Покрытия коррозионно-стойкие

Для предотвращения растрескивания крепежа нефтегазопромыслового оборудования его изготавливают из коррозионно-стойких материалов или применяют защитные покрытия [25]. В условиях ОНГКМ наиболее перспективна защита крепежа с помощью плазменных и диффузионных покрытий или нанесения ингибирующей смазки. Согласно [29], механизм защитного действия ингибирующих смазок заключается в том, что с поверхности металла вытесняется вода, и под действием сил адгезии образуется защитный адсорбционный слой, который предохраняет металл от коррозии благодаря механической изоляции его поверхности от влаги и кислорода воздуха. Пленка покрытия замедляет коррозию и защищает металл в результате формирования на его поверхности хемосорбционных слоев маслорастворимых ингибиторов коррозии. [c.41]

Основные способы борьбы с коррозионным износом оборудования можно условно разделить на три группы использование химико-технологических методов, применение коррозионно-стойких металлов и защитных неметаллических покрытий. [c.72]

Хром, молибден и вольфрам широко применяются для легирования сталей, никелевых и медных сплавов. При содержании хрома более 12% сталь становится коррозионно стойкой. Нержавеющие стали с добавками молибдена более жаропрочны и лучше свариваются. Хром в большом количестве идет для гальванических покрытий на стальных изделиях. Лучшие покрытия хромом получаются при нанесении их на подслой никеля или меди. [c.340]

Практически скорость измеряют по изменению отношения электрического сопротивления корродирующего образца R к начальному его значению Ro. Обычно за Ro принимается значение электрического сопротивления образца, покрытого коррозионно-стойким лаком. В результате коррозии отношение R/Ro-увеличивается. [c.194]

В целях снижения коррозии и продления срока службы оборудования в НГДУ используются два метода борьбы с коррозией технологические, направленные на сохранение первоначально низкой агрессивности добываемой из недр продукции, и специальные методы защиты, включающие применение ингибиторов (замедлителей) коррозии, защитных покрытий, коррозионно-стойких металлов и сплавов, электрохимической защиты. [c.72]

Арматуру из стали используют для любых давлений и температур и изготовляют из углеродистой, легированной и высоколегированной сталей, а также с внутренним покрытием коррозионно-стойкими материалами. [c.38]

Обобщены результаты промышленного использования на нефтяных и газовых предприятиях ингибиторов коррозии и покрытий для защиты оборудования и сооружений от коррозии. Показаны особенности коррозионного разрушения газонефтепромыслового оборудования. Даны рекомендации по применению коррозионно-стойких сплавов и защитных покрытий. [c.2]

Проблема повышения долговечности насосно-компрессорных труб в скважинах, продукция которых содержит коррозионноактивные компоненты (сероводород, углекислый газ и др.), решается несколькими путями, из которых наиболее рациональными являются изготовление насосно-компрессорных труб из коррозионно-стойких сталей и сплавов, проведение рациональной термической обработки, нанесение на поверхность труб коррозионностойких покрытий, применение ингибиторов коррозии. [c.134]

В случае протекторных покрытий (например, цинковых, кадмиевых, а в определенных средах также алюминиевых и оловянных покрытий на стали) гальванический ток в электролите протекает таким образом, что металл катодно защищен (рис. 13.1, Ь). Коррозионное разрушение основного металла предотвращается до тех пор, пока протекает соответствующий ток и сохраняется электрический контакт с покрытием. Следовательно, степень пористости протекторных покрытий, в отличие от коррозионно-стойких, не имеет особого значения. Катодная защита в большинстве случаев обеспечивается тем дольше, чем толще покрытие. [c.233]

Остаток после отгонки из мазута вышеупомянутых фракций называется гудроном или нефтяным пеком, из которого вырабатывается битум, используемый в строительстве. Растворы различных гудронов и пеков применяются в качестве заменителей олифы, дающих атмосферо- и коррозионно-стойкие покрытия. [c.56]

В последние годы широко применяют металлизационный метод плазменного напыления, позволяющий наносить любые материаль , в том числе тугоплавкие металлы и окислы, создавая покрытия с заданными эксплуатационными свойствами износостойкие, коррозионно-стойкие, жаростойкие, электроизоляционные и др, [c.110]

Олово и свинец применяют с глубокой древности. Особую роль в истории материальной культуры сыграла бронза — сплав олова с медью. В современной технике олово в основном используют для лужения, т. е. для покрытия им других металлов. Листовое железо, покрытое оловом, называется белой жестью. Олово по сравнению с железом более коррозионно стойко, и оловянное покрытие на жести является катодным (см. Курс химии, ч. I. Общетеоретическая, гл. IX, 13). В силу этого белая жесть сохраняет устойчивость к химическому воздействию воздуха и воды только при условии целостности покрытия обнажившееся железо становится анодом гальванической пары железо — олово и подвергается коррозии более интенсивно,чем совсем не защищенное. [c.207]

Хром входит в состав многих железных сплавов, придавая им прочность и твердость, но снижая пластичность. Инструментальный сплав содержит 12% Сг (с V или Мо) при введении более 12% Сг получается нержавеющая сталь. Сплавы Сг с N1 (с добавками Мо, Т1, В или 81) называют нихромами и исполь- зуют как конструкционные материалы, сохраняющие прочность до 1200°С. Из сплавов Сг на основе Си — хромистых бронз — делают трущиеся электрические контакты. Широко используется хромирование — нанесение на поверхность металла упрочняющего, декоративного и коррозионно-стойкого покрытия из хрома. [c.313]

Химические свойства. Поверхность хрома покрыта очень тонкой (и поэтому прозрачной) пленкой оксида. Она химически весьма устойчива — даже кислоты разрушают ее с трудом. Благодаря этой пленке хром является одним из самых коррозионно-стойких металлов. Даже во влажном воздухе он совершенно не изменяется. Разбавленная соляная и серная кислоты с хромом начинают реагировать только через некоторое время (после разрушения пленки) [c.112]

Вследствие своих специфических свойств химическое никелирование находит применение во многих отраслях машиностроения и приборостроения для покрытия металлических изделий сложного профиля (с глубокими каналами и глухими отверстиями), для увеличения износоустойчивости трущихся поверхностей дета.пей машин, для повышения коррозионной стойкости в среде кипящей щелочи н перегретого пара, для замены хромового покрытия (с последующей термической обработкой химического никеля)., чтобы использовать вместо коррозионно-стойкой стали более дешевую сталь, покрытую химическим никелем, для никелирования Крупногабаритной аппаратуры, для покрытия непроводящих материалов, пластмасс, стекла, керамики и т и [c.4]

Следовательно, цветные и черные металлы и даже коррозионно-стойкая сталь не могут быть использованы в качестве материалов для ванн из-за осаждения химического покрытия на металлических поверхностях Применение свинца также нежелательно, так как ионы свинца оказывают отрицательное влияние на процесс Поэтому наиболее приемлемыми материалами являются фарфор, эмали стекло, полиэтилен [c.94]

Промышленная установка, предназначенная для получения покрытия N1 — В в стандартных растворах, приведена на рис 39 Ванна 1 объемом 700 л изготовленная нз коррозионно-стойкой стали, включена в цепь постоянного тока в качестве анода, чтобы предотвратить восстановление ионов металла на ее стенках Пластины 2, служащие катодами, находятся у торцовых сторон ванны Специальная схема включает электроды сравнения 3, изготовленные в виде тонких никелевых стержней, н регулирующее устройство 4, поддерживая на ванне постоянное значение ( 0,6 В) защитного потенциала Катоды и электроды должны иметь по возможности малую поверхность для предупреждения выпадения осадка Система циркуляции и регенерации раствора включает в себя центробежный насос 5, теплообменник 6 для поддержания необходимой температуры, бачки 7 для пополнения раствора реагентами и фильтры 8, через которые откорректированный раствор вводится вновь в ванну По аналогичной схеме работают установки барабанного типа. [c.101]

По материапу корпусных деталей арматура подразделяется на стальную (из углеродистой стали), из коррозионной стали, титана, чугунную (из серого чугуна), из ковкого чугуна, цветных металлов, пластмасс и керамики (фарфор). Выделяют арматуру чугунную с защитным коррозионно-стойким покрытием (резина, пластмасса, эмаль). [c.77]

Ряд преимуществ имеют автоклавы с внутренними коррозионно-стойкими металлическими, керамическими, стеклоэмалевыми или пластиковыми покрытиями и футеровками. [c.151]

В качестве коррозионно-стойких металлических покрытий используются даже такие дорогостоящие и экзотические, как покрытия сплавами платина-иридий, золото-платина, а также золотом, платиной, родием. Однако и такие покрытия не всегда проявляют достаточную коррозионную стойкость при высоких температурах и давлениях. Отмечаются, в частности, коррозия платиновых покрытий в 0,1 М растворе хлористо-водородной кислоты при 150 С и коррозия платины и сплава золото-платина в воде при 315 °С и в паре [c.151]

Г альваностегия — нанесение металлических покрытий. Металлические покрытия наносят с разными целями декоративные покрытия, коррозионно-стойкие и упрочняющие поверхность (хромирование). Иногда при помощи металлических покрытий восстанавливают размеры деталей (ремонт). [c.255]

В том случае, когда емкость не зависит отчааоты тока.асопротив-ление обратно пропорционально ей, испытуемое покрытие коррозионно стойко и обладает защитным действием. Если емкость обратно пропорциональна частоте тока, а сопротивление не зависит от нее, покрытие не обладает антикоррозионными свойствами. [c.175]

Сульфаматаый электролит иридиро-вания готовят растворением иридия в сульфаминовой кислоте (50 — 100 г/л) при протекании переменного тока (l a = 20 60 А/дм ). Из этого раствора с помощью спирта выделяют сульфамат иридия в виде кристаллов. Такой электролит применяют в основном для покрытия коррозионно-стойкой стали с целью ее защиты при 600-700°С. При толщине покрытия [c.191]

В условиях коррозии в водных средах из экономических соображений обычно не применяют покрытия коррозионно-стойкими благородными металлами. Охедовательно, основная проблема, заключается в борьбе со склонностью к коррозии обычно применяемых металлов и сплавов. Имеется несколько способов защиты от коррозии в водных средах, основанных на электрохимических принципах. Другие способы основаны на очевидном приеме изоляции металла от окружающей среды. Эффективность последних зависит от химической и электрохимической стойкости защитного слоя, а также его механических свойств. [c.127]

Базовой деталью устройства служит массивная, выполненная из нержавеющей стали конденсационно-смесительная камера 1, внутренняя поверхность которой покрыта коррозионно-стойкой пластмассой. На задней крышке камеры 2, кренящейся с помощью пакидпой шайбы [c.68]

Прибавка на коррозию равна скорости коррозии v (мм/год), умноженной на срок службы т аппарата (обычно 10—12 лет) с = = ит. Скорость коррозии определяют по справочникам или По лабораторным испытаниями. Прибавку на коррозию обычно принимают I—2 мм, что соответствует скорости 0,1—0,2 мм/год. При более интенсивной коррозии стенки аппарата необходимо защищать антикоррозионными покрытиями или заменять конструкционный материал другим, более коррозионно-стойким. Для неответственных частей аппаратов скорость коррозии может быть принята и большей. Если стенка подвергается коррозии с двух сторон, то необходимо ввести две прибавки на коррозию. Для чугунных отливок прибавку на коррозию и возмолшую разностенность отливок принимают равной 5—9 мм. Для аппаратов из двухслойной стали в расчет принимается только слой основного металла, а плакирующий слой может быть учтен только в качестве прибавки на коррозию. Прибавки С2 и Сз учитывают только тогда, когда сумма их превышает 5% от расчетной толщины листа. [c.39]

По механизму защиты различают металлические покрыти5( анодные и катодные. Металл анодных покрытий имеет электродный потенциал более отрицательный, чем потенциал защищаемого металла. В случае применения анодных покрытий ие обязательно, чтобы оно было сплошным. При действии растворов электролитов в возникающем коррозионном элементе осноиной металл — покрытие основной металл является катодом и поэтому при достаточно большой площади покрытия не разрушается, а защищается электрохимически за счет растворения металла покрытия. Примерами анодных покрытий являются покрытия железа цинком и кадмием. Анодные покрытия на железе, как правило, обладают сравнительно низкой коррозионной стойко- [c.318]

Порошки ПГ-12И-01, ПГ-12Н-02, ПГ-01Н-01 приготовлены на никелевой основе системы Ni- г-B-Si- -Te. Твердость регулируется содержанием С, В, Сг. Напыленные соединения имеют низкий коэффициент трения, высокую допустимую рабочую температуру (до 800 °С). Их применяют для напыления и напьшения с оплавлением при восстановлении деталей типа "вал", поршневых насосов, фасок клапанов, шеек коленчатых валов-из углеродистых, коррозионно-стойких сталей, чугуна. При твердости до НКС 40 покрытия обрабатывают резанием, свыше НКС 40 - шлифованием. [c.63]

Различают прямые и косвенные коррозионные потери. Под прямыми потерями понимают стоимость замены (с учетом трудозатрат) прокорродировавших конструкций и машин или их частей, таких как трубы, конденсаторы, глушители, трубопроводы, металлические покрытия. Другими примерами прямых потерь, могут служить затраты на перекраску конструкций для предотвращения ржавления или эксплуатационные затраты, связанные с катодной защитой трубопроводов. А необходимость ежегодной замены нескольких миллионов бытовых раковин, выходящих из строя в результате коррозии, или миллионов прокорродировавших автомобильных глушителей Прямые потери включают добавочные расходы, связанные с использованием коррозионно-стойких металлов и сплавов вместо углеродистой стали, даже когда она обладает требуемыми механическими свойствами, но не имеет достаточной коррозионной устойчивости. Сюда относятся также стоимость нанесения защитных металлических покрытий, стоимость ингибиторов коррозии, затраты на кондиционированце воздуха складских помещений для хранения металлического обо рудования. -Подсчитано, что применение соли для борьбы с обле- [c.17]

Метода заадты ингибирование, рациональный выбор конструк-циавного материала, коррозионно-стойкое легирование сталей, защитные покрытия. [c.14]

Способы защиты от коррозии металлов в морской воде заключаются в следующем а) очистке поверхности металла от окалины, ржавчины и покрытии ее лаком, этиленовыми красками, мастикой фенол-формальдегидной, каменноугольной или на битумной основе, применении фосфотирования, цинкования, оксидирования (для алюминия) б) использовании коррозионно-стойких металлов - меди и ее сплавов в) катодной и протекторной защите в комбинации с защитными покрытиями или без них г) применении ультразвуковой защиты совместно с катодной и протекторной защитой д) использовании элект-родренажной защиты. [c.43]

В пленочных и полупроводниковых микросхемах широко используются различные металлы и сплавы, у которых стабильность электрических характеристик сочетается со стойкостью их к химической и электрохимической коррозии. Для проводников и контактов используются металлы с высокой электрической проводимостью золото, серебро, медь и алюминий, причем последний чаще всего для внутрисхемных соединений. В качестве материалов для резистивных пленок преимущественное применение нашли тантал, нихром, хромосилицидные и другие сплавы на основе хрома и тантала. Одни из названных металлов являются коррозионно-стойкими вследствие их высоких окислительно-восстановительных потенциалов (Аи, Ад), другие — из-за самопроизвольного образования пассивирующих оксидных пленок на их поверхности (А1, N1, Сг, Та). Однако при контакте резисторов из этих металлов и алюминия невозможно избежать образования гальванопар Сг—А], Ы —А1 и др., которые чрезвычайно чувствительны к любого рода загрязнениям. Этими загрязнениями могут оказаться остаточная влага, следы кислорода и некоторые химические вещества, выделяющиеся из стенок корпуса и защитного покрытия при технологических операциях герметизации и защиты микросхем. В результате электрохимической коррозии алюминий в месте контакта разрушается, что в итоге приводит к разрыву электрической цепи. [c.281]

Принцип работы портативных измерителей скорости коррозии типа СК-2, СК-3 (США) заключается в следующем. В зонде, представляющем собой полую металлическую трубку с отверстиями, закреплены три проволочных элемента металла. Один не защищен от коррозии, два защищены коррозионно-стойкими покрытиями. Концы проводников выведены наружу в специальный штеккер. Незащищенный измерительный металлический элемент по мостовой-схеме соединяется со сравнительным элементом, имеющим покрытие. По замерам сопротивления этого моста судят об изменении скорости коррозионнога-разрушения во времени. Второй защищенный металлический элемент с коррозионно-стойким покрытием служит для определения правильности работы зонда. Коррозиметр 4800 служит для непрерывного определения и записи замеров и работает с любыми стационарными датчиками. При использовании программирующего устройства с его помощью можно непрерывно контролировать 12 зондов. [c.93]

Щелочные растворы применяют главным образом при нанесении покрытий на коррозионно стойкую сталь атюмнний титан, магний, различные неметаллы а также при необходимости осаждения многокомпонентных покрытий (сплавов) на основе никеля или кобальта (например никель кобальт-фосфорных или кобальт вольфрам фосфорных и других покрытий) При корректировании щелочные растворы могут работать длительное время благодаря наличию в их составе комплексообразователей (таких как лимоннокислый натрии и аммиак) Но в результате регулярного добавления гипофосфита в ванне >астет концентрация фосфитов Добавка хлористого никеля и аммиака увеличивает концентрацию хлористого аммония что нежелательно Так, в растворе при 8—9 следующего состава (г/л) хлористый никель 45 гипофосфит натрия 20 хлористый аммоний 45 лимоннокислый натрий 45 максимальная [c.24]

Установка имеет пульт управления и работает по автоматическому циклу Что касается материалов, из которых сделаны отдельные узлы установки то нагреватель 7 состоит из трубчатой греющей камеры и эмалированных съемных греющих труб Отдельные части нагревателя соприкасающиеся с раствором имеют лакокрасочное покрытие, состоящее из двух слоев клея БФ-2, пигментированного окисью хрома и двух слоев эпоксидно-фенольного лака Точно так же зашищены насос, приборы КИП и другие части Аппаратура, которая соприкасается с ненагретым раствором вылолнена из винипласта стали, футерованной полиэтиленом, коррозионно-стойкой стали без покрытий Трубопроводы для нагретого раствора — полиэтиленовые, вентили футерованы полиэтиленом Вода для обогрева труб нагревателя мажет дополнительно подогреваться паром подаваемым в межтрубное пространство греющей камеры [c.100]

Для валов аппаратов с коррозионно-стойкими покрытиями (в том числе эмалированных, покрытых кислостойкнми или кислотощело-честойкнми эмалями (для работы с агрессивными, вредными, взрыво- и пожароопасными средами [c.778]