Установка для равномерной подачи жидкости

Подача и движение жидкости по всасывающей и нагнетательной линиям будут ближе к равномерным, если удастся в ходе работы поршневого насоса поддерживать постоянной движущую силу, т.е. разность напоров — между расходным резервуаром и всасывающей стороной насоса и между нагнетательной стороной насоса и приемным резервуаром. Этой цели и служит установка непосредственно у порщневого насоса воздушных колпаков (в общем случае — газовых), аккумулирующих избыток жидкости сверх равномерной подачи. [c.285]

Винтовые насосы могут развивать высокое давление, дают равномерную подачу, но в основном используются для перекачки смазывающих жидкостей. Такие насосы, например, устанавливаются на маслонапорных установках (МНУ) (см. рис. 8-1). [c.188]

Заметим, что хотя наличие колпака на всасывающей линии и не влияет на равномерность подачи жидкости потребителю, оно создает благоприятные условия для работы насосной установки. В частности, при больщой Арв (см. рис.3.2) наличие колпака на всасывающей линии исключает возможность закипания жидкости в насосе из-за существенного уменьшения инерционных потерь во всасывающем трубопроводе (см. разд. 3.2.6). [c.287]

Большое значение имеет равномерная подача деэмульгатора в нефть и необходимый контакт нефти с промывной водой и реагентами. Применяемые на ЭЛОУ дозировочные насосы типа РПН не приспособлены для подачи высокоэффективных деэмульгаторов, расход которых невелик, и не обеспечивают точной дозировки реагента. Например, при производительности установки 400 м ч и подаче 30 г/т деэмульгатора в виде 2%-ного водного раствора закачивается около 500 л ч жидкости. При подаче такого же количества деэмульгатора в нефть без разбавления закачивается всего около 10 л1ч жидкости. [c.77]

К лопастным машинам относятся центробежные, осевые и вихревые насосы. Наибольшее применение в отопительно-вентиляционной технике и на производстве находят центробежные насосы. Их широкое применение объясняется высокой равномерностью подачи жидкости без толчков и колебаний давления, компактностью установки и высоким к. п. д. [c.139]

Существенной деталью поршневых насосов является воздушный колпак, который служит для выравнивания подачи жидкости и уменьшения инерционного воздействия массы жидкости на детали насоса. Так как воздушные колпаки обеспечивают равномерную подачу жидкости в трубопровод, они должны аккумулировать избыток жидкости в периоды максимальной подачи и пополнять расход в периоды, когда подача меньше средней. Колпаки устанавливают на корпусе насоса в непосредственной близости от камер нагнетания или всасывания. При установке воздушного колпака на всасывающем трубопроводе увеличивается высота всасывания. [c.84]

Пример автоматизированной установки одноэтажного холодильника с насосной схемой, широко применяемой за рубежом, показан на рис. 150, а. Аммиачный насос АН установлен на несколько метров ниже циркуляционного ресивера ЦР. На жидкостных линиях, идущих к батареям, размещены соленоидные вентили СВ, управляемые камерными реле температуры. Чтобы обеспечить равномерную подачу жидкости ко всем батареям, используют регулирующие вентили РВ, которые настраивают при наладке системы. Насос пускается в ход, когда включается хотя бы один из соленоидных вентилей. На нагнетательной линии насоса установлен предохранительный клапан, открывающийся при повышении давления на 1 атм выше нормального. [c.382]

Рис. 3. Установка для равномерной подачи жидкости.

В химической промышленности наиболее распространены центробежные насосы, которые имеют значительные преимущества по сравнению с поршневыми. Достоинства центробежных насосов 1) равномерность подачи, 2) быстроходность (возможно непосредственное соединение с электродвигателем), 3) компактность, 4) простота, устройства, 5) возможность перекачивания загрязненных жидкостей, так как в центробежных насосах имеются большие зазоры между кожухом и колесом и отсутствуют клапаны. Кроме того, для установки центробежных насосов не требуется массивных фундаментов. [c.216]

Наибольшее распространение в химической промышленности получили центробежные насосы, которые имеют перед поршневыми ряд важных преимуществ. К ним относятся 1) высокая производительность и равномерная подача 2) компактность и быстроходность (возможность непосредственного присоединения к электродвигателю) 3) простота устройства, что позволяет изготавливать их из химически стойких, трудно поддающихся механической обработке материалов (например, ферросилида, керамики и т. п.) 4) возможность перекачивания жидкостей, содержащих твердые взвешенные частицы, благодаря большим зазорам между лопатками и отсутствию клапанов 5) возможность установки на легких фундаментах. [c.150]

Подача жидкости в аппарат насосом происходит не всегда равномерно. Для сообщения строгой равномерности подачи установка [c.135]

При повторно-кратковременном режиме насос работает с переменной подачей в течение каждого цикла, но подача меняется в более узкой области, чем при переменном режиме. Поэтому КПД установки может быть несколько выше. Подача жидкости в сеть в этом режиме работы может изменяться в широких пределах за счет переменной частоты включений насоса. Объем регулирующей емкости может быть в этом случае принят в 50—100 раз меньше, чем в насосных установках, работающих в равномерном режиме. [c.126]

Микродозатор системы Галкина В. В. предназначен для подач малых объемов жидкостей в каталитические реакторы и печи (рис. 44). Весь аппарат закрепляют на общей плите 19. Подачу жидкости ведут из медицинского шприца 16 (на Ю, 20 или 100 см ), который должен быть хорошо притерт и иметь два противоположных друг другу качества поршень шприца 15 должен легко ходить и в то же время не пропускать жидкость или воздух. Шприц вставляют в держатели 17, не допуская перекоса относительно оси ходового винта 9. (Неправильная установка шприца может быть причиной ненормальной работы прибора или даже остановки мотора 1). Поршень 15 шприца 16 приводится в движение (непрерывное, равномерное) с помощью мотора 1 (типа Уоррена) через систему кривошипа 2, храпового колеса 8, ходового винта 9, вилочки толкателя 12 и др. Ходовой винт 9 установлен в двух подшипниках 18 на общей плите 19. На винте находится ходовая гайка 10, которая имеет вилочку-толкатель 12 и штифт 11, скользящий в пазу плиты 19 (во избежание вращения гайки вокруг своей оси). [c.154]

Процесс экстракции на трехступенчатой экстракционной установке изображен на рис. 23. Фенольная вода из емкости 1 (50 м ) смешивается с частично обогащенным феносольваном из камеры 3 и подается в камору 2 (емкость канедой камеры 28 м ). Феносольван из каморы 3 отводится через регулятор уровня, что обеспечивает равномерную подачу феносольвана на смешение. Равновесное состояние между водой и экстрагентом достигается в центробежном насосе, подающем смесь в камору 2. Входной патрубок в камере расширен и снабжен перегородкой, которая должна предотвратить излишнее завихрение жидкости. В камере 2 феносольван отделяется от воды и через перегородку переливается во вторую секцию камеры. Вода отбирается снизу первой секции и направляется в третью секцию. [c.130]

Однако в схемах с верхней подачей недостаточно устранить неравномерность распределения жидкости по охлаждаемым объектам. В каждом объекте могут быть охлаждающие приборы, которые, в свою очередь, состоят из нескольких параллельных секций, в частности, потолочные коллекторные батареи, многосекционные воздухоохладители или иные технологические аппараты. Следует в таких аппаратах обеспечить равномерное распределение жидкости по каждой из параллельных секций. Чаще всего ставят на пути в каждую секцию одинаковые большие сопротивления (примерно 0,1—0,3 кгс/см ), главным образом диафрагмы (в малых установках капиллярные трубки). [c.214]

Преимущества центробежных насосов по сравнению с поршневыми заключаются в более равномерной, без толчков, подаче жидкости, в компактности установки и в более высоком объемном к. п. д. [c.83]

Осциллирующие режимы подачи жидкости можно обеспечить различными способами, например, установкой клапанов на линии подачи жидкости в аппарат [1Л. Равномерное распределение жидкости по сечению аппарата здесь достигается благодаря тому, что регулирующий клапан, управляемый устройством, выдающим треугольные импульсы, создает колебания расхода жидкости и тем самым колебания скорости истечения в кольцевом зазоре пленочного оросителя. Плавно меняется диаметр основания пленки (купола струи) от максимального, когда пленка почти [c.58]

Шнековые насосы по принципу действия также относятся к насосам трения. В этих насосах жидкость перемещается через винтовой шнек в направлении его оси. В системах канализации шнековые насосы применяют при необходимости перекачивать сточную л<идкость на сравнительно небольшую высоту (5— 6 м). Схема шнековой насосной установки такого назначения приведена на рис. 4.6. Рабочим органом такого насоса является длинный шнек, конструктивно оформленный в виде пологого (трубчатого) вала с навитой на него спиралью из листового металла. Для обеспечения равномерности подачи, повышения КПД насоса и усиления прочности шнека его выполняют многозаходным (обычно 3-заходным). Устанавливают шнек в лотке из металла или железобетона. Для увеличения объемного КПД зазоры между шнеком и лотком должны быть минимальными. Лоток закрывают металлическим съемным кожухом. Устанавливают лоток со шнеком наклонно под углом 25—30° к горизонту. Длина шнека обычно составляет 5—8 м и зависит от необходимой высоты подъема жидкости. Частоту вращения шнека в зависимости от его диаметра принимают равной 20—100 об/мин, поэто.му в состав шнековой насосной установки входит редуктор для снижения частоты вращения приводного электродвигателя. Поскольку нил<няя подшипниковая опора шнека находится под уровнем перекачиваемой жидкости, ее защищают от износа путем устройства сальника и принудительной подачи масла. [c.126]

Роторные насосы часто применяют в таких системах, где равномерность подачи и давления имеет не очень большое значение. Для повышения равномерности подачи насосы делают с увеличенным количеством зубьев, пластин или поршней и конструктивными мерами устраняют защемление объемов жидкости во впадинах между зубьями. В некоторых случаях имеет смысл установка воздушных колпаков (см. 8,3). . [c.290]

Как видно из изложенного, распределение точек подачи жидкости по торцу насадки при групповой установке щелевых брызгалок является специфичным и существенно отличается от достигаемого при разбивке зон смоченности по равномерной сетке. Однако можно считать, что и при таком распределении достигается эффективная работа колонны, если крупные участки, обслуживаемые каждой брызгалкой, расположены равномерно, например с шагом I по окружности торца насадки (что подобно расчленению насадки колонны по всей ее высоте), внутри каждого участка достигнуто равномерное распределение зон смоченности, а участки, лежащие между обслуживаемыми каждой брызгалкой зо- [c.142]

Основными требованиями к распределительным устройствам для насадочных колонн являются, помимо обеспечения равномерного распределения жидкости, подача ее в достаточном количестве точек (с. 411) и минимальный брызгоунос (с. 365 сл.). Этим требованиям лучше всего удовлетворяют струйчатые оросители, в частности, распределительные плиты и дырчатые трубы. Применение брызгалок и разбрызгивающих оросителей ведет обычно к заметному брызгоуносу, что вызывает необходимость установки брызгоуловителей. [c.318]

Эффективность насадочных колонн в значительной степени определяется организацией равномерного орошения насадки жидкостью по всему сечению вакуумной колонны. Это достигается разработкой специальных оросительных коллекторов подачи жидкости, установкой промежуточных между насадочными секциями усреднительных перегородок, усреднительных тарелок. Насадки лучше всего работают в тех местах, в которых практически исключается отложение на их поверхности каких-либо осадков — засмоление, закоксовывание. Опыт эксплуатации насадочной вакуумной колонны на Киришском НПЗ показал, что насадки над сечением питания подвергаются закоксовыванию. Закоксованные насадки ремонту не подлежат. [c.349]

Роторные насосы относятся к объемным бесклапанным. Они имеют вращающийся ротор, который обеспечивает вытеснение жидкости в нагнетательный трубопровод. Насосы этого типа следует применять для перекачивания жидкостей, не содержащих абразивных частиц и обладающих хорощей смазывающей способностью, так как в противном случае быстро изнашиваются рабочие органы насоса, что создает возможность их заклинивания и приводит к снижению подачи и напора. Роторные насосы обеспечивают достаточно равномерную подачу и не требуют установки воздушных колпаков. [c.101]

В качестве газа-носителя применяется воздух, если вещество является достаточно химически устойчивым в его присутствии. В противном случае воздух может быть заменен азотом или гелием. Какой бы газ ни применялся, необходимы редукторы давления и какие-либо измерители скорости потока, чтобы обеспечить равномерную подачу газа. Если пользоваться воздухом из сети централизованной подачи сжатого воздуха, то это имеет тот недостаток, что колебания расхода воздуха в больших лабораториях вызывают значительные колебания давления. В этом случае колебания скорости потока должны быть сглажены. Для этого в состав установки должны входить автоматический регулятор давления того илн иного типа и буферный резервуар емкостью в несколько литров. Из резервуара газ проходит через осушительную колонку в термостатированный прибор с исследуемым веществом (сатуратор). Испарившееся вещество собирается в ловушку или пропускается через поглотительный раствор, где и анализируется, а газ собирается в аспиратор или газометр, где его объем измеряется. Когда количество пропускаемого газа очень велико, оно может быть измерено путем определения потери в весе присоединенного второго термостатированного сатуратора, содержащего воду. Общее давление в сатураторе, которое тоже должно быть определено, обычно измеряется с помощью небольшого манометра с открытым концом, содержащего подходящую легкую манометрическую жидкость. Барометрическое давление измеряют обычным путем, но оно должно быть отнесено к уровню манометра сатуратора, так как барометр указывает давление на уровне своего резервуара (стр. 351). [c.386]

Так как воздушные колпаки обеспечивают равномерную подачу жидкости в трубопровод, они должны аккумулировать избыток жидкости в периоды максимальной подачи и пополнять расход в периоды, когда подача меньше средней. Колпаки устанавливают на корпусе насоса в непосредственнрй близости от камер нагнетания или всасывания. Установка воздушного колпака на всасывающем трубопроводе позволяет увеличить высоту всасывания. [c.86]

В последние годы все большее применение находят трехпоршневые насосы одностороннего действия, о преимуществе которых при действии высоких давлений указывалось в 35. Насосы этой группы при тех же технических показателях легче, чем двухпоршневые, примерно на 25—30%, и более компактны, что особенно важно в условиях, когда площадь для насосной станции ограничена (на плавучих, островных и эстакадных буровых установках). Это достигнуто за счет увеличения частоты ходов поршней в 2—2,5 раза и уменьшения длины хода в 1,5—2 раза (в зависимости от мощности насоса). Благодаря большей равномерности подачи и меньшему объему 1 5 для насосов этого типа требуется пневмокомпенсатор меньшего объема (см. 40), но при этом необ одим подпорный центробежный насос, обеспечивающий нормальное всасывание жидкости. Сменные части трехпоршневых насосов более легкие, чем у двухпоршневых той же мощности цилиндровые втулки—за счет уменьшения длины хода и независимости их внешнего диаметра от диаметра расточки корпуса, поршни — за счет одностороннего действия, а клапаны — благодаря увеличению скорости жидкости, что оказывается возможным при наличии подпорного насоса. [c.107]

Как уже указывалось выше, в куб необходимо вводить небольшие твердые частицы для обеспечения равномерного кипения жидкости. Обеспечивать равномерность кипения путем подачи воздуха через капилляр без необходимости не рекомендуется, так как это затрудняет точное определение рабочего давления при перегонке и в большинстве случаев вызывает частичную полимеризацию кубовой жидкости . В качестве твёрдых частиц, обес п вающих равномерность кипения, используют кусочки обожженной глины (от цветочных горшков), пемзы и тетраидальной насадки из платиновой проволоки. При перегонке веществ, обладающих сильной щелочной реакцией, в куб вводят оловянный порошок. Следует иметь в виду, что действие твердых частиц при вакуумной разгонке прекращается, если впустить в установку воздух. Облегчение парообразования в кубе при использовании твердых частиц обусловлено наличием в их порах маленьких пузырьков воздуха. Поэтому при проведении процесса вакуумной ректификации с перерывами необходимо каждый раз вводить в куб новые твердые частицы [15]. [c.481]

На технологических установках и в общезаводском хозяйстве НПЗ применяются лопастные (центробежные и осевые), вихревые и объемные (поршневые, плунжерные, шестеренчатые, винтовые, пластинчатые) насосы. Центробежные насосы обеспечивают равномерную подачу продукта, занимают меньше места, чем поршневые, имеют более простую конструкцию. На НПЗ широко используются центробежные нефтяные консольные насосы типа НК, выпускаемые по ТУ 26-02-766—77. Номинальная производительность этих насосов составляет 35—560 м ч, дифференциальный папор колеблется от 26 до 240 м ст. жидкости. Они выпускаются с ротором и колесами различного диаметра детали проточной части насосов изготавливаются из углеродистой (С), хромистой (X) и хромонпкелевой (Н) сталей. [c.273]

Разная величина столбов жидкости создает неодинаковые условия в охлаждающих приборах. В нижнем этаже приборы охлаждения будут получать больше холодильного агента, чем в верхних, так как напор Я больше Яг и Яз. Обеспечить равномерное распределение жидкости по этажам можно соответствующим открытием вентилей на раапределительном коллекторе 2. Регулируют открытие этих вентилей при первоначальном пуске холодильной установки. Пары холодильного агента из батарей поступают в отделитель жидкости и отсасываются компрессором. При уменьшении тепловой нагрузки на батареи неиспарившаяся в них жидкость будет увлекаться паром в отделитель жидкости. Здесь жидкость отделяется от пара и опять направляется через распределительный коллектор в приборы охлаждения (вторичная жидкость). Такое отделение жидкости и вторичное ее использование упрощает регулировку количества холодильного агента, подаваемого в охлаждающие приборы. Как правило, в приборы охлаждения подают избыточное количество холодильного агента и циркуляция вторичной жидкости обеспечивает некоторое саморегулирование подачи при изменении тепловой нагрузки. Так, например, увеличение тепловой нагрузки приводит к недостатку первичной жидкости, который будет компенсирован уменьшением количества циркулирующей вторичной жидкости. [c.407]

У воздухоохладителей больи ой производительности для уменьшения длины змеевиковых шлангов (при большой длине шлангов увеличиваются потери давления) делают параллельно несколько змеевиков. Для равномерного заполнения всех шлангов жидкостью удобнее нижняя подача (затопленные испарители). В низкотемпературных установках, где высота столба жидкости существенно повышает температуру кипения, применяют верхнюю подачу. А для равномерного распределения жидкости после ТРВ ставят специальные распределители жидкости ( пауки ). На рис. 54 для примера показан воздухоохладитель с коническим распределггтелем жидкости РЖ. Со стороны выхода шланги объединены общим всасывающим коллек-102 [c.102]

Применение рассмотренных насосов, где отработка импульсов управления выполняется в такте всасывания, возможно, когда подключенный к выходу насоса технологический аппарат обладает достаточно большой инерционностью, поскольку процесс его заполнения в такте нагнетания не контролируется (определяется) управляющим устройством. При пропорционсих -х1> м дозировании часто необходимо осуществлять подачу всех дозируемых компонентов одновременно и равномерно, что убыстряет их смещение и взаимодействие. Если программа работы дозировочной установки жесткая, то равномерность подачи может быть достигнута соответствующей настройкой регуляторов расхода гидроприводной жидкости. Когда же по технологическому процессу требуется постоянная корректировка программы совместно работающих дозаторов, более рационально использовать управляющее устройство. Поэтому необходимо иметь высокоточный импульсный дозировочный насос, в котором импульсы управления отрабатываются на такте вытеснения дозируемого компонента из дозатора в технологический аппарат. [c.62]

В схемах с верхней подачей недостаточно устранить неравномерность распределения жидости по охлаждаемым объектам. В каждом объекте могут быть охлаждающие приборы, составленные из несколькнх параллельных секций, в частности, потаточные коллекторные батареи, многосекционные воздухоохладители или иные технологические аппараты. При одинаковой тепловой нагрузке на каждую секцию в таких аппаратах следует обеспечить равномерное распределение жидкости по саждой из параллельных секций. Чаще всего на пути в секцию предусматривают одинаковые большие падения давления (примерно 40—50 кПа), главным образом в диафрагмах (в малых установках в капиллярных трубках). Иногда используют и иные приспособления. Так, в схемах, выполненных Гипрохолодом, распределение жидкости по секциям охлаждающих приборов осуществляется при помощи [c.202]

И. Г. Есьман, Г. Берг и некоторые другие специалисты считают, что благодаря саморегулированию подачи и давления снабжать сдвоенные паровые насосы воздушными колпаками нецелесообразно. Г. Берг пишет [3] Так как водяные массы в трубопроводах непосредственно влияют на равномерность подачи насоса, то является совершенно излишним и даже неправильным нарушение непосредственной связи между поршнем и водяной массой в трубопроводе включением какого-либо эластичного промежуточного звена в виде воздушного колпака . Однако многие действующие насосные установки, особенно с крупными сдвоенными паровыми насосами и длинными трубопроводами, имеют воздушные колпаки. Их устанавливают потому, что при больших массах жидкости, перемещаемой по трубопроводам, силы инерции могут достичь значительной величины. [c.49]

Ю. П. Каретников, К. П. Власова (521, рассматривая неразбрызгивающие (плиты, желоба, сегнеровы колеса) и основные разбрызгивающие оросители, приходят к выводу о предпочтительности сегнеровых колес для орошения башен сернокислотного производства, так как эти устройства, по мнению авторов, наиболее полно удовлетворяют 1) требованию равномерного распределения жидкости 2) условию минимального образования брызг и 3) условию минимальных затрат энергии на подачу жидкости к оросителю. Авторы отмечают, что высота наднасадочного пространства и высота расположения напорного бачка над крышкой колонны при установке сегнеровых колес меньше, чем при использовании остальных оросителей. [c.158]

Ответ докладчика. Затронутые вопросы имеют важное значение. Неравномерность поступления сточных вод на установку создает серьезные трудности. Как можно видеть из схемы, подача сточных вод регулируется от уровня жидкости. При этом возникали значительиые трудности, особенно в связи с небольшой емкостью сборных баков, что обусловливало значительные колебания расхода. В этих узлах схемы необходимы донолнительные емкости. Регулятор уровня жидкости настраивают для поддержания по возможности равномерной откачки жидкости из бака. [c.178]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология