Суспензии разбавление растворителями

Осадок, снятый с фильтров I ступени, разбавляется растворителем, и полученная суспензия собирается в сборнике 3. Отсюда суспензия насосом 9 подается в приемник 4 для снабжения вакуумных фильтров 5 ступени II. Фильтрат II ступени поступает в вакуум-приемник 8, откуда насосом 23 через кристаллизатор 21 подается на конечное разбавление охлажденной суспензии, выходящей из кристаллизатора 20. Осадок с фильтров II ступени разбавляется растворителем и собирается в сборнике 6 далее суспензия направляется в отделение регенерации растворителя. [c.81]

Второй способ не обладает недостатками, обусловленными повышением тем-, пературы суспензии. Однако применение этого способа вызывает необходимость в последующей регенерации растворителя путем его отгонки. При смешении суспензии с растворителем вязкость жидкой фазы суспензии уменьшается, на одновременно увеличивается объем суспензии. Оба указанные фактора действуют на продолжительность операции фильтрования в противоположном направлении. В каждом отдельном случае существует определенная степень разбавления, при которой продолжительность операции фильтрования достигает минимума, а производительность фильтра становится наибольшей. [c.301]

Порядок подачи растворителя. На первых промышленных установках применялось однократное разбавление сырья растворителем, т.е. весь растворитель подавался перед началом кристаллизации, затем было найдено, что фильтрация дистиллятного сырья протекает значительно эффективнее при применении порционной схемы подачи растворителя, заключающейся в подаче растворителя небольшими порциями по мере охлаждения сырья [51, 75, 87—90]. Первую порцию растворителя обычно подают перед охлаждением, а остальные — в процессе кристаллизации по мере понижения температуры суспензии. Температура растворителя, подаваемого в кристаллизатор на порционное разбавление, такая же, как температура суспензии в той точке, в которую вводится данная порция растворителя (или на 1—2°С выше) [23, 26, 51]. Поскольку смешение сырья и растворителя часто сопровождается тепловым эффектом, температура смеси может отличаться от температуры, рассчитанной по энтальпии компонентов. [c.141]

II ступени фильтрования. Суспензия твердых углеводородов, выходящая из кристаллизатора 2 сверху, охлаждается в аммиачных кристаллизаторах 3 и 4 за счет испарения хладагента (аммиак или пропан) до температуры фильтрования и собирается в приемнике 6, откуда самотеком поступает в фильтры 7 ступени I. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, связанным с линией ее подачи. Фильтрат I ступени (раствор депарафинированного масла) поступает в вакуум-приемник И, откуда насосом 13 подается через теплообменник 16, где охлаждается растворитель для разбавления сырья, в приемник 18, из которого раствор депарафинированного масла направляется в секцию регенерации растворителя. [c.86]

На некоторых заводах применяется затянутое порционное разбавление. При обычном порционном разбавлении растворитель подается более или менее одинаковыми порциями по мере охлаждения сырья. При затянутом порционном разбавлении в сырье вводят минимальные порции растворителя по мере охлаждения суспензии так, чтобы только обеспечить ее прокачиваемость через кристаллизаторы основную массу холодного растворителя добавляют после кристаллизаторов. Причем первую порцию растворителя можно вводить в кристаллизаторы при температурах ниже температуры помутнения сырья. В табл. 28 приведены данные [c.143]

I ступени осадок разбавляют растворителем II, который подается шнеком в приемник 21 и оттуда насосом 22 в приемник 23, а отсюда суспензия поступает самотеком в фильтры 24 П ступени. Фильтрат П ступени направляется в приемник 26 и затем насосом, 27 через аммиачный кристаллизатор 12 подается на конечное разбавление охлажденной суспензии, выходящей из кристаллизатора И. Осадок с фильтров И ступени после разбавления растворителем подается шнеком в приемник 25 далее раствор гача (петролатума) III направляется в отделение регенерации растворителя. [c.177]

Специальные опыты показали, что при. использовании ультразвукового способа обработки суспензии можно с положительным эффектом применять различные варианты депарафинизации (с-порционным разбавлением), растворитель различного состава (ме-тилэтилкетон вместо ацетона), проводить рециркуляцию фильтратов, многоступенчатую депарафинизацию и т. д. [4, 5]. При многоступенчатой депарафинизации можно получить парафин очень высокой степени чистоты, причем скорость фильтрования повышается на всех ступенях, даже при обработке суспензии ультразвуком только перед первой ступенью (табл. 4). Все сказанное относится также и к процессу обезмасливания. [c.30]

Эмаль ВЛ-515 — суспензия пигментов и наполнителей в растворе поливинилбутираля и крезолоформальдегидной смолы. Выпускается красно-коричневого цвета. Эмаль применяют для окраски стальных емкостей для хранения бензина и минерального масла, а также резервуаров для технической воды. Эмаль, разбавленную растворителем Р-60 до рабочей вязкости 16—22 с по ВЗ-4, наносят краскораспылителем в 2—3 слоя с предварительной сушкой при 18—22 °С в течение 1 ч и затем 1 ч при 110—120 С. После высыхания эмаль образует матовое покрытие, выдерживающее нагревание до 150°С и длительное воздействие бензина, керосина, минерального масла, жесткой воды. [c.244]

Разбавление и скорость фильтрации. На скорость фильтрации и эффективность центрифугирования разбавление сырья растворителями влияет двояко непосредственно, снижая вязкость обрабатываемого продукта, и косвенно, улучшая его микроструктуру. Если рассматривать скорость фильтрации, отнесенную ко всему отфильтрованному раствору в целом, то добавка маловязкого растворителя повысит ее при любой величине вязкости растворителя и при любой кратности разбавления. Но введение растворителя уменьшает концентрацию в фильтрате целевого масла. Поэтому при увеличении разбавления скорость фильтрации, отнесенная к целевому маслу, будет возрастать в меньшей мере, чем скорость фильтрации всего фильтрата. И при достаточно высоком разбавлении, когда вязкость раствора понизится настолько, что дальнейшее разбавление (вследствие значительного уменьшения концентрации целевого масла в фильтрате) не будет уже суш,ественно снижать вязкость, дополнительный ввод растворителя не увеличивает скорость фильтрации, а уменьшает ее. Аналитический разбор влияния разбавления на скорость фильтрации дан одним из авторов [1] для суспензий с нерастворимым осадком. Выясненные в этой работе положения действительны и для разбавления сырья при его депарафинизации. Основные из этих положений заключаются в следующем а) чем ниже вязкость растворителя, тем эффективнее его действие и тем выше наибольшая скорость фильтрации, отнесенная к целевому маслу, которая может быть достигнута при оптимальном разбавлении [c.100]

Собираемую в приемнике Е-3 суспензию гача I ступени разбавляют чистым растворителем до соотношения, установленного для II ступени фильтрации. Из приемника Е-3 смесь гача с растворителем поступает в загрузочную емкость Е-5 и оттуда подается на фильтры II ступени. Вторую ступень фильтрации проводят при температурах, более высоких, чем I ступень, для более глубокого извлечения масла из обрабатываемого гача. Температуру фильтрации II ступени регулируют изменением температуры растворителя, поступающего для разбавления гача I ступени. Полученный при II ступени фильтрации основной фильтрат, так же как и фильтрат от промывки лепешки II ступени, содержит про дукт, значительно более высокозастывающий, чем целевое масло. [c.190]

Фильтрат II ступени поступает в вакуум-приемник 10 и оттуда насосом 28 через кристаллизатор 26 подается на конечное разбавление охлажденной суспензии, выходящей из кристаллизатора 25. Осадок с фильтров ступени II разбавляется растворителем и собирается в сборнике 6. Отсюда суспензия насосом 29 подается в приемник 7 для снабжения вакуумных фильтров 8 ступени III. Фильтрат III ступени собирается в вакуумном приемнике 12 и далее направляется в секцию регенерации растворителя. Осадок с фильтров III ступени разбавляется растворителем, собирается в сборнике 9 и далее направляется в секцию регенерации растворителя. [c.82]

Фильтрат И ступени поступает в вакуум-приемник 8, откуда направляется на разбавление сырьевой суспензии, выходящей из кристаллизатора 19. Осадок, снятый с фильтров И ступени, разбавляется растворителем полученная здесь суспензия собирается в сборнике 6 и направляется в секцию регенерации растворителя. [c.84]

Фильтрование при разбавлении жидкой фазы суспензии растворителем 301 [c.5]

Фильтровальная бумага применяется для разделения нейтральных суспензий при температуре до 100 °С. При комнатной температуре она выдерживает действие щелочей с концентрацией до 10% (масс.) и разбавленных растворов минеральных кислот. Бумажные фильтры устойчивы по отношению к органическим растворителям. О плотности фильтровальной бумаги можно судить по цвету ленты на [c.98]

Существует чисто эмпирический метод определения степени разбавления жидкой фазы суспензии, при которой производительность фильтра становится наибольшей. Он состоит в том, что к равным порциям исследуемой суспензии прибавляют различные, все возрастающие количества растворителя и определяют продолжительность фильтрования при одинаковых условиях. Результаты опытов выражают в виде кривой в координатах количество растворителя — продолжительность фильтрования. Минимум на построенной таким образом кривой соответствует наибольшей производительности фильтра. [c.301]

Такое соотношение установлено, нанример, для различных видов минеральных масел, подвергающихся фильтрованию в процессе отделения их от твердых парафинов. Это соотношение, применимое при содержании растворителя в жидком фазе суспензии в пределах 0,5—1,0, т. е. для практически наиболее важных степеней разбавления, имеет вид [c.302]

Далее описан графический способ оценки рациональных условий работы фильтра [321] путем анализа функциональной зависимости средней производительности фильтра от продолжительности основных операций. Такой способ может быть применен к различным случаям фильтрования как при постоянной разности давлений, так и при постоянной скорости процесса, независимо от того, какие основные операции включены в цикл работы фильтра. Аналогичный способ применим для оценки рациональных условий работы фильтра при разбавлении жидкой фазы суспензии растворителем. В этом случае анализируют функциональную зависимость [c.304]

Из рис. УП1-11 видно, что при небольшом отклонении значения степени разбавления влево от величины 0,608 производительность фильтра по сравнению с наибольшей уменьшается ненамного. Так, если вместо 0,608 принять степень разбавления 0,5, то средняя скорость фильтрования уменьшится примерно до 0,31-10- м-с-, т. е. всего на 6%. Одновременно с этим количество добавляемого к суспензии и подлежащего в дальнейшем отгонке растворителя уменьшается приблизительно на 35%. [c.318]

Поскольку рост кристаллов твердых углеводородов происходит постадийно, этот оптимум должен иметь место на каждой стадии охлаждения, что обеспечивает образование крупных кристаллов и, как следствие, увеличение скорости фильтрования и выхода депарафинированного масла при одновременном снижении содержания масла в твердой фазе. Это достигается порционной подачей растворителя в процессе охлаждения сырья. При порционной подаче растворителя в процессе депарафинизации создаются условия для разделения кристаллизацией высоко- и низкоплавких углеводородов [27 32, с. 121 53—58]. При первом разбавлении сырья расход растворителя должен быть таким, чтобы из раствора выделились только наиболее высокоплавкие углеводороды, образующие кристаллы наибольших размеров при прочих равных условиях. Тогда при дальнейшем охлаждении суспензии происходит самостоятельная кристаллизация низкоплавких твердых уг- [c.150]

Дальнейшее понижение температуры приводит к агрегации кристаллов с образованием пространственной структуры, связывающей жидкую фазу, и вязкость системы возрастает. Однако добавление следующей порции растворителя в количестве, не превышающем половины объема сырья, приводит к разделению системы на отдельные агрегаты кристаллов. В табл. 20 дана схема разбавления остаточного рафината растворителем, из которой следует, что скорость фильтрования суспензий твердых углеводородов зависит от их структурной вязкости, которая, в свою очередь, определяется способом подачи растворителя. При депарафинизации остаточного рафината автор предлагает использовать схему опыта [c.151]

Технологический режим. Основными факторами, определяющими протекание процесса депарафинизации, являются качество сырья состав растворителя кратность и режим разбавления сырья растворителем скорость охлаждения суспензии температура конечного охлаждения (фильтрования). [c.228]

Смесь - суспензия парафина и растворителя - из сборника проходит в напорную емкость И ступени фильтрации, затем яа фильтры П ступени. Фильтрат П ступени, содержащий до 95% растворителя,, поступает в аммиачные кристаллизаторы для разбавления снрья. [c.167]

Основное количество твердых парафинов, церезины и защитные воски выделяют и обезмасливают путем разбавления исходного сырья растворителями, охлаждения полученного раствора с целью кристаллизации твердых углеводородов и последующего разделения образующейся суспензии. В значительно меньших масштабах производят твердые парафины кристаллизацией без растворителей— фильтрпрессованием охлажденного сырья с последующим потением полученного при этом гача. [c.109]

На установке предусмотрены порционное разбавление сырья растворителем и направление раствора фильтрата второй ступени VII в суспензию сырья, проходящую через кристаллизаторы. Согласно схеме, фильтрат второй ступени VII цожно вводить в суспензию как до аммиачного кристаллизатора 4, так и после него. Суспензия поступает в приемник 11, а оттуда — на фильтры 12 первой ступени. Холод фильтрата V первой ступени используется в аппаратах 5, 7, 9, 10 и регенеративных кристаллизаторах 3, 6. 8. Пройдя их, фильтрат IX поступает в секцию регенерации растворителя. Осадок, образующийся на поверхности барабана фильтра первой ступени после промывки растворителем и отдувки инертным газом, сбрасывается в шнековое устройство, где разбавляется растворителем II, а затем суспензия VI поступает в сборник 14. Отсюда смесь подается в приемник 15, питающий фильтры 16 второй ступени, работающие при повышенной температуре, обеспечивающей получение парафина с требуемой температурой плавления. Раствор фильтрата VII второй ступени из сборника /7 подается на разбавление охлаждаемой суспензии сырья. Осадок на фильтрах 16 второй ступени промывается растворителем, а затем после отдувки и разбавления растворителем И суспензия VIII поступает в сборник 18, откуда, пройдя кристаллизатор 8, раствор парафина X направляется на регенерацию растворителя. [c.199]

Ядра семян хлопчатника в большинстве случаев содержат железки госсипола (это железистые сорта существуют также безжелезистые разновидности с пониженным содержанием госсипола). Они имеют размеры в пределах 50—400 мкм, разрушаются под действием полярного растворителя, но остаются ин-тактными в присутствии неполярного растворителя, например гексана. Это обстоятельство стимулировало возобновление давних исследований [174]. Обезвоженные ядра семян хлопчатника измельчают в гексане, чтобы отделить клетки, окружающие железки. После разбавления полученную суспензию разделяют в гидроциклоне. Нижняя фракция гидроциклона содержит железки госсипола. Твердые частицы этой фракции отделяются от мисцеллы фильтрованием и представляют собой шрот кормового назначения. Верхнюю фракцию фильтруют, что позволяет собрать мелкие частицы в виде суспензии в растворителе и таким образом получить муку (. высоким содержанием белков, предназначенную для питания человека. [c.388]

Акустический способ диспергирования широко применяют для приготовления высококачественных эмульсий и суспензий. Разбавление и диспергирование компонентов СОЖ осуществляется при прохождении через жидкость упругих механических колебаний различных частот и мощностей. Выбор оптимальной частоты колебаний (ннфразвуКОБОЙ, звуковой или ультразвуковой) зависит от физико-технических свойств растворителя и исходных компонентов, от требований к тонкости диспергирования и от объема обрабатываемой жидкости. Для приготовления тонкодисперсных эмульсий чаще применяют колебания ультразвукового спектра. При изготовлении большого количества СОЛ< и при вязких растворителях экономичнее использовать звуковой или инфразвуковой спектр. [c.33]

Хлорид натрия образуется при реакции в виде плохо фильтруемого геля. Лучшие результаты получаются при употреблении гидрида натрия в виде масляной суспензии. Разбавление маслом позволяет уменьшить разложение растворителя и обеспечить хороший отвод тепла. Снижаются потери дорогого растворителя с отбросным хлоридом натрия. Применяется 10%-ная суспензия NaH в масле, содержащая 5—10% диглима и 0,1—0,2% боргидрида натрия. Дальнейшее улучшение процесса достигается за счет добавки 0,2—0,4% тетрафторбората натрия или фторида бора, который можно подавать совместно с хлоридом бора. Это способствует коагуляции хлорида натрия и улучшает его фильтруе-мость. [c.165]

Грунтовка ХС-077 — суспензия свинцового сурика в растворе сополимера ВХВД-40. Грунтовку, разбавленную растворителем Р-4, наносят краскораспылителем в 1—2 слоя при рабочей вязкости 16—18 с по ВЗ-4. Сушат грунтовку при 18—22 °С в течение 1 ч. Ее используют для получения и водо- и химически стойких покрытий. [c.219]

Эмаль Х( -1169 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе частично омыленного сополимера винилхлорида с винилацетатом (А-15-0) и предполагает нанесение на открытом воздухе в интервале температур от —10 до +35 °С на загрунтованные стальные поверхности кистью, валиком, крас сораспылителем или установкой безвоздушного распыления. При положительных температурах эмаль допускает разбавление растворителем Р-4 в количестве до 10 % от ее массы, при отрицательных температурах — ацетоном в количестве до 12 %. [c.147]

Из исследуемой суспензии, нагретой до 61°С, отбирают пробу жидкости и взвешивают. Пусть масса пробы М=5,7382 г. При охлаждении пробы до 20°С выпавший осадок Na l растворяют водой 11 пробу снова взвешивают. Допустим, что масса разбавленной пробы М = 19,3871 г. В разбавленной пробе титрометрически определяют концентрацию =8,03 масс.% и измеряют плотность 20 ) = 1,0275 ej M . По данным С и d, с помощью аналитиче ской диаграммы определяют концентрацию спирта в разбавленном растворителе С нон =18,3 масс.%. Тогда концентрация спирта в разбавленной пробе = (100—8,03)0,183=16,83 масс.%-Состав жидкой фазы обратно пропорционален составу разбавленной пробы и определяется из соотношений [c.85]

Превде всего необходимо дыло изучить пр] ду взаимодействия водорастворимых пленкообразователей (в качестве которых взяли масло и резидрол) с порошком фторопласта в водной среде. Адсорбция осуществлялась в стеклянных фиборах с притертыми пробками в течение суток. Равновесная концентрация определялась весовым методом по сухому остатку. Поскольку важно было определить характер адсорбции пленкообразователей яа фторопласте,щю-водилась десорбция путем разбавления суспензий чистым растворителем (водой), нагревания их на водяной бане до 60°С и перемешивания в течение 50 мин. Характер взаимодействия пленкообразователей с поверхностью фторопласта на молекулярном уровне изучался методом Ж-спектроскопии в инфракрасной области в суспензиях вазелинового масла на приборе ИКС-14. [c.125]

Опыты показали, что область бо.иыпих скоростей десорбции ограничивается несколькими минутами (от 7 до 10). После этого достигается псевдо-равновесное состояние, при котором ско])ость процесса десорбции очень мала. Количество десорбированного СОо (т) к моменту достижения псевдоравновесного состояния представляет практически важную характеристику системы. Для суспензий в растворителях I категории т воз-])астает с температурой (рис. 2).т достигает наибольшего значения при температуре кипения растворителя. В общем, чем более летуч растворитель, тем сильнее он способствует десорбции. Таким образом, влияние растворителя в основном сводится к разбавлению газовой фазы над суспензией насыщенным паром растворителя, что вызывает соответствующее понижение парциального давления СОо и усиливает десорбцию. [c.231]

Для получения полиэтилена непрерывным методом в растворителе па окиспо-хромовом катализаторе (рис. 6) в реактор 7, снабженный мешалкой, подают очищенный этилен и активированный катализатор в виде суспензии в растворителе. Полимер непрерывно выводят из реактора через газоотделитель 8. Дополнительно подогретый и разбавленный раствор полиэтилена поступает на центрифугу 11 и фильтр 12 для отделения катализатора. Отгопка растворителя производится в отделителе 13 (после очистки и сушки растворитель снова возвращается в систему). Полимер через флотатор 14 поступает в сушилку 15 и затем в гранулятор 18 [35]. [c.33]

Е-С — емкость сырья Е-6 — емкость сухого растворителя Ь -йА — емкость влажного растворителя Е-1 — емкость охлажденного раствора сырья Е-2 — приемник основного фильтрата Е-2А — приемник фильтрата промывки Ь-о — приемник для суспензии гача (петролатума) Е-4 — емкость раствора депарафинированного масла (основного фильтрата) -5 — емкость раствора гача Яр-Р — регенеративные кристаллизаторы, охлаждаемые фильтратом ЯрА-1, НрА-2 — кристаллизаторы аммиачного охлаждения Т-10, Т-13—подогреватели Т-23 — водяной холодильник Т-з, Т-А —аммиачные охладители Т-Р, Т-п, Т-12—теплообменники Ф-2--вакуумный фильтр. Ли-нтс. I — влажный растворитель с регенерации II — сухой растворитель с регенерации 111 — сухой растворитель па смешение с сырьем /V — сырье V — раствор охлажденного сырья на питание фильтров VI — основной фильтрат (раствор депарафинированного масла) VII — фильтрат от промывки лепешки (верхний фильтрат) VIII — суспензия (раствор) гача IX —сухой растворитель (общий поток) А —сухой растворитель на промывку леиешкп в фильтре Л / — растворитель на разбавление раствора сырья ХП — фильтрат пли вода XIII — раствор депарафинированного масла на регенерацию XIV — раствор гача на регенерацию. [c.187]

Линии I — влажный растворитель с регенерации II — сухой растворитель с регенерации III — раствор охлажденного сырья на питание фильтров I ступени IV — основной фильтрат I ступени (раствор депарафинированного масла) V — фильтрат от промывки лепешки I ступени VI — суспензия гача I ступени VII — сухой растворитель на промывку лепешки на фильтрах VIII — суспензия гача на питание фильтров II ступени IX — фильтрат II ступени X —суспензия (раствор) гача II ступени XI — растворитель на разбавление охлажденного раствора сырья I ступени XII — растворитель на разбавление суспензии гача I ступени XIII — раствор депарафинированного масла на регенерацию XIV — раствор гача (петролатума) на регенерацию XV — фильтрат. [c.191]

Линии I — сырье И — растворитель с регенерации III — раствор депарафинированного масла IV — суспензия масляного петролатума V — разбавленная суспензия масляного петролатума VI — раствор возвратного масла VII — суспензия сухого петролатума VIII —раствор депарафинированного масла на регенерацию IX — растворитель на разбавление масляного петролатума X — раствор сухого петролатума [c.203]

Из емкости 10 разбавленная суспензия поступает на центрифуги II ступени 11. Получающуюся на центрифугах II ступени суспензию более или менее обезмасленного (так называемого сухого ) петролатума собирают в приемник 13 и затем направляют на регенерацию растворителя. [c.204]

Раствор застывающего возвратного масла, выделенный из лшсляного петролатума при центрифугировании II ступени, поступает в приемник 12, проходит теплообменник 15 для отдачи холода растворителю, идущему для разбавления суспензии масляного петролатума, и направляется для смешения с рабочим раствором сырья I ступени обработки. [c.205]

Рис. VII1-3. График для определения степени разбавления жидкой фазы суспензии растворителем, соответствующей наибольшей производительности фильтра.

Пример VII1-9. Пользуясь уравнением (VIII, 36), определить графическую зависимость средней скорости фильтрования от степени разбавления жидкой фазы суспензии растворителем, если Цр=0,55-10-з Н-с-м-2, у=—1.55, а величина Ср, вычисленная по уравнению (VIII,37). составляет 10 Н-м . [c.317]

Интересные данные о концентрации кетона в растворителе, соответствующей критическим условиям смешиваемости, получены 1[28] при использовании метода [26]. При увеличении содержания кетона в смеси с ароматическим растворителем повышается ТЭД, образуются крупные разобщенные кристаллообразования твердых углеводородов, способствующие увеличению скорости фильтрования суспензии и улучшению промывки отфильтрованного осадка. В то же время в результате непрерывного снижения растворяющей способности растворителя при определенном содержании кетона из раствора начинает выделяться вторая масляная фаза, состоящая из наименее растворимых в данном растворителе компонентов. Начало выделения этой фазы свидетельствует о критической концентрации кетона в растворителе. Результаты исследования (рис. 49) показали, ЧТО при депарафинизации автолового рафината критическая концентрация МЭК в смеси с толуолом составляет 66% (об.), причем при повышении кратности разбавления рафината растворителем с 1 3,75 до 1 5 она возрастает до737о. [c.144]

От кратности растворителя к сырью в большой мере зависит не только выход депарафинированного масла, но и содержание масла в гаче или петролатуме. При увеличении кратности разбавления сырья растворителем уменьшается концентрация масла во всем растворе и в той его части, которая остается в твердой фазе. Это приводит к увеличению четкости отделения твердых углеводородов от жидкой фазы и некоторому повышению выхода депарафинированного масла. Выбор оптимальной кратности растворителя к сырью зависит и от конечной температуры охлаждения раствора, которая определяется природой растворителя и требуемой температурой застывания депарафинированного масла, а в процессе обезмасливаиия — температурой плавления твердых углеводородов. Чем ниже температуры конечного охлаждения и фильтрования суспензии, тем выше вязкость среды и оптимальная кратность растворителя к сырью. [c.147]

ЧИНН сокращается число столкновений молекул карбамида и н-алканов и выход парафина уменьшается. Нижний предел разбавления ограничен трудностью перекачки густой суспензии комплекса, дизельного топлива и бензина. Так, количество растворителя должно обеспечивать содержание твердой фазы в суспензии 20-265 . На рис.2.16 показано влияние количества разбавителя (бензина) на температуру застывания депарафината. Из рисунка видно, что дизельные топлива из разных нефтей нужно разбавлять разным количеством растворителя, что обусловлено химическим составом топлива. Особенно низкое разбавление требуется для дизельного топлива из соснинской нефти, которое содержит всего 12 н-алканов. [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология