Барботажно-скрубберная абсорбция

Барботажно-скрубберная абсорбция [c.92]

На некоторых заводах в отделении абсорбции применяют вместо барботажных скрубберные промыва-тели. Они представляют собой аппараты колонного типа, собранные из чугунных царг и заполненные внутри насадкой — кусками кокса, керамическими кольцами, деревянными решетками и т. п. Насадка расположена на колосниковых решетках. Вверху аппарата имеется распределительная тарелка, при помощи которой насадка равномерно орошается жидкостью. Преимуществом скрубберных аппаратов по сравнению с барботажными является меньшее сопротивление прохождению газа, они проще по устройству. Однако чистка и ремонт этих аппаратов более трудоемки. [c.133]

Следует учесть также выявившуюся в последние годы возможность снижения окисляемости аммиачного абсорбента путем перехода от скрубберной абсорбции на барботажную [20]. [c.169]

Для поглощения аммиака и углекислоты в отделении абсорбции применяют аппараты барботажного и скрубберного типов. Поглощение углекислоты как трудно растворимого газа лучше проводить в аппаратах барботажного типа, где жидкость интенсивно перемешивается и более длительное время находится в аппарате. Промыва-телями отделения абсорбции, основная задача которых — извлечение хорошо растворимого аммиака из отбросных газов, могут быть и аппараты скрубберного типа, где хорошо перемешивается газовая фаза. [c.123]

Были внедрены и более совершенные аппараты, уа-пример многоколпачковые барботажные аппараты в отделениях абсорбции и дистилляции, скрубберные промы-ватели, содовые печи с безретурным питанием, абсорбер с внутренним охлаждением рассола, турбокомпрессоры для подачи газа в карбонизационные колонны и др. Одновременно увеличивалась производительность отдельных элементов — от 100—150 до 600 г соды в сутки. [c.275]

Температурный режим дестилляции зависит от расхода и давления пара, поступающего в дестиллер, и от конструкции аппаратов дестилляции и абсорбции. На заводах, оборудованных абсорберами и теплообменниками барботажного типа, имеющими более высокое гидравлическое сопротивление, дестиллер работает по режиму повышенного давления. Это давление будет меньше в том случае, когда абсорбционная колонна состоит из барботажных аппаратов, а теплообменник дестилляции — скрубберный. Для работы дестиллера под разрежением, обычным или повышенным, необходимо, чтобы гидравлическое сопротивление дестилляционной и абсорбционной колонн было минимальным. Это возможно лишь на заводах, оборудованных скрубберными абсорберами и скрубберным теплообменником. [c.62]

Типовая схема абсорбции (стр. 82) разработана на основе длительного изучения всех систем абсорбции. В ней использовано все лучшее каждой системы, подтвержденное длительным опытом работы. Вместо многоколпачковых тарелок применена одноколпачковая барботажная тарелка со средней глубиной барботажа 200—250 мм. Не только для абсорберов, но и для промывателей принят не скрубберный, а более надежный барботажный тип бочек. Система работает только с охлаждением жидкости. Использован полный самотек в протекании рассола. Отсутствуют промежуточные насосы, требующие кропотливого ухода вследствие частого проникания жидкости через сальниковые уплотнения, что приводит к повышенным потерям аммиака. [c.98]

Для поглош ения аммиака и двуокиси углерода в отделении абсорб- ции применяют аппараты барботаяшого и скрубберного типа. Для поглощения аммиака предпочтительны скрубберные аппараты, для СО 2—барботажные. Для полноты поглощения СО 2 большое значение имеет присутствие аммиака — активного компонента, взаимодействующего с СО 2 и тем самым способствующего его поглощению. С этой точки зрения для абсорбции СО 2 более предпочтительны аппараты с прямотоком газа и жидкости, что может осуществляться в аппаратах скрубберного типа. При прямотоке, вследствие высокой растворимости аммиака, поступающая в аппарат СО2 с самого начала и до выхода из аппарата контактирует с жидкостью, богатой аммиаком, тогда как при противотоке газ на выходе из аппарата встречается с жидкостью, содержащей меньшее количество аммиака, чем при прямотоке. [c.68]

Термическое разложение полусвязанного аммиака и отгонку СОг производят до смешения с известковым молоком — в теплообменной аппаратуре — сначала в трубчатом теплообменнике (конденсатор дистилляции) и далее в теплообменнике смешения скрубберного или барботажного типа (теплообменник дистилляции). Греющим агентом в теплообменниках является пароаммиачная смесь, идущая снизу вверх из дистиллера. При прохождении через аппаратуру дистилляции противотоком фильтровой жидкости аммиачный газ постепенно охлаждается и из него конденсируется влага. Охлажденный до 60°С газ подается на абсорбцию. Жидкость, пройдя теплообменники и дистиллер, почти полностью освобождается от аммиака и идет в отвал. [c.257]