиак и двуокись углерода. Из этой схемы видно, что отделения абсорбции, карбонизации, фильтрации и дистилляции объединены в общий цикл, в котором осуществляется круговорот аммиака в производственном процессе. [c.33]

По закону действия масс с увеличением концентрации исходных реагентов (левая часть уравнения обратимой реакции) равновесие этой реакции сдвигается вправо. Применительно к процессу карбонизации реакция (4) образования бикарбоната натрия протекает тем полнее, чем больше содержание хлористого натрия и аммиака в исходной жидкости. Однако концентрации веществ в реакционных средах имеют предел, определяемый совместной растворимостью исходных и образующихся веществ при данных параметрах технологического процесса. В содовом производстве раствором, пре- [c.79]

В настоящее время в связи с согласием Министерства сельского хозяйства СССР принимать, начиная с 1963 г., от содовых заводов Юга ежегодно 650 тыс. г хлористого аммония в качестве удобрения, предусматривается организовать на этих заводах производство хлористого аммония по комбинированной схеме с содовым производством. Кроме того, на этих же заводах проектируется строительство цехов хлористого кальция на основе переработки дистиллерной жидкости. Осуществление этих мероприятий практически устранит необходимость сбрасывать хлоридные отходы содовых заводов Юга в реку. Сумма общих капитальных затрат на строительство указанных производств с учетом сопряженных затрат (расширение производства аммиака, добыча и транспортировка дополнительных количеств поваренной соли) должна составить 509 млн. руб. Одновременно экономия капитальных затрат в других отраслях народного хозяйства составит примерно 460 млн. руб. (за счет организации производств хлористого аммония, хлористого кальция, товарной извести и дополнительной выработки кальцинированной соды). Годовая экономия по эксплуатационным издержкам в сумме 80 млн. руб. позволит окупить капитальные затраты на реконструкцию приблизительно в течение двух лет. [c.247]

В процессе содового производства в основном транспортируются и перерабатываются такие вещества, как рассол, щелочные жидкости различной концентрации, аммиак, аммиачная жидкость, аммонизированный раствор, известковое молоко, шлам, раствор хлористого кальция и натрия, углекислый газ, пар, вода и другие вещества. Таким образом, арматура на трубопроводах и установках содового производства работает на жидких и газообразных коррозионных средах, нейтральных средах и средах, содержащих твердые примеси (суспензиях, шламах и т. п.). В табл. 9.36 приведены рекомендуемые марки материалов для основных деталей арматуры, работающих в средах содовой промышленности. [c.153]

Содовые заводы являются крупными потребителями пара, т. к. на одну тонну соды расходуется —1,5 т пара поэтому целесообразно их располагать возле больших электростанций, работающих на паре. Пар, произведя работу в турбинах электрической станции, может быть направлен в паровые машины газовых компрессоров содового производства, а затем использован для нагрева жидкости и отгонки аммиака в дистилляционной колонне. Для дистилляции используют также отбираемый из турбин пар низкого давления. [c.25]

Назначение станции дестилляции—регенерация аммиака и углекислоты из жидкостей, образовавшихся в процессе содового производства. [c.163]

Применимость уравнения (III.36) проверена [342] при десорбции поглощенного компонента воздухом при повышенной температуре в системах бензол — каменноугольное масло [206], аммиак — фильтровая жидкость содового производства, аммиак — вода, двуокись серы — вода, двуокись серы — сульфитные щелока целлюлозного производства, двуокись углерода — вода, хлор — раствор Na I. Расхождение расчетных и опытных данных не превышает [c.140]

Исследование процесса десорбции аммиака из слабой аммиачной воды с добавкой известкового молока и без нее было проведено на Ленинградском коксогазовом заводе на трехполочной модели пенного аппарата. Десорбцию аммиака из слабой жидкости содового производства осуществляли в производственном пенном дистиллере с 10-ю полками на содовом комбинате (ПО Химпром ). Аппараты работали с перетоком жидкости через внешние переливы, аппарат на содовом комбинате — с внутренними переливами. Схемы экспериментальных установок, конструкции аппаратов, методы исследования приведены в работах [232, 242, 243]. [c.153]

Процесс получения технического нашатьфя методом высаливания включает в себя следующие основные стадии отстой фильтровой жидкости содового производства, насыщение жидкости аммиаком в абсорбере и поваренной солью в солерасгворителе, фильтрацию, охлаждение в четырех ступенях кряс-талпизатороБ с последующим отделением С на центрифугах и сушкой готового продукта. [c.65]

В качестве исходных данных для расчета физико-химических свойств (ФХС) и условий газопарожидкостного равновесия (ГПЖР) используют температуру раствора (/, °С) и концентрации растворенных компонентов (солей и оснований). При выполнении химических анализов жидкостей содового производства обычно определяют содержание (в н.д.) диоксида углерода Ясог, общего аммиака Якнз. об иона хлора Нс и общую щелочность (прямой титр) Яп. т. [c.32]

Сырьем для производства хлористого аммония являются жидкие отходы производства кальцинированной соды. Фильтровая жидкость содового производства смешивается с нашатырным маточником вакуум-кристаллизации в соотношении 1 1 для получения смешанного раствора. Очистка смешанного раствора от железа производится гидросульфидом натрия. Образовавшийся шлам отстаивается и возвращается в содовое производство, а осветленный раствор подается на дегазацию. Дегазация смешанного раствора предназначена для отгонки аммиака с последующим использованием его для получения аммонизированного рассола. Дегазированный раствор поступает в отделение выпарки. Упаривание дегазированного раствора производится с целью получения насыщенного раствора МН4С1 концентрацией 25—27%. Упаренный раствор после выпарки поступает в сборник, из которого насосами перекачивается в соляной отстойник для выделения соли из суспензии. Осветленный соляной маточник подается на вакуум-кристал-лизацию хлористого аммония. При выпаривании выпадает кристаллический хлористый аммоний, который отделяется от маточника вакуум-кристаллизации путем сгущения суспензии в отстойниках. Осветленный нашатырный маточник идет на приготовление смешанного раствора, а сгущенный хлористый аммоний поступает на центрифугу и далее на сушку. [c.149]

При выпаривании водных растворов отводимая паровая фаза может содержать летучие компоненты, которые были растворены в исходном растворе или образовались при его нагревании. В этом случае пар становится сложнее по составу, вследствие чего для конденсации или поглощения каждой из его составных частей необходимо создавать соответствующие условия. Например, упаривание оборотного раствора (фильтровой жидкости) после отделения ЫаНСОз в содовом производстве или выпарка суспензии солей, получаемой в производстве аммофоса, сопровождаются выделением водяного пара и аммиака. При упаривании экстракционной фосфорной кислоты образуется газ, состоящий из водяного пара и фтористых соединений. Удаление из раствора неводных летучих компонентов требует дополнительной затраты теплоты в количестве, определяемом из теплоты испарения. Для увеличения степени извлечения их в газовую фазу применяют разные методы повышения коэффициентов их активности в растворе. [c.232]

Необходимость стабилизации давлении воздуха, поступаюш,его иа продувку, объясниется тем, что недостаточное давление приводит к уменьшению производительности фильтра из-за плохой продувки фильтровальной ткаии, а избыточное давление часто нежелательно при фильтровании суспензий, содержаш,нх легкоиспаряющиеся веш.ества. Так, например, при фильтровании бвкарбоиатиой суспензии содового производства избыточное Давление воздуха приводит к выдуванию аммиака из фильтровой жидкости. [c.53]

Для определения свободного аммиака в растворе содового производства на титрование 10,00 мл исследуемой жидкости было израсходовано 6,82 мл 1 н. НС1 (- 1=0,8970). После удаления СО2 из этой пробы добавили формалин, а на титрование выделившейся кислоты, эквивалентной всему аммиачному азоту, израсходовано 9,23 мл 1 н. NaOH (/<ыа0н = 0,9268). Вычислите содержание свободного и связанного аммиака в г/л. [c.127]

Связанный аммиак МН4С1 нельзя разложить простым нагреванием фильтровой жидкости. Он разлагается лишь при взаимодействии с каким-либо основанием, способным связать ионы С1". В качестве основания в содовом производстве применяют известковое молоко. [c.231]

Одним из путей решения проблемы ликвидации хлоридных отходов содового производства является использование их для получения хлористого аммония методом высаливания. Фильтровая жидкость насыщается аммиаком, углекислотой, а также поваренной солы>. При охлаждении такого раствора до температур -10° или +10Чсиз него высаливается хлористый аммоний. Коррозионная агрессивность растворов хлористого аммония,особенно при повышенных температурах, значительна l-ЗЗ Только немногие высоколегированные сплавы и титан противостоят его агрессивному воздействию. Систематических же исследований коррозионных свойств растворов хлористого амно-ния в присутствии аммиака и углекислоты ве обнаружено. [c.40]

При высоком коэффициенте использования Ма+ в процессе карбонизации уменьшаются объемы жидкостей, циркулирующих в лроизводственном цикле значительно уменьшается нагрузка на станциях приготовления, очистки и аммонизации рассола, регенерации аммиака. Благодаря этому достигается экономия ос-]К. В1 0Г0 сырья, электроэнергии и пара. Наоборот, при низкой степени использования Ма приходится на всех станциях содового производства перерабатывать больнше объемы жидкостей, производительность завода уменьшается, расходуется значительно больше рассола, извести, а.ммиака, пара и электроэнергии. [c.118]

В настоящее время представляется уже вполне реальной возможность полной комплексной автоматизации всего содового завода. На таком заводе-автомате диспетчер, чтобы поднять нагрузку, включает резервный компрессор печного газа, как это указано выше. Через известное время увеличится подача фильтровой жидкости в отделение дестилляции. Тогда поплавковый регулятор в резервуаре жидкости фильтров приоткроет дроссельную заслонку на подаче фильтровой жидкости насосом в напорный резервуар и далее на аппараты дестилляции. Одновременно увеличится съем сырого бикарбоната с фильтров и нагрузка содовых печей автоматически повысится. Повышение нагрузки отделения дестилляции вызовет увеличение поступления аммиака на абсорбцию и известкового молока в смеситель. Эго в свою очередь приведет к настройке по-новому системы автоматики этих < танций и соответственно станций рассолоочистки и известково-обжигательных печей, нагрузка которых повысится. Таким образом, при комплексной автоматизации всего содового производства работа отдельных станций будет тесно связана по ведущим параметрам и содовый завод будет превращен в единый завод-автомат. [c.269]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология