Скорость роста трещин

Скорость роста трещин, мм на 100 000 циклов При 100 С. 0.44 [c.408]

Такой подход позволил увязать лабораторные результаты, полученные на модельном материале (на органических веществах), и данные о скорости внедрения магматических интрузий на Гавайских островах [281]. Скорость роста трещины (у), вязкость жидкости (т]) и давление (р), по отдельности [c.94]

Для описания зависимости скорости роста трещины и от фактора интенсивности напряжений предлагалось несколько выражений, из которых чаще всего используются два [292, 293] [c.96]

Действительно, корректная обработка многих результатов, полученных в самых разнообразных условиях, позволяет убедиться в выполнении соотношения Гриффитса Рс а. если брать для расчетов значения удельной свободной энергии тех поверхностей, которые реально успевают образоваться в ходе разрушения. Так, прочность композитов из кварцевого песка с хлоридом натрия, измеренная на воздухе и в воде, оказывается связанной с поверхностной энергией сухой и увлажненной силанольной поверхности [272]. Если же проанализировать результаты измерений скорости роста трещины во влажном кварце [298], то из анализа полученного отношения нижнего и верхнего пороговых значений фактора интенсивности напряжений можно сделать вывод, что при напряжениях выше верхнего порога рвутся силоксановые связи без участия воды, а при докритическом росте трещины успевает образоваться гидроксилированная поверхность и произойти ее [c.97]

В области сравнительно низких скоростей роста трещин/V < 10" м/цикл кривая трещиностойкости отсекает на оси абсцисс отрезок К(ь, называемый пороговым КИН. При Ктах < Кгь трещина не развивается на протяжении базы испытаний. В области высоких скоростей роста трещин (V > 10 м/цикл) кривая трещиностойкости асимптотически приближается к прямой Ктах = Кгс При Ктах = Кгс наступает долом конструктивного элемента. Критические значения КИН Кс и Кгс не однозначны, однако в ориентировочных расчетах можно принимать Кгс Кс. Значение Кгс имеет больщое практическое значение, поскольку оно позволяет устанавливать безопасные характеристики циклического нагружения и размеры трещин. Параметр К1ь зависит от исходных механических характеристик материала, внещней среды и др. При отнулевом (пульсирующем) цикле нагружения величина Ксн связана с пределом текучести СТт от следующей эмпирической зависимости [13] [c.140]

Если плотность материала и скорость роста трещины велики, то необходимо учитывать инерционные и волновые эффекты, возникающие в результате роста трещины (как, впрочем, и для трещин типа II). [c.198]

Долговечность сосудов определяется на предположении об эволюции дефектов в следующей последовательности не обнаруживаемые методами контроля дефекты i i подрастают под воздействием циклического нагружения д<Ь размеров обнаруживаемых дефектов (.2, затем достигают размера - дефекта, подлежащего удалению (ремонту), затем возрастают до размеров наибольшего допустимого дефекта q, а затем критического кр, после чего наступает процесс хрупкого разрушения. Таким образом, если определить величины р, q, и кр, знать скорость роста трещин и количество и количество циклов нагружения в год, то можно рассчитать срок службы (долговечность) конструкции. Поэтому скорость роста трещин является одним из наиболее значимых пара- [c.242]

Графики, иллюстрирующие зависимость скорости роста трещин от Ki рассматриваемых марок сталей, представлены на рис.4.1. Н/мм (рис. 4.2). В квадранте 1 на оси абсцисс находим [c.243]

Скорость роста трещины описывается уравнением [1] [c.336]

СКОРОСТЬ РОСТА ТРЕЩИН (МЕХАНИКА РАЗРУШЕНИЯ) [c.145]

В условиях, благоприятных для инициирования КРН, скорость роста трещины зависит от напряжения чем оно больше, тем быстрее идет разрушение. Найдена эмпирическая линейная зависимость между приложенным напряжением и логарифмом времени до разрушения для гладких образцов аустенитной и мартен-ситной нержавеющих сталей, углеродистой стали, латуни и сплавов алюминия. Эта зависимость для латуни показана на рис. 7.8. При небольших напряжениях наклон прямой для некоторых металлов уменьшается, поскольку расширяется диапазон времени до разрушения при данном напряжении. Однако ни эмпирическая [c.145]

На графическом изображении зависимости Ki от скорости роста трещины наблюдаются три участка (рис. 7.10). При низких значениях / l на участке I скорость роста трещины в сильной степени зависит от Ki (в отличие от участка II). Пороговое значение Ki see определяется как такое , при котором измеренная скорость роста [c.146]

Рис. 7.11. Зависимость скорости роста трещины для алюминиевого сплава 707 от коэффициента интенсивности напряжения К [47]

Школьник Л,М, Скорость роста трещин и живучесть металла, -М, Металлургия, 1973, - 215 с, [c.215]

Методами механики разрушения установлены закономерности распределения упруго-пластических напряжений и деформаций в конструктивных элементах с технологическими дефектами, в том числе с угловыми переходами с нулевым и ненулевым радиусом сопряжения в вершине, а также их несущей способности и долговечности. Предложен метод расчета предельных состояний сварных сосудов с поверхностными дефектами. Произведена количественная оценка параметров диаграмм длительной статической и циклической трещиностойкости материала в условиях ВПМ. Объяснен механизм образования на диаграммах длительной статической трещиностойкости участков независимости скорости роста трещин от коэффициента интенсивности напряжений (плато). Теоретически и натурными испытаниями обоснованы методы обеспечения работоспособности сварных соединений со смещением кромок, основанные на регулировании свойств, размеров и формы зон с различным физико-механическим состоянием. Сформулированы закономерности накопления повреждений в материале в процессе гидравлических испытаний оборудования с целью выявления и устранения дефектов. [c.6]

Выражая значения и 81 через коэффициенты интенсивности упруго-пластических напряжений К и К [167] и подставляя их в уравнение (5.50), получим функциональную зависимость скорости роста трещины от КИН [c.349]

В рамках применимости принципа линейного суммирования повреждений скорость роста трещины в конструктивном элементе под действием циклических нагрузок и коррозионных сред может быть представлена в следующем виде [c.355]

При разных температурах и скоростях роста трещины [19] [c.349]

По-видимому, скорость роста трещины а в докритической области зависит от параметра Кь (При росте трещины с докритической скоростью параметр Къ характеризующий интенсивность напряжений, соответствует по определению параметру Кс, полученному для роста трещины с регистрируемой скоростью.) Установлено несколько соотношений между Кг и а. Одно из них было получено для описания роста трещины с докритической скоростью для ряда полимеров [3, 12,, 13] [c.354]

Чем выше скорость роста трещины в образце (а>10 м/с), тем сильнее связь я и / i (и даже измеренное значение Ki ) зависит от параметров эксперимента. Как показано на рис. 9.7, Кс монотонно возрастает до значения К с, равного 1,6 МП/м если ао постоянно [12, 13]. В других экспериментах (испытание на удар по Шарпи, образование трещин и ограничение их роста в образцах ДКБ) получены значения К при более высоких скоростях роста трещины (2—300 м/с), которые оказались меньшими Kl с [14, 18]. [c.355]

В заключении рассмотрим примеры расчета долговечности. Скорость роста трещин определяли также по зависимости Париса-Эрдогана, а значения коэффициента С и показателя степени п принимали в соответствие с рекомендациями работы [4] для низколегированных сталей [c.254]

На рис. 7.11 показаны участки I и II роста трещины в Al-сплаве (1,2—2,0 % Си 2,1—2,9 % Mg 0,3 % Сг 5,5 % Zn) в растворе Na l, а также в жидкой ртути (охрупчивание в жидких металлах) при комнатной температуре. Скорости растрескивания в ртути выше, чем в водных растворах, но характер зависимости скорости от интенсивности напряжения одинаков. Металлургические факторы, влияющие на скорость роста трещин в одной среде, аналогичным образом влияют и в других. Вполне возможно, что некоторые аспекты механизма растрескивания справедливы в различных условиях. [c.147]

СУ1. СУз. СУ4 - скорости роста трещины на первой, третьей и четвертой стадиях соответственно, определяемые фрактографичеоки на реальных изломах [c.21]

Наблюдаемое замедление разрушения может быть объяснено проявлением двух механизмов увеличения инкубационного периода (контролируется по параметру КЬ) и уменьшения скоростя роста трещины (по параметру т). Проявление первого механизма наиболее значительно при потенциалах, соответствующих регламентированным значениям катодной защиты. По мере снижения абсолютной величины потенциала влияние первого механизма на рост трещины уменьшается. С другой стороны, наиболее сильное проявление второго механизма отмечалось на образцах бев внешней поляризации. С увеличением аОсо- [c.36]

Приведенные данные согласуются с литературными данными [72,237]. В частности, в работе [237] диаграмма коррозионной статической трещиностойкости представляется состоящей из трех участков (рис.5.35,д и е). На среднем участке (наиболее продолжительном) скорость распространения не зависит от коэффициента интенсивности напряжений. На этом рисунке через К1зсс обозначено пороговое значение КИН, ниже которого трещина растет крайне медленно. Упрощенная диаграмма статической трещиностойкости в коррозионных средах представлена на рис.5.35,е. Таким образом, с позиции МХПМ объяснен механизм образования на диаграммах длительной статической трещиностойкости участков независимости скорости роста трещин от КИН. Во всяком случае, формула (5.52) может быть использована при аппроксимации среднего участка диаграмм длительной статической трещиностойокости в коррозионных средах. [c.350]

При малых скоростях роста трещины составляющими кинетической энергии в R можно пренебречь. Тогда сопротивленпе материала распространению трещин будет включать удельную поверхностную энергию 2у (требуемую для преодоления силы сцепления атомов или молекул, действующей поперек вновь образованной поверхности разрыва среды), энергию Vre упругого втягивания в матрицу напряженных молекул, энергию Vpi — пластического деформирования и энергию Усь. — химических реакций, вызванных разрывом цепи. Энергии снятия внутренних напряжений Ui) и химических реакций с окружающей средой U h) нужно вычесть из R [c.337]

Медленный рост трещин в поликарбонате, также являющемся стеклообразным полимером, будет еще более сложным процессом по сравнению со случаем ПММА. При низких температурах (7<—40°С) на дважды закрученном образце были получены значения Кс, равные (2,6—3,4) МН/м [19], которые не зависели от скорости роста трещины при малых значениях последней (а<10 м/с), но зависели от толщины образца и температуры. При более высоких скоростях роста трещины (а 10 м/с) значения Кс медленно нарастали. Однако в образцах ДКБ с двусторонней выемкой (ДВ—ДКБ) коэффициент Кс уменьшался с увеличением а в области значений а<10 м/с [20]. Такую зависимость подтвердили Камбур и др. [21], которые экспериментально получили значение Ос = 8,2 кДж/м при а = 2,5-10 м/с и значение Ос =12 Дж/м при а = 300 м/с. Исследование микрофотографий, полученных при медленном разрушении пластин (В = 12,7 мм), позволило выявить образование губ среза (связанных с расходом энергии) шириной 0,4 мм (смешанный тип распространения трещины). При высоких скоростях губ среза не обнаружено. Для сополимера ПК с силиконовыми блоками авторы работы [21] смогли увеличить сопротивление разрушению этого материала развитию трещины в области температур Т> — 110°С. В этом материале рост трещины смешанного типа не зависел от скорости. [c.356]