Морфология разрушения

Аустенитные стали имеют, как правило, однофазную микроструктуру. Основными исключениями являются присутствие б-феррита (при наличии в достаточном количестве стабилизирующих его элементов, таких как хром, кремний или титан) и образование (в некоторых сталях) индуцированного деформацией мартенсита. Мартенсит может быть представлен или о, ц. к. а -фазой, или г. п. у. 8-фазой, или обеими фазами вместе в зависимости от стали. Согласно некоторым данным присутствие б-фазы повышает стойкость против КР [66, 91, 96], хотя этот вывод мог быть более однозначным, если бы одновременно были исследованы и стали без феррита [66, 91]. При испытаниях в водороде, где основным эффектом является уменьшение параметра относительного сужения, наличие 6-феррита влияет на морфологию разрушения растрескивание происходит по границам аустенита и б-фазы [97]. В сталях 3041 и 3095 такое изменение морфологии разрушения не сопровождалось дополнительным уменьшением относительного сужения по сравнению со сплавом без феррита [72, 97, 98]. Можно предположить, что б-феррит способен оказывать влияние на распространение трещины либо как менее растрескивающаяся фаза, либо как фаза, в которой затруднен процесс электрохимического заострения вершины трещины (этот процесс будет более подробно рассмотрен в дальнейшем) [60, 64]. Поскольку при испытаниях в водороде этот процесс не происходит, в этих условиях (потери вязкости) роль б-феррита должна быть другой. [c.75]

Текстура сплава оказывает влияние и на морфологию разрушения. Как будет показано в следующем разделе, транскристаллитное разрушение в а- и р-фазах часто обусловлено кристаллографией и имеет вид скола. В случае а-фазы плоскость разрушения обычно составляет угол около 15° с базисной плоскостью [219], а в р-фазе разрущение обычно происходит вдоль 100 [204]. Таким образом, текстура материала в сочетании с направлением приложенного напряжения может облегчать или затруднять протекание растрескивания. [c.105]

Морфология разрушения и гидриды [c.105]

РАЗРУШЕНИЕ Морфология разрушения [c.375]

Изучалось разрушение титановых сплавов в ряде органических сред [51]. Было показано, что морфология разрушения и плоскость, скола сплава Ti—8 Al—1 Mo—IV в органических средах те же,, пто и при разрушении в водных и метанольных растворах. [c.380]

На рис. 7.7 схематично представлены различные типы морфологии разрушения для волокнистых композитов. [c.89]

Морфология разрушения титановых сплавов при КР может быт , весьма разнообразной, включая как транскристаллитное, так и межкристаллитное растрескивание [186, 191, 212]. Например, в растворах метанола наиболее вероятно межкристаллитное разрушение [186, 212]. В случае (а+Р)-сплавов разрущение при КГ [186] и в газообразном водороде [206, 209] может происходить по межфазной границе а—р. Аналогичный характер разрушения наблюдался и в (р-Ь а)-сплавах [215]. Особый интерес представляет случай транскристаллитного растрескивания а-сплавов, поскольку при этом наблюдаются необычные кристаллографические особен ности. За характерный внешний вид это разрущение часто называют сколом . Учитывая, что скол по плоскости с высокими индексами необычен, некоторые авторы используют термины квазискол , или неклассический скол . Этот тип разрушения наблюдается только при малых значениях К, а при К, приближающихся к величине, соответствующей нестабильному быстрому разрушению, доминирующим становится обычное разрушение с образованием характерных ямок и выступов. [c.105]

Рис. 7.7. Морфология разрушения волокнистого композита а - хрупкое

Адгезионная прочность в значительной степени влияет на морфологию разрушения композита при растяжении вдоль оси волокон (см рис. 7.7). [c.95]

СКОРОСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ ТРЕЩИН И МОРФОЛОГИЯ РАЗРУШЕНИЯ [c.207]

ВЛИЯНИЕ ХИМИЧЕСКОЙ И ФИЗИЧЕСКОЙ СТРУКТУРЫ ПОЛИМЕРОВ НА МОРФОЛОГИЮ РАЗРУШЕНИЯ [c.211]

Было показано, что изменением некоторых параметров процесса деформации, таких, как температура, скорость нагружения Или молекулярный вес, могут быть получены аналогичные поверхности разрушения для полимеров, значительно различающихся по химической структуре и составу (см. рис. 13 и 22). Таким образом, установлено, что морфология разрушения не определяет специфичной структуры полимеров. [c.211]

К настоящему времени накоплен большой объем статистических данных по авариям и отказам, связанным с КРН. Усилиями ученых разных областей создан обширный научный задел по проблеме, а отдельные ее аспекты изучены достаточно подробно. В частности, выявлено существование двух форм КРН, различающихся условиями возникновения, особенностями развития и морфологией разрушения. Разработаны модели многофакторного анализа и ранжирования трасс газопроводов в отношении риска наступления КРН. Быстрыми темпами развиваются методы приборной диагностики и применения специальных аппаратных комплексов по выявлению и ранней диагностике стресс-коррози и. Созданы и проходят апробацию зарубежные и отечественные снаряды-дефектоскопы, позволяющие не только обнаруживать места скоплений продольно ориентированных трещин, но и определять их размеры. [c.3]

Хендус и Пензел [83] исследовали морфологию разрушения одиночного волокна ПА-6. Обычно закрученные и вытянутые одиночные волокна были затем испытаны на растяжение при различных скоростях деформации. Характерные поверхности разрушения воспроизведены на рис. 8.20 и 8.21 [84]. При малых скоростях деформации (е = 0,033 С ) часто получаются у-образные надрывы (рис. 8.20). Подобные надрывы образуются благодаря трещине, которая начинается в виде дефекта или неоднородности материала, расположенной на поверхности волокна или вблизи нее. В то время как трещина медленно растет, незатронутое ею поперечное сечение волокна продолжает пластично деформироваться. В момент, определяемый размерами трещины и незатронутого поперечного сечения волокна и свойствами самого материала, происходит быстрое распространение трещины поперек волокна. Экспериментально определенная прочность одиночного волокна тем выше, чем меньше у-образный надрыв [83]. Волокна с наивысшей прочностью содержали едва видимые небольшие пустоты. [c.264]

На основе своих обширных исследований Хирль [85] дал классификацию основных особенностей морфологии разрушения волокна [c.266]

Для более подробного ознакомления с морфологией разрушения волокна читателю следует обратиться к ряду публикаций Хирля, особенно к атласу разрушения волокна [87]. Морфология разрушения неориентированных полимеров при различных условиях нагружения будет рассмотрена в последующих разделах данной главы и заключительной главе. [c.268]

В предыдущих разделах в графической зависимости скорости роста трещины от коэффициента интенсивности напряжений о—К были выделены три области I, 11, 111). В этих областях наблюдается больщое разнообразие морфологий разрущения в зависимости от состава силава, факторов микроструктуры, среды и уровня напряжения. На рис. 83 делается попытка представить морфологию разрушения, определяемую воздействием среды на рост трещины относительно обобщенного графика зависимости V ос К. В большинстве случаев рост трещины в области I определяется межкристаллитным разрушением (участок А) в области 11 — транскристаллитным сколом (участок С) и в суиеркритиче-ской области 111 [Л >Л 1с] — слиянием микропор (участок Е). Вследствие этого имеются переходные области между I я 11 — смешанное межкристаллитное и транскристаллитное разрушение-(участок В) между II и III — смешанное разрушение транскристаллитным сколом и ямочное разрушение (О). Имеется несколько исключений из этого общего описания разрущения, поэтому данные рис. 83 должны рассматриваться как сверхунрощенные. Эти исключения для различных сред рассматриваются ниже. [c.376]

Большинство титановых сплавов ири КР в водных растворах разрушаются транскристаллитным сколом. Примеры таких разруше ний показаны на рис. 83, в и рис. 84 для снлавов o. (Ti—10 А1) и Р(Т1—16 Мп) соответственно. В двухфазных сплавах (а-Ьр) и (р-Ьа) морфология разрушения может видоизменяться, особенно если одна из фаз невосприимчива к КР, как это часто встречается в промышленных сплавах. Эти различия в поверхности изломов показаны на рис. 85 для сплавов Т1—6 Л1—4У и Т1—8 Мп. Фа зы, не восприимчивые к КР, обычно разрушаются вязко и, очевидно, могут служить препятствием для продвижения трещин. Как уже указывалось в предыдущем разделе, растрескивание титановых снлавов путем транскристаллитного скола происходит в определенных кристаллографических плоскостях. Данные рис. 86 [183] суммируют определения плоскости скола для а-сплавов в водных и других средах. Очевидно, что плоскость скола для фазы а находится под углом 14—16 °С по отношению к базисной плоскости, хотя имеется некоторый разброс в действительном индексе этой плоскости. Меньше данных ио определению плоскости скола для р-сплавов. В работе [92] определено, что КР сплава Т]— —13 V—ПСг—ЗА] происходит в направлении 100 . Морфология трещин в сплавах системы Т1—Мп также согласуется с этой плоскостью разрушения. Распространение трещин путем транскристал- [c.376]

Такие сплавы, как Т1 — 11,5Мо — 62г — 4,55п и т. д. (см. рис. 79), по-видимому, не соответствуют общей классификации, описанной выше. Наиболее чувствительная микроструктура в этих сплавах состоит из тонких видманштеттовых выделений а-фазы в матрице рекристаллизованной р-фазы. Хотя электрохимические параметры (например, концентрация, потенциал) имеют точно такое же влияние на свойства при КР, как и для сплавов, описанных выше, характер разрушения нри этом межкристаллитный. Из имеющихся ограниченных данных можно заключить, что характер разрушения при КР зависит от структуры и не зависит от состава. Немного известно о факторах, контролирующих этот вид межкристаллитного разрушения. Высокочувствительные сплавы Ti — А1 проявляют тенденцию к разрушению сколом как на воздухе, так и в водных растворах. Интересно, что сплав Т1 — 11,5Мо — 67г — 4,55п проявляет тенденцию к межкристаллитному разрущению на воздухе, как показано на рис. 101 [103]. Из рис. 101, а также очевидно, что скольжение является турбулентным, что отличается от поведения снлавов, чувствительных к транскристаллитному разрушению при КР. Однако при более тщательном анализе морфологии разрушения обнаружено стремление к плоскостному скольжению в областях, примыкающих к границам зерен (рис. 101, б) [105]. [c.410]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология