Хромовые покрытия однослойное

В пассивном состоянии электронный потенциал хрома положителен по отношению к никелю. Из этого следует, что он взаимодействует со слоем никеля тем интенсивнее, чем больше электрохимическая активность блестящего никеля (рис. 1.18, й). За последние два десятилетия множество усовершенствований внесено в процесс нанесения никелевого и хромового покрытий. В частности, однослойные покрытия никелем и хромом заменены многослойными. Применительно к никелю основное усовершенствование связано с использованием двойной схемы покрытий на поверхность слоя полублестящего никеля, свободного от серы, наносится блестящее никелевое покрытие, содержащее серу, в отношении 70—80% полублестящего и 20— 30% блестящего покрытия. Вслед за этим наносят обычное или сложное декоративное хромовое покрытие (рис. 1.18, б). [c.47]

Стальные изделия могут быть защищены от коррозии в атмосферных условиях однослойным хромовым покрытием толщиной не менее 40 мкм. [c.272]

В последние годы стали широко применять для защитно-декоративных целей микропористое хромирование [29]. Микропористое хромовое покрытие осуществляется путем осаждения между блестящим никелем и хромом специального промежуточного слоя никеля, содержащего токонепроводящие микрочастицы. При электролитическом покрытии такого слоя хромом из стандартных электролитов хромирования на микрочастицах хромовое покрытие не осаждается и образуется микропористая хромовая пленка (сетка). Микропористые хромовые покрытия обычно имеют толщину 0,2— 0,3 мкм и содержат от сотен тысяч до миллиона и более микропор на 1 см поверхности. Благодаря множеству пор в хромовом покрытии коррозия нижележащего слоя никеля в образующихся при этом микрогальванических элементах (никель — анод, хром — катод) протекает равномерно по всей поверхности и таким образом проникновение ее вглубь замедляется. Коррозионная стойкость покрытий медь — никель — хром при сочетании микропористого хромирования с двух- и трехслойным никелированием повышается от 8 до 12 раз при сравнении с однослойным никелевым покрытием той же толщины. [c.190]

Пропитка хрома. Устранение структурной или случайной пористости хромовых покрытий путем заполнения пор уплотняющими составами является эффективным методом повышения защитной способности однослойного хромового покрытия достаточной толщины. Уже первые попытки пропитки хромового покрытия льняным маслом при температуре 120°С дали значительное увеличение защитной способности блестящих хромовых покрытий. Исследования пропитки блестящего хромового покрытия (толщиной от 10 до 40 мкм) пассивирующими растворами на основе нитратов, хроматов и фосфатов [c.77]

Однослойное хромовое покрытие [c.450]

Коррозионные испытания в тумане 3%-го раствора хлористого натрия при комнатной температуре шлифованных образцов из стали ЗОХГСА без покрытий, с N1—Р слоем(10% Р), а также с электролитическими никелевыми и хромовыми ( молочными ) покрытиями различной толщины показали, что образование очагов. коррозии на поверхности образцов для разных покрытий происходит через разные промежутки времени (табл. 43). Образцы без защитного покрытия после 24 ч пребывания в коррозионной камере были почти сплошь поражены коррозией. На образцах с N1—Р покрытием толщиной 15 мкм, нанесенным в один прием (однослойное покрытие), первые очаги коррозии (3 точки) были обнаружены через 120 ч испытаний. На двухслойных покрытиях той же толщины при последующей термообработке при 400° С первые очаги коррозии (2 точки) обнаружены соответственно через 144 и 164 ч испытаний. При толщине слоя 30 мкм коррозионных очагов не выявлено и после 600 ч испытаний, что сравнимо с защитными свойствами молочных хромовых покрытий. При равной продолжительности испытаний на электро- [c.100]

Для имитации условий промышленной атмосферы в камеру вводят небольшие количества SO2. Эдвардс [6] предложил проводить испытание во влажной атмосфере в присутствии сернистого ангидрида для контроля качества двухслойных и однослойных покрытий, таких как Ni — Сг по стали, меди и бронзе, хромовых по бронзе и Sn — Ni по меди. Испытание проводят во влажной камере при Н = 95% с содержанием SO2 1% и температуре 17— 25 С при отсутствии конденсации. [c.173]

Покрытия хромовые однослойные могут быть пористыми, твердыми и т. д., при этом к обозначению добавляется соответствующее наименование, например Х.12 молочное, Х.36 твердое. [c.34]

Необходимо указать, что все однослойные хромовые защитные покрытия должны наноситься по возможности равномерно и во всяком случае контроль их толщины следует производить магнитным толщиномером в углублениях рельефа хромированной поверхности и в других местах, где толщина покрытия минимальна. В этих местах толщина хрома должна соответствовать заданному значению. [c.77]

Никель чувствителен к агрессивным воздействиям, особенно в промышленной атмосфере. Из-за потускнения металла ве дедст-вие образования пленки основного сульфата никеля, уменьшающего зеркальный блеск поверхности, покрытия постепенно теряют отражательную способность [4]. Для того чтобы уменьшить потускнение, на никель электроосаждением наносят очень тонкий (0,0003—0,0008 мм) слой хрома. Отсюда возник термин хромовое покрытие , хотя в действительности оно в основном состоит из никеля. Оптимальные условия защиты достигаются, если в покровном хромовом слое образуются микротрещины. Чтобы получить этот эффект, в гальванически,е ванны для электроосаждения хрома вводят соответствующие добавки. Тонкий никелевый слой, осажденный из электролита, содержащего блескообразователи (обычно соединения серы), в свою очередь наносится на вдвое или втрое более толстый матовый слой, электроосажденный из обычной ванны никелирования. Многочисленные трещины в хроме способствуют инициации коррозии во многих местах поверхности, что уменьшает в конечном итоге глубину коррозионных разрушений, которые в противном случае протекали бы в нескольких отдельных точках. Блестянщй никель, содержащий небольшие количества серы, является анодом по отношению к нижнему слою никеля, в котором серы меньше, и поэтому выступает в качестве протекторного покрытия. Развитие любого питтинга, образующегося под хромовым покрытием, происходит в основном вширь, а не за счет роста в глубь никелевых слоев. Таким образом, предотвращается коррозия основного металла. Система многослойных покрытий обладает более высокой защитной способностью, чем однослойные хромовые или никелевые покрытия той же толщины [51. [c.234]

Кулоиометрнческин метод применяют для измерения местной толщнны однослойных и многое Т10ЙНЫХ покрытий, главным образом, никелевых, а также отдельных ime многослойных покрытий Хорошие результаты получены также прн определении толщины серебряных покры-тий на бронзе и подслое олова, топких хромовых покрытий на стали. Предел измерения этим методом 0,1—100 мкм, погрешность 5—7 %. [c.273]

Хромовые покрытия, полученные из дарахроматного электролита, практически беспористы. Они рекомендуются взамен трехслойных Си—Ni—Сг защитно-декоративных покрытий Толщина такого однослойного блестящего покрытия должна быть не меиее 20 ыкм. [c.137]

Однослойные хромовые покрытия очень пористы даже в толстых слоях, а потому такое хромирование для защиты от коррозии может осуществляться лишь после наиесения на поверхность изделия промежуточных слоев других металлов, например меди, никеля. Процесс такого й ногослойног.о покрытия называется защитно-декоративным хромированием. [c.129]

Каждое гальваническое покрытие, каково бы ни было его назначение, должно отвечать определенным требованиям, зависящим от условий эксплуатации покрываемого изделия. Например, при однослойном защитно-декоративном никелировании деталей велосипеда, помимо зеркального внешнего вида покрытия, необходимо учитывать его толщину и пористость. Толщина никелевого покрытия, эксплуатируемого в средних условиях работы (наружная атмосфера, загрязненная обычньш количеством промышленных газов), должна быть не менее 30 мк пористость при этом должна полностью отсутствовать. Более толстое, но пористое никелевое покрытие не может считаться доброкачественным для антикоррозионных целей. Значительная пористость должна учитываться даже при оценке качества таких анодных покрытий, как цинковые и кадмиевые. При износостойком хромировании особую важность приобретают прочность сцепления хромового покрытия с основным металлом и твердость полученного осадка. [c.86]

Пропитка хрома. Устранение структурной или случайной пористости хромовых покрытий путем заполнения пор уплотняющими составами является эффективным методом повышения защитной способности однослойного хромового покрытия достаточной толщины. Уже первые попытки пропитки хромового покрытия льняным маслом при температуре 120° С дали значительное увеличение защитной способности блестящих хромовых покрытий. Исследования пропитки блестящего хромового покрытия (толщиной от 10 до 40 мкм) пассивирующими растворами на основе нитратов, хро-матов и фосфатов, полимеризующимися материалами — льняным маслом и клеем БФ-2, — смазками АМС-3 показали, что наиболее эффективна пропитка льняным маслом, клеем БФ-2 и смазкой АМС-3. Как видно из табл. 5, эти пропиточные материалы существенно повысили защитную способность покрытий при толщине последних не менее 30 мкм [7]. Дальнейшие исследования, направленные на замену льняного масла, показали также хорошую эффективность ингибированной смазки К-17. [c.67]

В некоторых ранних О Пытах в Кембридже с однослойными покрытиями нитроцеллюлозной краской было установлено, что хромат свинца дает очень хорошие результаты летом, однако коррозия началась в зимнее время, когда дождевая вода стала кислой вследствие поглощения серной кислоты из дыма. Вероятно, этого не получилось, если бы хро.мат был введен в грунтовое покрытие с еоследующи.м инертным внешним покрытием. Это наблюдение представляет интерес, так как лабораторные опыты также показали, что хромовая кислота является ингибитором в отсутствии других кислот, но становится ускорителем коррозии в присутствии серной кислоты 5. [c.755]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология