Лаки на основе растворов полимеров

ЛАКИ И КРАСКИ НА ОСНОВЕ РАСТВОРОВ ПОЛИМЕРОВ [c.320]

Из лакокрасочных материалов на основе резоль-ных фенолоформальдегидных смол широкое распространение имеет бакелитовый лак марки ЛБС-1. Его применяют для защиты теплообменной и другой аппаратуры от воздействия технической горячей воды, растворов кислот (слабой и средней концентрации) и солей, а также для окраски нефте- и бензобаков. После нанесения на поверхность пленку лака подвергают бакелизации, т. е. термической обработке по специальному режиму с постепенным повышением температуры до 160 °С, в результате чего образуется полимер сетчатой структуры [c.73]

Растворы кремнийорганических полимеров в ароматических углеводородах и других органических растворителях используются как лаки, на основе которых производят влаге- и теплостойкие эмали, Силоксановые эмали, имеющие красивые тона и оттенки, применяют для окрашивания фасадов зданий, сооружений и конструкций, а также для покрытий по шиферу. Эти эмали используют в качестве антикоррозионных покрытий. [c.189]

Слоистые пластики и волокниты (наполнитель — волокно) изготовляют на основе лаков (спиртовых растворов полимеров). Для пресспорошков используют как лаковый, так и водноэмульсионный продукты. [c.12]

Краски — лакокрасочные материалы, представляющие собой однородные суспензии пигментов в пленкообразующих веществах. В зависимости от вида пленкообразующего вещества краски подразделяют на следующие виды 1) масляные (на основе высыхающих масел или олиф) 2) эмалевые (на основе лаков, т. е. растворов синтетических олигомеров или полимеров, эфиров целлюлозы, природных смол в органических растворителях) 3) водные клеевые и силикатные (на основе, соответственно, водных растворов растительных и животных клеев и жидкого стекла) 4) эмульсионные (основа — водные эмульсии высыхающих масел или алкидных смол, водные дисперсии синтетических полимеров). Кроме пленкообразующих веществ, пигментов и растворителей в состав красок входят наполнители, пластификаторы, сиккативы, стабилизаторы и некоторые другие добавки. [c.211]

В некоторых случаях при помощи органических растворителей можно с успехом удалять связующее из поверхностного слоя пластмассы, в составе которой содержатся неорганические наполнители или пигменты этим достигаются различные оптические эффекты (матовые участки поверхности чередуются с блестящими, образуются матовые буквы и т. п.). Для селективного травления поверхности остальные участки покрывают па рафином или лаком на основе пленкообразующего полимера, стойкого к действию травильного раствора. [c.33]

Пропиточные машины используют для сквозной пропитки основы пластика расплавом, раствором, эмульсией или суспензией полимеров (жидкая бакелитовая смола, спиртовый лак, водный раствор мочевино-формальдегидных смол, полиэфирные смолы, поли-хлорвиниловый латекс и т. п.). Узел пропитки оформляется в виде ванны, называемой часто джиггером. [c.642]

Фторопласт-42Л используют для получения фторлонового лака — 8%-ного раствора полимера в смеси органических растворителей. На основе этого лака можно получать покрытия, температура сушки которых не превышает 150 °С [57]. Лак наносят на очищенную пескоструйным способом обезжиренную поверхность металла кистью или другим способом. Слои лака сначала сушат [c.71]

Полимерные соединения растворяются гораздо медленнее, чем обычные вещества. Растворителями для них, как правило, служат низкомолекулярные продукты. На первой стадии растворения идет процесс набухания, при котором полимер, многократно изменяя свой объем, сохраняет, однако, свою форму. Вязкость растворов высокомолекулярных соединений во много раз превышает вязкость концентрированных растворов низкомолекулярных соединений. При добавлении значительного количества растворителя достигается достаточная текучесть в широком диапазоне температур. Это наблюдается, например, у лаков и клеев на основе полимерных материалов. [c.380]

Поливинилбутиральфурфураль используют для изготовления стеклопластика в качестве термостойкого и термореактивного связующего. 10%-ным раствором полимера в этиловом спирте пропитывают стеклянную ткань (см. стр. 35). Пакеты, изготовленные на основе стеклянной ткани, пропитанной лаком, прессуют при 160° С из расчета 5 мин т [c.196]

Политурами полируют покрытия только на основе термопластичных полимеров они совершенно непригодны для полирования покрытий на основе термореактивных смол, так как последние после отверждения не растворяются в органических растворителях. Политуры в настоящее время имеют ограниченное применение. Они предназначены для полирования покрытий при отделке по П классу мебели, покрытой нитроцеллюлозными лаками. В этом случае лаковое покрытие полируют после сушки, механического шлифования и последующего разравнивания поверхности. Полируют тампоном, смоченным политурой, вручную или механическим путем на плоскополировальных станках до требуемого блеска. Операцию осуществляют в несколько приемов с промежуточной выдержкой. Для лучшего скольжения тампона полируемую поверхность слегка смазывают вазелиновым или подсолнечным маслом. [c.69]

На основе этих полимеров получают так называемые обратимые покрытия, т.е. такие, которые могут растворяться в органических растворителях. Простейший пример-лак для ногтей, который готовят на основе нитрата целлюлозы. Вы наносите его кисточкой на ноготь, пленка лака высыхает, образуя блестящее глянцевое покрытие. Однако в случае необходимости лак можно смыть ваткой, смоченной ацетоном. [c.12]

Принципиальная схема непрерывного производства полифенилсилоксана и лака на его основе приведена на рис. 80. Гидролиз осуществляется в гидролизере 2 с якорной или рамной мешалкой при взаимодействии смеси фенилтрихлорсилана с толуолом, непрерывно вводимой из мерника-дозатора 1, и воды. При вводе компонентов их объемное соотношение должно быть постоянным — 1 (3 0,2). Гидролиз целесообразно проводить при 50—70 °С. Выделяющийся хлористый водород частично растворяется в воде, а частично его по фаолитовому трубопроводу отводят на эжектор, орошаемый водой, и в виде слабой соляной кислоты сливают в канализацию. Готовым продуктом на стадии гидролиза является раствор силанола с содержанием полимера 15—20%. [c.220]

Хотя деструкция часто является нежелательной побочной реакцией, ее нередко проводят сознательно для частичного снижения степени полимеризации, чем облегчаются переработка и практическое использование полимеров. Например, в производстве лаков на основе эфиров целлюлозы, когда непосредственное растворение этих веществ дает слишком вязкие растворы, неудобные для нанесения покрытий, исходную целлюлозу подвергают предварительной деструкции. Частичная деструкция (пластикация) натурального каучука на вальцах облегчает его переработку в резиновые изделия. Реакция деструкции используется для установления химического строения полимеров, для получения ценных низкомолекулярных веществ нз природных полимеров (гидролитическая деструкция целлюлозы или крахмала в глюкозу, белков в аминокислоты), при синтезе привитых и блок-сополимеров и т. д. Изучение деструкции дает возможность установить, в каких условиях могут перерабатываться и эксплуатироваться полимеры оно позволяет разработать эффективные методы защиты полимеров от различные воздействий, найти способы получения полимеров, которые мало чувствительны к деструкции, и т. д. Знание механизма и закономерностей деструкции дает возможность усилить или ослабить ее по желанию в зависимости от поставленной задачи. [c.621]

Существенным недостатком сложных эфиров целлюлозы является их сравнительно малая химическая стойкость, способность омыляться в растворах кислот и щелочей. Для изготовления химически стойких лаков применяют простые эфиры целлюлозы—продукты взаимодействия целлюлозы с хлористым этилом (этилцеллюлоза) или с хлористым бензилом (бензилцеллюлоза). Для получения простых эфиров требуются более жесткие условия, чем в процессе этерификации. Это приводит к значительной деструкции полимера, снижению его среднего молекулярного веса и, следовательно, к уменьшению прочности и твердости пленок и лаковых покрытий на основе простых эфиров целлюлозы по сравнению с этими показателями изделий из сложных эфиров целлюлозы. [c.433]

Среди примеров практического использования систем полимер — растворитель существенное значение имеет приготовление и использование лаков н красок, а также клеевых композиций на основе систем иолимер — растворитель. В связи с этим представляет интерес рассмотрение особенностей образования пленок и пористых полимерных снстем из растворов. [c.347]

Чтобы повысить растворимость новолака в неполярных растворителях (это необходимо для производства на их основе масляных лаков), в фенолоформальдегидный полимер вводят неполярные группы. Для этого полимер обрабатывают раствором щелочи, а затем алкилгалоге-нидом [c.331]

Выбор конкретных мер защиты в каждом частном случае олреде-ляется их технологической и экономической целесообразностью, Одна из таких мер защиты заключается в применении ингибиторов коррозии. Ингибиторы коррозии — это такие вещества, введение небольших количеств которых в коррозионную среду, в упаковочные средства и во временные защитные покрытия (смазки, лаки и краски, полимеры и другие неметаллические пленки) снижает скорость коррозии и уменьшает ее вредные последствия [4 30 48]. Защитное действие ингибиторов связано с изменениями в состоянии поверхности защищаемого металла и в кинетике частных реакций, лежащих в основе коррозионного процесса. Ингибиторы вводятся в настолько малых количествах, что в отличие от нейтрализаторов, деаэраторов, осадителей и других регуляторов свойств среды практически не оказывают на нее влияния. Иногда ингибиторы (например амины) изменяют pH среды и поэтому могут рассматриваться как регуляторы ее свойств, а некоторые регуляторы свойств среды (например растворы аммиака) проявляют ингибирующие свойства за счет торможения ими катодной реакции при изменении pH, но это лишь исключения из общего правила. [c.9]

Пленки и покрытия на основе фенилона получают из лака, который представляет собой 5—20%-ный раствор полимера в днл о-тилформамиде, диметилацетамиде или ди.метилсульфоксиде.. [c.341]

Большинство современных промышленных лакокрасочных покрытий получают из смеси алкидов с другими лаковыми смолами или полимерами. Алкиды в сочетании с мочевино- и меламино-формальдегидными смолами широко применяются для производства электротехнических, автомобильных и других эмалей. Улучшение свойств нитроцеллюлозных лаков при сочетании их с алкиддми способствовало применению до настоящего времени этих материалов, несмотря на широкое распространение лаков на основе новых пленкообразующих. Алкиды в сочетании с хлорсодержащими полимерами (хлоркаучуки) применяют для получения покрытий, стойких в различных средах и используемых для окраски бетонных полов, плавательных бассейнов и т. п. Модификация алкидных смол осуществляется смешением на холоду растворов готовых смол, причем соотношение компонентов подбирается эмпирически в зависимости от требуемых пленкообразующих свойств. [c.101]

Растворы полимеров имеют важное практическое значение в технологии полимерных материалов и при получении изделий из них, а также для исследовательских целей. Из растворов искусственных полимеров, главным образом на основе целлюлозы, формуют искусственные волокна и пленки. Клеи и лаки представляют собой растворы полимеров. В растворах определяют молекулярную массу, неоднородность по молекулярной массе и форму макромолекул полимеров. Следует отметить, что в технологии используют концентрированные растворы полимеров, а в анализе и исследованиях - разбавленные. Растворяются полимеры труднее, чем низкомолекулярные соединения, и для них сложнее подбирать растворители, что обусловленно значительным влиянием на растворимость, кроме природы полимеров, их физической структуры - гибкости макромолекул, межмолекулярного взаимодействия и надмолекулярной структуры. [c.159]

Эпоксидные полимеры обладают высокой адгезией, химической стойкостью, твердостью, эластичностью, высокими электроизоляционными показателями, вeтo тoйкo тью . На их основе готовят лаки и краски, клеи для различных материалов, заливочные и прессовочные материалы, смолы, слоистые пластики и др. Эпоксидные полимеры можно модифицировать, сочетая их с другими продуктами (феноло-формальдегидными полимерами, амидо- и аминосоединениями, с алкидными полимерами и др.), что обеспечивает широкие возможности варьирования свойств изготовляемых из них материалов. Одной из главных областей применения эпоксидных полимеров является изготовление покрытий для аппаратов, работающих в условиях большой влажности и действия концентрированных растворов щелочи и других химикатов, приготовление защитных лакокрасочных покрытий и др. Они применяются в электротехнике и электронике, в строительном и дорожном дел Пер-спективным направлением использования является изготовление коррозионностойких труб и резервуаров. [c.50]

К этим областям относятся, в частности, изготовление и применение лаков и красок на основе растворов полимерных веществ, изготовление клеевых композиций на основе систем полимер — растворитель и производство пористых полимерных материалов. Последняя область очень молода и находится еще в стадии становления. Однако следует считаться с иерспективами ее развития, а также с тем, что образование пористых систем из растворов полимеров включает в себя много специфических -явлений и, несомненно, представляет общий интерес для всех, кто занимается переработкой иолимеров в изделия. [c.318]

Тонкие защитные пленки получают из растворов полимеров. Обычно это растворы полиэтилена, полихлорвинила или других пластмасс с добавкой пластификаторов и ингибиторов коррозии. Пленки наносят как погружением, так и распылением. Пленки могут быть твердые, полутвердые и липкие. Они приготовлены на основе целлюлозы, восков и т. п. Для защиты от атмосферной коррозии широко применяют специальные консервирующие лаки, которые наносят на поверхности окунанием или распылением. Такие защитные покрытия наиболее часто применяют для консервации трубных сборок, фланцев и подобных им изделий, поставляемых в комплекте с химическими аппаратами. [c.224]

Лак 32-Л изготовляется на основе модифицированного полимера фторопласта-32Л, который представляет собой аморфный гидрофобный полимер, хорошо растворимый при 20 °С в кетонах (кроме ацетона) и сложных эфирах. Лак 32-Л получают двух марок — Н и В, отличающихся относительной вязкостью раствора для марки И относительная вязкость 1%-ного раствора в метил-этилкетоне 1,25 1,45, а для марки В —1,45-Ь 1,7. Лак получают путем растворения полимера в смеси органических растворителей. Состав растворителей и характеристика лаков на основе фторорганических и других полимеров приведены в табл. 43. Применяется лак в виде двухслойного покрытия с сущкой при комнатной температуре. Стойкость покрытия значительно повышается, если его сушка осуществляется при 150—200°. По химической стойкости лак 32-Л марки В несколько превосходит лак 32-Л марки Н. [c.249]

Некоторые успехи были достигнуты при применении фено-л о-формальдегидных смол, диспергированных в тунговом мае ле (бакелит ВК 3692). Эта смола по сравнению с другими существующими типами СМОЛ значительно более устойчива к растворителям и может применяться для грунтовок (другие смолы, пригодные для этой цели, растворяются при перекрытии лаками на основе виниловых полимеров). Дальнейшее улучшение было получено при смешении с акриловыми или метакриловы-ми полимерами. Было найдено, что при добавлении в грунтовку на основе винилового полимера некоторого количества пигмента (примерно 100% от количества полимера) адгезия улучшалась, особенно, если вводили также небольшое количество слабо совместимых смол, таких как глицериновый эфир канифоли, модифицированный малеиновой кислотой. История этих усовершенствований изложена в работе Дулиттла и Пауэла . [c.169]

Краски настоящей товарной позиции состоят из дисперсий или растворов связующего на основе синтетических полимеров или химически модифицированных природньк полимеров, в водной среде, в смеси с дисперсиями нерастворимого красящего вещества (в основном минеральных или органических пигментов, или цветньк лаков) и наполнителями. Поверхностноактивные вещества и защитные коллоиды добавляются для стабилизации продуктов. Лаки данной товарной позиции аналогичны краскам, но не содержат пигмента однако они могут содержать красящее вещество, которое растворяется в связующем веществе. [c.294]

Вязкость растворов Ф-32Л сильно меняется с изменением молекулярного веса, поэтому применение фторопласта марки Н дает возможность использовать лаки с содержанием полимера 15—25%, в то время как для марки В рабочая концентрация лака составляет 8—15%. Однако фторопласт марки В дает покрытия, размягчающиеся при 100° и химически более стойкие (дефекты при действии кислот и щелочей отсутствуют). Преимуществом фторопласта-32Л марки Н является большая толщина покрытия за один слой (40 мк вместо 10—12 мк марки В). Рекомендуемый состав растворителей для лака из Ф-32Л следующий 25 вес. ч. ацетона, 40 вес. ч. амилацетата, 10 вес. ч. циклогексанона и 25 вес. ч. толуола. На основе Ф-32Л разработана эмаль серебристая ФП-739, предназначенная для защиты от агрессив1ных сред и органических растворителей, за исключением кетояов и сложных эфиров. Наносится эмаль на подготовленную стальную поверхность обычными методами нанесения лакокрасочных материалов. Продолжительность высыхания промежуточных слоев 30 минут при 18—23°, затем 30 млнут при 200°. Последний слой сушат 30 минут при 18—23° и 2 часа при 200°. [c.148]

Диметилфталат, обладающий способностью растворять ацетат целлюлозы, почти всегда вводят в смеси с другими пластификаторами в пластические массы и лаки, изготавливаемые на основе этого полимера. В его присутствии может замедлиться кристаллизация других пластификаторов. Возможно, здесь происходит взаимная активация пластификаторов — явление, часто наблюдаемое при работе со смесями пластификаторов. В смесь вводят также хлордифенилы, сильно снижающие воспламеняемость покрытий из ацетата целлюлозы. В патенте фирмы Вц Роп1 приведен, например, такой состав смеси пластификаторов (в вес. ч.) [c.745]

Лаки применяются для пропитки тканей и получения различных грунтов, содержащих в качестве наполнителя диабазовую муку, графит и другие порошки [134]. Одним из типов лаков на основе поливинилхлорида является королак, представляющий собой 10% раствор полимера в хлорбензоле с добавкой пластификаторон, стабилизаторов и других веществ [100]. Королак применяется в основном для покрытия подвесок гальванических ванн. По одной из рецептур изготовляют лак из поливинилхлорида в смеси дихлорэтана с дибутилфталатом [155]. На 100 вес. ч. полимера требуется 50 вес. ч. дибутилфталата и 800 вес. ч. дихлорэтана. Пленку наносят на изделия, погружая их в раствор, подогретый до 80° С. Вынутые изделия сушат при обычной температуре в течение 3—4 ч. [c.269]

ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ МАТЕРИАЛЫ — материалы, применяемые в химической промышленности, машино-и приборостроении, как защитные и конструкционные материалы, устойчивые против коррозии при действии различных агрессивных веществ (кислот, щелочей, растворов солей, влажного газообразного хлора, кислорода, оксидов азота и т. д.). X. с. м. делятся па металлические и неметаллические. К металлическим X. с. м. относятся сплавы на основе железа с различными легирующими добавками, такими как хром, никель, кобальт, марганец, молибден, кремний и т. д., цветные металлы и сплавы на их основе (титан, цирконий, ниобий, тантал, молибден, ванадий, свинец, никель, алюминии). К неметаллическим X. с. м. относятся различные органические и неорганические вещества. X. с. м. неорганического происхождения представляют собой соли кремниевых и поликрем-ниевых кислот, алюмосиликаты, кальциевые силикаты, кремнезем с оксидами других элементов и др. X. с. м, органического происхождения подразделяются на природные (дерево, битумы, асфальты, графит) и искусственные (пластмассы, резина, графитопласты и др.). Наибольшую химическую стойкость имеют фторсодержащие полимеры, которые не разрушаются при действии почти всех известных агрессивных веществ и даже таких, как царская водка. Высокой химической стойкостью отличаются также графит и материалы на его основе, лаки, краски, применяемые для защиты металлических поверхностей. [c.274]

Полидиэтилфенилсилоксановые лаки представляют собой растворы диатилфенилсилоксанового полимера в бензине, толуоле или смеси бензина со скипидаром. Это — жидкости от желтого до коричневого цвета. Лаки теплостойки, и их можно применять для изготовления электроизоляционных материалов, работающих при температурах до 180 °С и повышенной влажности. Теплостойкая изоляция на основе полидиэтилфенилсилоксановых лаков находит большое применение в электродвигателях, в роторах турбогенераторов и т. д. [c.236]

Большинство композиций на основе диазосмол дает негативное изображение шаблона из-за того, что при фотолизе растворимость полимеров ухудшается. Однако получают позитивные слои с использованием диазосмол. В некоторых работах удавалось достичь улучшения растворимости фотолизоваиных участков слоя (собственно позитивный процесс), в других работах создавались обратные печатные формы, отличаюш-иеся трудоемкостью в изготовлении. Первоначально их получали на основе очувствленных бихроматом природных коллоидов (гуммиарабика, рыбьего или костного клея и др.) рядом последовательных операций фотолиза слоя композиции на подложке через позитив с образованием негативного изображения, удаления незасвеченных участков проявителем, глубокого травления незащищенных рельефом участков подложки, сплошного покрытия пластины лаком, а затем защитной краской, удаления негативного рельефа с лаком и краской специальным раствором, гидрофилизации фосфорной кислотой незащищенных лаком и краской участков подложки. В результате негативного процесса получали позитивную печатную форму. [c.119]

На основе ионообменных реакций природных ионообменников изучен механизм превращения гидрофильных систем в органофильные и получено большое количество новых дисперсных систем широкого практического назначения — наполнители полимеров, загустители пластичных смазок, лаков, красок, глинистые буровые растворы на нефтяной основе, проявители дефектов поверхности металлов и др. (Ф. Д. Овчаренко, Г. И. Фукс, И. А. Усков, В. П. Соломко, К. С. Ахмедов, А. К. Мискарли, Н. В. Вдовенко, Н. Г. Васильев и др.). [c.11]

Как видно из данных табл 2 1, для синтеза полиэфиров используются одно-, двух-, трех- и четырехфункциональные соединения В ГЛ 1 было показано, что многофункциональные соединения образуют макромолекулы сетчатого строения Такие полимеры, как правило, плохо растворяются в органических растворителях и потому не могут быть использованы для приготовления лаков Для получения хорошо растворимых полиэфиров на основе трех- и четырехатомных спиртов синтез оага-навливают на ранних стадиях поликонденсации с целью получения олигомеров, имеющих малоразветвленные макромолекулы. Например, при взаимодействии глицерина с фталевым ангид- [c.54]

Собственные внутренние напряжения зависят от многих факторов одним из главных является режим формирования слоя пли пленки полимера [78, 80, 91, 92]. Чем выше скорость застудневания и соответственно круче концентрационная зависимость вязкости, тем больше внутренние напряжения. Суш ествепное влияние оказывает тип растворителя. Чем выше температура кипения растворителя, тем ниже абсолютная величина внутренних напряжений, поскольку наличие высококипягцего растворителя способствует релаксации внутренних напряжений. На рис. IV.19 показана кинетика роста внутренних напряжений в пленках некоторых электроизоляционных лаков [93] (внутренние напряжения измерены при комнатной температуре). Образо. вапие пленки полиэфира на основе диметилтерефталата, этилен, гликоля и глицерина сопровождается улетучиванием раствори. [c.174]