Натр едкий режим технологический

Целесообразно подвергать осушке также и технологический воздух, что позволит отказаться от расхода теплоты на обогрев трубопроводов. Кроме того, появляется возможность использования трубопроводов технологического воздуха для резервирования трубопровода воздуха КИП. Правила устройства и безопасной эксплуатации воздушных компрессоров и воздухопроводов требуют периодически, не реже одного раза в 6 месяцев, проводить промывку воздухопроводов для очистки от масляных отложений. Промывать воздухопроводы рекомендуется 5%-ным раствором едкого натра. После очистки воздухопровод должен быть промыт водой до полной нейтрализации едкого натра и просушен сжатым воздухом в течение не менее получаса. [c.256]

Содержание хлористого водорода в воздухе составляет до 5 мг/м , аэрозолей едкого натра до 0,5 мг/м , паров ртути до 0,01 мг/м . Поверхности железобетонных конструкций периодически увлажняются технологическими растворами ( с тедшературой до 60°С) щелочами концентрацией до 43 едкого натра, рассолом концентрацией 320 г/л анолитом, содержащим до 280 г/л хлористого натрия, а также сточно-смывными водами с pH = 10-12 и относительно реже (при промывке ванн) с pH = 5,5-7. [c.111]

В этих процессах основные черты производства, как-то технологическая схема, аппаратура, режим — аналогичны с производством едкого натра. Однако основные технические показатели в производстве едкого кали ниже, чем в производстве едкого натра. Так, выход по току на 10—15% меньше и срок службы графитовых анодов короче. Это определяется свойствами раствора хлористого калия — исходного сырья для получения едкого кали. Его растворимость в воде, в противоположность растворимости хлористого натрия, с изменением температуры заметно увеличивается. Поэтому, чтобы исклю- [c.59]

Электрохимическое травление цветных металлов применяется в основном для специальных целей. При химическом осаждении никеля на алюминий целесообразно, по-видимому, применять режим электрохимического травления, предложенный кафедрой электрохимии Ленинградского технологического института. Раствор содержит 3—5 г]л едкого натра и 3—5 г/л хлористого натрия. Температура электролита 20—30°. Травление производится на аноде при анодной плотности тока 7— 9 а дм и напряжении 10—15 в, в течение 10—12 мин. Поверхность алюминия приобретает своеобразную зернистость. Некоторые специальные вопросы электрохимического травления меди, ее сплавов и алюминия рассматривают авторы [120], [132]. [c.34]

Технологический режим работы по этой схеме характеризуется следующими данными. Руда дважды подвергается обработке едким натром с последующим обесшламливанием. Часть едкого натра (0,3 кг1т) подается в стержневую мельницу, часть (1 кг1т) — в контактный чан после обесшламливания в гидроциклоне. Перемешивание в контактном чане ведется при высокой плотности пульпы (60—70% твердого). В контактный чан перед основной флотацией подаются 0,2 кг/т олеиновой кислоты, 0,25 кг/т нафтеновой кислоты и вспениватель. [c.104]

Разработана математическая модель высокоинтенсивного процесса получения раствора N828204 с использованием системы автоматизированного управления [134 135]. С применением математических методов исследованы процессы обменного разложения дитионита цинка растворами едкого натра и кальцинированной соды. Показана целесообразность применения для обменного разложения едкого натра и найден оптимальный технологический режим процесса обменного разложения для получения максимального выхода по цинку., [c.133]

В фенолальдегидные резольные смолы для производства резитов в качестве пластификаторов можно вводить фенол или фенольные новолаки вместе с эфиром из фталилгликолевой кислоты и спирта, содержащего не более 3 атомов углерода в молекуле. Примерный технологический режим производства таков состав из 100 частей фенола, 258 ч. 37%-ного формалина, 5 ч. едкого натра и 1,7 ч. 50%-ной молочной кислоты нагрева ют 2,5 часа при 65° под небольшим вакуумом (500—550 мм рт. ст.) . После обезвоживания и подкисления полученного продукта на каждые 100 ч. смолы вводят 4—12 ч. новолака и метилфталил-гликолят. [c.34]

Для экономии расхода каустика и серной кислоты разработаны и иногда применяются составы вискозы с пониженным отношением едкого натра к целлюлозе, а именно 0.6 и даже 0,55. Так, например, Ф. И. Лаврушин разработал технологический режим получения текстильной нити из вискозы, содержащей 5% NaOH и 8% целлюлозы (N = 0,625). 3. А. Роговин показал, что возможно дальнейшее понижение указанного отношения. [c.128]