Вязкость эмалей

Покрытие из кремнийорганической эмали КО-813. Лак КО-815 непосредственно перед нанесением смешивают с алюминиевой пудрой из расчета 6 мае. ч. на 94 мае. ч. лака. Количество приготовляемой эмали рассчитывают на 2—3 ч работы. До рабочей вязкости эмаль разбавляют растворителем Р-5, ксилолом или толуолом (18—20 с по ВЗ-4). [c.151]

Дивинилацетиленовые эмали содержат лак этиноль и пигменты, напр, сажу, алюминиевую пудру, железный сурик. Вязкость эмалей (по ВЗ-4 [c.344]

Выдержка — отстаивание — эмалей для установления стабильности вязкости эмалей (в течение 1—2 суток). [c.160]

Рабочая вязкость эмалей по воронке НИИЛК (сопло 4 мм), после разбавления растворителем № 646, взятым в количестве 150—180% от веса эмали, при 18—20° должна быть 9—11 сек. Высыхание от пыли при 18—20°—не более 8 мин. Содержание пленкообразующих веществ (без пигментов) в поставляемом продукте—не менее 24%. Укрывистость эмали № 908 по шахматной [c.451]

Рабочая вязкость эмалей, разбавленных растворителем № 646 в отношении 1 1,1—1 1,5 по воронке Ф-4 при 18—20°, должна быть 21—26 сек. Высыхание от пыли при 18—20°—в течение 10 мин. Содержание сухого вещества—не менее 23%. Укрывистость эмали № 356 по шахматной доске—до 20 г/м , эмали № 358— до 70 г/м . Сухая пленка толщиной 50—60 микрон, нанесенная на металлическую пластинку, толщиной 0,3 мм по грунтовке № 138 и шпаклевке JMb 175, выдержанная в течение трех часов при 18—20° и высушенная при 60° в течение трех часов, должна выдерживать испытание на эластичность при изгибании на 180° вокруг стержня диаметром 10 мм. [c.466]

Цвет и внешний вид определяют по эталону. Вязкость эмалей по вискозиметру ВЗ-1 при 20°—в пределах 12—16 сек. Содержание сухого вещества для черной—не менее 14,5%, белой— [c.470]

Вязкость эмалей по вискозиметру ФЭ-36 должна быть в пределах 12—16 сек. Полное высыхание—не более 60 мин. Содержание сухого вещества для нитроэмали черного цвета—не менее 15%, для эмалей всех остальных цветов—не менее 23%. Кислотное число— не более 3 мг едкого кали на 1 г вещества. Расход до полного Закрытия нитроэмалей черного, защитного, синего и коричневого цвета—не более 300 г1м , нитроэмалей желтого, голубого, зеленого, серого, красного и шарового цвета—не более 370 г1м , нитроэмалей кремового, табачного и бежевого цвета—не более 550 г1м , под слоновую кость и белого цвета—750 г м , светло-серого цвета—550 г1м , светло-коричневого и светло-синего цвета—450 г м . Пленка должна выдерживать испытание на эла--стичность при изгибании на 180° вокруг стержня диаметром 3 мм твердость пленки по маятниковому прибору—не менее 0,2. Окрашенная поверхность должна быть полуглянцевой, однородной, без пятен, пузырьков, точек, следов плохой растертости, пигментов. Увеличение вязкости, при отсутствии желатинизации, в уело- [c.471]

Цвет и внешний вид определяют по эталонам. Вязкость эмалей по вискозиметру ФЭ-36 (сопло № 2) при 20° должна быть 8— [c.473]

Цвет определяют по эталонам. Вязкость эмалей по вискозиметру ФЭ-36 (сопло № 2) при 20°—в пределах 10—25 сек. Время практического высыхания пленки, нанесенной пульверизатором на стеклянную или из черной жести пластинку, при 18—23° и относительной влан<ности воздуха не выше 70%—не более 3 час. Сухая пленка должна выдерживать испытание на эластичность при изгибании на 180° вокруг стержня диаметром 1 мм. Прочность на удар—не менее 50 кг-см. Пленка, высушенная в течение 3 час. при 18—23° и затем в течение 2 час. при 65—70°, после пребывания в 3%-ном растворе поваренной соли в течение [c.501]

Цвет и внешний вид определяют по эталону. Вязкость по воронке НИИЛК (сопло № 7) при 18—20°—не менее 10 сек. Практическое высыхание при 150°—не более 1,5 часа. Сухая пленка должна выдерживать испытание на эластичность при изгибании на 180° вокруг стержня диаметром 3 мм. Прочность на удар на аппарате У-1—не менее 30 кг-см. Укрывистость—полная с одного покрытия. Сухая пленка должна выдерживать испытание на водостойкость в течение 2 час. при 18— 20° (допускается размягчение пленки, которое должно исчезнуть через 2 часа после изъятия ее из воды). Пленка, облитая бензином, не должна разрушаться (допускается небольшое размягчение пленки, которое должно исчезнуть через 1 час. после испарения бензина). Сухая пленка не должна пузыриться после пребывания в минеральном масле в течение 6 час. при 18—20°. Перед проверкой и использованием эмаль тщательно размешивают и фильтруют через сетку с отверстиями 0,15 мм, а в случае загустевания разбавляют ксилолом, тяжелым растворителем, сольвентом, уайт-спиритом, скипидаром. Разбавленную до необходимой вязкости эмаль прогревают в обогреваемом паром шкафу до 60—70° в течение 1 часа, а затем охлаждают до 18—23°. [c.541]

Применяют для окраски в два слоя противопожарного оборудования по грунту ГФ-020. При нанесении пульверизатором эма. Ь разбавляют растворителем до рабочей вязкости 28—32 сек (по Ф-4 при 20° С). Перед использованием и испытанием эмаль тщательно размешивают и фильтруют через сетку с 1200 отв/см , а в случае загустевания разбавляют ксилолом, тяжелым растворителем, сольвентом, скипидаром разбавленную до необходимой вязкости эмаль подогревают в течение 1 ч в обогреваемом паром сушильном шкафу до 60—70° С, затем охлаждают до 18—23° С. [c.205]

Для получения ровной полуматовой пленки эмаль КО-174 следует наносить распылением при вязкости 14—15 сек, по вискозиметру ВЗ-4 при 20 °С. До рабочей вязкости эмаль разбавляют растворителем Р-5. В зависимости от цвета подложки эмаль можно наносить в 2 или 3 слоя. Сушка первого слоя эмали производится при температуре не ниже 8 °С в течение 1 ч, сушка второго и третьего слоев — в течение 2 ч. [c.51]

Эмали ХС-1117 выпускаются красно-коричневого и черного цветов грунтовка ХС-092 — красно-коричневого цвета. Наносят эмаль и грунтовку краскораспылителем при рабочей вязкости 14—20 сек по вискозиметру ВЗ-4 при 20 °С. До рабочей вязкости эмаль и грунтовку разбавляют растворителем Р-4. Время высыхания при 18—22°С эмали ХС-1117 — 3 ч, грунтовки ХС-092 — 2 ч, при 80— 90 °С соответственно 1 ч и 0,5 ч. [c.56]

Эмаль белая для мебели— двухкомпонентная на основе торцового лака. Перед применением к 100 вес. ч. эмали добавляют 6 вес. ч. кислотного отвердителя, после чего разбавляют до рабочей вязкости. Эмаль наносят по загрунтованной поверхности древесины. [c.88]

Нанесение эмалей. Эмали и лаки наносят при помощи краскораспылителей и при небольших объемах работ—кистью. Качество получаемых покрытий зависит от правильного выбора рабочей вязкости эмалей и лака, а [c.322]

Вязкость полуфабриката не менее 20 с по ВЗ-4 при 20 °С. Рабочая вязкость эмалей 12—16 с. До рабочей вязкости разбавляют растворителем Р-5. Эмали сушат при 18—20 °С не более 6 ч или при 80°С—2 ч. Твердость пленок не менее 0,6 прочность при изгибе не более 1 мм, при ударе — не менее 4,9 Н-м. Покрытия стойки к периодическому (24 ч) действию воды, минеральных масел МС и МК, бензина БР-2. [c.60]

Эмали ЭП-716 различных цветов, МРТУ 6-10-588—65, эпоксиэфирные, изготовляются на основе эпоксиэфирной смолы. Вязкость эмалей не менее 45 с по ВЗ-4 при 20 °С содержание сухого остатка не менее 40%, степень перетира по методу клина не более 25. [c.61]

Рабочая вязкость эмалей по ВЗ-4 при 20 °С для нанесения распылением 20—25 с для нанесения кистью белой эмали 50—70 с, черной 60—70 с, шаровой 30— 70 с. Эмали разбавляют при нанесении распылением растворителем Р-4, бутилацетатом при нанесении кистью — растворителем Р-4, сольвентом, ксилолом, толуолом. При температурах нанесения от +5 до —10 °С эмали разбавляют ацетоном. [c.76]

Гарантийный срок хранения эмали ПФ-187 — 6 месяцев со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения эмаль перед применением подлежит проверке на соответствие требованиям технических условий и в случае соответствия им может быть использована в производстве. Допускается повышение вязкости эмалей при хранении выше установленной нормы, если после разбавления эмаль соответствует всем остальным требованиям технических условий. [c.116]

Эмаль ПФ-237 применяют для окраски наружной поверхности алюминиевых труб при помощи лакировочной машины. Расход эмали — не более 70 г/м . До рабочей вязкости эмаль разводят уайт-спиритом. [c.120]

Эмаль применяют для отделки мебели и наносят методом налива. Рабочая вязкость 27—29 с по ВЗ-4 при 20 0,5 С. До рабочей вязкости эмаль разбавляют ацетоном. Плотность эмали 1,000—1,150 г/см , плотность пленки 1,350—1,500 г/см . [c.140]

Увеличение вязкости эмалей при хранении не является причиной для отбраковки, если при доведении до исходной вязкости эмали отвечают тре- бованиям технических условий. [c.160]

Допускается образование легкорастворимого осадка и увеличение вязкости при хранении эмали при условии, что после тщательного размешивания и разбавления до рабочей вязкости эмаль будет соответствовать всем основным требованиям технических условий. [c.166]

Увеличение вязкости при хранении не является причиной для браковки, если после размешивания и разбавления до рабочей вязкости эмаль будет соответствовать требованиям технических условий, [c.170]

Эмаль ЭП-274 разводят смесью указанных выше растворителей до рабочей вязкости эмаль черного цвета—12—16 с, эмаль серого цвета — [c.173]

Увеличение вязкости эмали при хранении не является основанием для отбраковки, если разведенная до рабочей вязкости эмаль удовлетворяет требованиям технических условий. [c.189]

Эмаль для испытания наносят способом пневматического распыления с рабочей вязкостью 16—18 с по ВЗ-4 при 20 0,5°С. До рабочей вязкости эмаль разбавляют смесью растворителей — толуол (ГОСТ 9880—76 ГОСТ 14710—78) и этилцеллозольв (ГОСТ 8313—76) в соотношении 1 1. Перед испытанием эмаль тщательно перемешивают для предотвращения образования осадка на дне. [c.210]

Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали и продукта МСН-7 — 6 месяцев со дня изготовления. По истечении гарантийного срока полуфабрикат эмали и эмаль перед применением подлежат проверке на соответствие требованиям технических условий и в случае соответствия им могут быть использованы в производстве. Увеличение вязкости полуфабриката эмали КО-5125 и образование осадка при хранении не является основанием для браковки, если после перемешивания полуфабриката эмали, добавления продукта МСН-7 и разбавления эмали до рабочей вязкости эмаль-будет соответствовать требованиям технических условий. [c.220]

Удельное объемное электрическое сопротивление определяют при -рабочей вязкости эмалей 18—20 с по ВЗ-4 при 20 0,5 °С. [c.224]

Рабочий состав эмали ЭП-773 готовят смешиванием эмали с отвердителем № 1 (3,5% массы неразбавленной эмали). До рабочей вязкости эмаль доводят растворителем Р-646 или смесью этилделлозольва и ксилола в соотношении соответственно 3 3 4 вязкостью для нанесения кистью 25 с, краскораспылителем — 20...22 с по ВЗ-4. [c.145]

Дивинилацетиленовые эмали содер- кат лак этиноль и пигменты, нанр. сажу, алюминиевую нудру, железный сурик. Вязкость эмалей (по ВЗ-4 [c.347]

Вязкость ПО вискозиметру ВЗ-1 при 20 нитроэмалей марок АМТ(к)—в пределах 30—60 сек., нитроэмалей марок АМТ(п)— в пределах 12—16 сек. Уменьшение вязкости эмалей при хранении не может служить препятствием для их применения, если по всем остальным показателям они соответствуют требованиям технических условий. Во время хранения и транспортировки допускается увеличение вязкости в этом случае их разбавляют разжижителем в количестве не более 15% для кистевых и 25% для пульвериза-ционных. Практическое высыхание пленки на ткани при 18—23°— не более 1 часа. Кислотное число—не более 1 мг едкого кали на 1 г вещества, повышение кислотности при хранении до 2 мг едкого кали не является препятствием для применения эмали. [c.464]

Цвет и внешний вид определяют по эталону. Вязкость эмалей по вискозиметру ФЭ-36 (сопло № 2) при 20°—в пределах 12—16 сек. Содержание сухого вещества для черной—не менее 14,5%, для всех остальных—не менее 23%. Высыхание от пыли при 18—23"—не более 60 мин. Кислотное число ксилольнотолуольной вытяжки—не более 3 шг едкого кали на 1 г вещества. Сухая плен- [c.470]

Эмали Мч-173 различных цветов —двухкомпонентные на основе лака Мч-52. Перед применением к 100 вес. ч. эмали добавляют 6—8 вес. ч. кислотного отвердителя и затем разбавляют до рабочей вязкости. Эмаль наносят в один слой по незагрунтоваиной поверхности древесины методом пневматического распыления. В результате образуется полуглянцевое покрытие, его перекрывают двумя-тремя слоями лака МЧ-52 для получения блестящего покрытия. Эмали МЧ-173 предназначены для окраски лыж, но их можно применять для отделки других изделий из дерева, эксплуатируемых в аналогичных условиях (наличие влаги, воздействие ультрафиолетовых лучей и резкая смена температур). [c.88]

Эмали молотковые МЛ-165 полуглянцевые и МЛ-165М (полуматовые) различных цветов, ГОСТ 12034—74, изготовляются на основе алкидной и меламиноформальдегидной смол с добавлением силиконового жира. Вязкость эмалей не менее 45 с по ВЗ-4 при 20 °С. Эмали разбавляют ксилолом до вязкости 40 с и наносят пневматическим распылением. После сушки при 120 °С в течение 1 ч с предварительной выдержкой на воздухе 30 мин при 18—25°С получаются декоративные покрытия с характерным рисунком, напоминающим чеканку молотком, отчего эти эмали называют молотковыми. Эмали МЛ-165М содержат добавку микроталька и об- [c.54]

Образование пленки на поверхности и осадка, увеличение вязкости при хранении не является основанием для браковки, если после удаления пленки, перемешивания и разбавления до рабочей вязкости эмаль соответствует тре-бованням технических условий. [c.224]

Для определения твердости, изгпба покрытия, прочности пленки при ударе разбавленную до рабочей вязкости эмаль наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в один слой и сушат 24 ч при 20 2°С. Толщина однослойного покрытия после высыхания должна составлять 18— [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология