Твердость поверхностная

Гальваническое по рытие представляет собой очень тонкий слой металла толщиной чаще всего в несколько микронов. При мелкозер-, нистом строении этого слоя и прочном сцеплении его с основным металлом гальваностегическое покрытие обладает хорошими механическими и защитными качествами. В промышленности применяют цинкование, лужение, никелирование, хромирование, свинцование, серебрение, золочение и т. д. Покрытия делаются для различных целей — защиты от коррозии, придания изделиям красивого внешнего вида, увеличения твердости поверхностного слоя деталей, создания поверхности с большой электропроводностью и т. п. Например, цинковые, оловянные и свинцовые покрытия служат для защиты от коррозии хромовые не только защищают металл от коррозии, но и увеличивают поверхностную твердость и придают изделиям красивый вид серебрение часто производится с целью увеличения электропроводности и химической стойкости поверхности детали и т. д. [c.179]

При обработке отверстий применяют методы пластического деформирования, например раскатываний отверстий. С помощью этих методов удается получать малую шероховатость поверхности и одновременно увеличить твердость поверхностного слоя. Производительность таких методов выше производительности шлифования и хонингования. [c.270]

С учетом критерия износостойкости выбирают материалы для изготовления рабочих органов многих машин химических производств бандажей валков, дробящих и отражательных плит и других элементов дробилок и измельчителей решет и сит в классификаторах фильтрующих элементов и разделительных поверхностей в фильтрах и центрифугах лопастей, дисков.и других элементов в смесителях, мешалках, питателях, дозаторах и пр. различных направляющих, деталей фрикционных узлов, зубчатых и червячных колес, ходовых винтов и т. п. Износостойкость определяется глазным образом твердостью поверхностного слоя материала, а сопротивление схватыванию — степенью химического сродства контактирующих материалов. [c.97]

Хромирование применяется для повышения коррозионной стойкости черных металлов, а также для увеличения твердости поверхностного слоя и сопротивления истиранию. Никелирование применяется для изменения внешнего вида изделия и т. д. Все эти процессы осуществляются методами, в общем аналогичными применяемому при рафинировании меди. Покрываемое изделие служит катодом, покрывающий металл — анодом. [c.358]

Опыт эксплуатации долот показывает, что наибольшему локальному изнашиванию подвергается нижняя часть цапфы лапы. Химико-термическая обработка (цементация,, закалка в масле с последующим отпуском) цапфы позволяет получать твердость поверхностного слоя HR 58—60 при мягкой сердцевине. Это обеспечивает хорошую износостойкость и одновременно сопротивляемость ударным нагрузкам. [c.370]

Дальнейшего повышения твердости поверхностного слоя можно достичь, введя в технологический процесс лазерное упрочнение. Наибольший эффект от лазерного упрочнения наблюдается у лап, выполняемых из сталей заэвтектоидного состава. После химико-термической обработки лазерное упрочнение таких сталей позволяет повысить твер- [c.370]

В практике электролиз наиболее широко используют для получения гальванических покрытий. Их наносят для защиты изделий от коррозии (цинкование, кадмирование), для придания красивого внешнего вида (никелирование), для увеличения твердости поверхностного слоя (хромирование), для создания поверхности с большей электропроводностью (серебрение, золочение) и т. п. [c.143]

Гальванопластика, т. е. покрытие поверхности изделий теми или другими металлами, является первым электрохимическим и, в частности, электрометаллургическим производством. Открытие гальванопластики (1836) — заслуга Б. С. Якоби. В последующем электролитические покрытия металлами получили очень широкое распространение. Электролитическое никелирование, хромирование, лужение (покрытие оловом), кадмирование, серебрение, меднение и др. применяются для различных целей. Хромирование применяется для повышения коррозионной стойкости черных металлов, а также для увеличения твердости поверхностного слоя и сопротивления истиранию. Никелирование применяется обычно для изменения внешнего вида изделия и т. д. Все эти процессы осу-ществ 1яются методами в общем аналогичными применяемому при рафинировании мёди. Покрываемое изделие служит катодом, покрывающий металл — анодом. Качество покрытия зависит от состава электролитической ванны, плотности тока и пр. [c.447]

Накол производили иглой из сплава ВК-8 при постоянной нагрузке 23,5 Н. Глубину погружения индентора регистрировали индикатором часового типа с ценой деления 2 мкм. Твердость поверхностного слоя металла определяли при помощи тарировочного графика, полученного следующим образом определяли числа твердости на приборе типа Виккерса с нагрузкой 50 Н для набора десяти стандартных эталонных образцов с различной твердостью и затем глубину погружения в них иглы из твердого сплава на установке (глубина погружения алмазной пирамиды прибора типа Виккерса при нагрузке 50 Н и твердосплавной иглы в условиях опыта имели величину одного порядка в пределах 20—70 мкм). [c.133]

Эффективное сопротивление изнашиванию поверхностей трения в условиях высоких температур оказывают теплоустойчивые металлы, которые способны сохранять свою исходную структуру и твердость при высоком нагреве, а также интенсивный отвод тепла в тончайших поверхностных объемах металлов с зоны максимальных температур вглубь металла или в окружающую среду. Повышение механической прочности, твердости поверхностных слоев металлов не оказывает действенного сопротивления изнашиванию в условиях схватывания второго рода. [c.24]

На поверхности трения образцов, имевших твердость HR 40, процесс схватывания первого рода развивался в течение первых 10 мин испытаний, после чего переходил в окислительный износ. Переход износа схватыванием первого рода в окислительный при неизменных условиях трения (скорости, нагрузки) связан с повышением (до критической) твердости поверхностных слоев металла в результате пластических деформаций при трении. [c.87]

По мере увеличения времени испытания образцов увеличивается износ поверхностей трения и степень пластической деформации, вследствие чего происходит значительное увеличение твердости поверхностных объемов металла. После 15 мин испытаний микротвердость трущихся поверхностных слоев увеличивалась почти в два раза и составляла 1165—1175 кг/мм , что уменьшает скорость процесса схватывания. [c.123]

Твердость поверхностного слоя Способ отливки бойка. ... [c.128]

Нагрев ОК производится за счет разряда конденсатора 10. Ъ цепи разряда (конденсатор 10 - ключ 11 -наконечник нагрева 5 - контролируемое изделие 8 конденсатор 10 проходит импульс тока, амплитуда которого определяется напряжением на конденсаторе, а длительность - постоянной времени цепи разряда. Температура нагрева материала ОК не должна превышать ПО °С, чтобы исключить структурные изменения в поверхностных слоях контролируемого материала. Измеряют 5 , . поверхностного слоя. Разброс результатов измерения характеризует неоднородность поверхностного слоя. Значения сравнивают со значениями 5, эталонного образца с известными значениями твердости поверхностного слоя [c.649]

В стандарте ИСО 2039 предусмотрено также измерение твердости по методу А, который рекомендуется для определения твердости поверхностных слоев. В этом методе также используются шарики диаметром 5 мм как основные, но кроме них могут быть применены шарики диаметром 2,5 7,5 и 10 мм. Диапазон нагрузок составляет от 25 до 440 Н в виде двух ступеней первая —от 25 до 250 Н, вторая — от 50 до 440 Н. Предварительная нагрузка составляет 2,5 Н при нагрузке до 100 Н и 10 Н при нагрузке более 100 Н. В этом случае глубина отпечатка должна быть не более 0,1 мм, а точность ее измерения 0,01 мм. При этом более высокие требования предъявляют к жесткости прибора, рама которого не должна деформироваться при приложении нагрузки более, чем на 0,03 мм. [c.265]

Внешний вид, масса, форма, размеры Прочность, деформируемость, твердость, поверхностное растрескивание Защитные свойства, непроницаемость к газам и жидкостям, адгезия к другим материалам Диэлектрические и электроизоляционные свойства Термостойкость Радиопрозрачность Оптические свойства Антифрикционные свойства [c.6]

Цементация изделий из малоуглеродистой стали заключается в насыщении поверхностного слоя углеродом, чтобы придать твердость поверхностному слою изделия при последующей закалке и сохранить вязкой сердцевину. В резуль- [c.289]

Ряд деталей машин и механизмов должен обладать высокой твердостью поверхностного слоя и в то же время вязкой сердцевиной, чтобы хорошо противостоять истиранию и не разрушаться при ударной нагрузке. [c.295]

Рис. 122. Изменение твердости поверхностного слоя при микроударном воздействии в зависимости от продолжительности испытаний и содержания углерода в аустенитных сплавах

Деформирование микрообъемов меди вызывает интенсивное увеличение твердости поверхностного слоя (см. рис. 135), быстро прекращается в связи с интенсивным развитием в деформированном слое нарушений прочности. [c.239]

Качество поверхностного слоя детали. Дета1ш работают в разнообразных условиях. В зависимости от назначения изделия и условий его работы детали могут подвергаться коррозионному воздействию, воспринимать большие нагрузки, испытывать контактное взаимодействие с другими деталями и т. д. Поэтому детали должны обладать контактной жесткостью, сопротивлением усталости, коррозионной стойкостью, износостойкостью и другими свойствами, во многом зависящими от качества поверхност- юго слоя. Например, скорость изнашивания детали, его характер в значительной степени зависят от высоты неровностей поверхности, их направления, твердости поверхностного слоя и др. прочность неподвижных посадок сопрягаемых деталей непосредственно связана с шероховатостью ois [c.15]

Глубина упрочненного слоя колеблется от лзух до сотен 1микромет-ров. Степень упрочнения %, характеризует отклонения твердости поверхностного слоя H от твердости основного материала Яо [c.62]

Велика роль азота в металлургических процессах. Обычно его присутствие ухудшает свойства металлов, поэтому стремятся предотвратить взаимодействие металла с азотом или удалить из металла содержаи ийся в нем азот. В частности, при юлучении высококачественных сталей азот удаляют добавкой титана (в виде сплава с железом-ферротнтана). Титан образует очень прочный нитрид, который переходит в шлак. Вместе с тем проводят азотирование поверхности стали, образовавшиеся нитриды железа значительно увеличивают твердость поверхностного слоя изделий. [c.411]

Логическое выражение р означает следующее " Если темпоральная формула <Эр выполняется в состоянии , то в следующем за ним состоянии ( +1) этого же процесса должна выполняться формула р". Пусть на некотором этапе изготовления изделия проводится его термообработка, приводящая к повышению твердости поверхностных слоев. Соблюдение на этом этапе требований техпроцесса (температуры термообработки Тто и времени выдержки и) приводит к проектным показателям твердости НВ Тогда для состояния термообработка" справедливо следующее логическое правило [c.38]

Образцы для исследования изготовляли из стали 20ХНЗА обычной выплавки и той же стали, но полученной электрошлако-вым переплавом (ЭШП) и подвергали их цементации и закалке. Глубина цементации составляла 1,5—1,7 мм. Твердость поверхностного слоя 57—58 Я7 С, сердцевины 36—37 ННС. Микроструктура цементованного слоя представляла собой мелкоигольчатый мартенсит (сердцевины — троостосорбит). Коррозионной средой служил буровой глинистый раствор, приготовленный из бентонитового глинопорошка. Плотность раствора 1,16 г/см , вязкость по СПВ-5 25 с, водоотдача 10 см за 30 мин, pH = 7,5. [c.153]

Процесс механического разрушения пленок окислов может сопровождаться, при соответствующих режимах обработки инструментом, упруго-пластическим деформированием поверхностного слоя металла и вскрытием его отдельных участков, что обеспечивает контакт ХАС с границей раздела фаз Рбз04 и РеО, а также металла с окислами. Механическая активация металла в процессе упруго-пластического деформирования должна, вследствие проявления механохимического эффекта, привести к ускоренному растворению поверхностных атомов железа и нарушению связи с окислами, что облегчает последующее их механическое удаление. Следовательно, регулируя степень механической активации, можно регулировать скорость растворения и интенсивность удаления окисленного слоя металла. Растворение окислов, прилегающих к металлу, и поверхностных атомов железа создает условия для развития хемомеханического эффекта, что обобщенно должно проявиться в снижении твердости поверхностного слоя металла и внедрении в него режущей кромки инструмента на большую глубину по сравнению с механической обработкой в аналогичных режимах. Выше было показано, что применение механохимического способа обработки, заключающегося в совместном действии механического воздействия и электролита, позволяет не только резко уменьшить поверхностное упрочнение, но и снизить микротвердость тонкого поверхностного слоя относительно исходного состояния, что улучшает адгезию защитного покрытия и повышает коррозионную стойкость металла. [c.253]

Цементуемые стали наиболее полно соответствуют требованиям, предъявляемым к ФОД. Особое преимущество цементуемых сталей заключается в том, что, имея высокую твердость поверхностного слоя и вязкую прочную сердцевину, они обладают высокой стойкостью к изнашиванию и воздействию переменных и ударных нагрузок. В связи с этим цементуемые стали можно применять в условиях, при которых объемно-закаливаемые стали разрушаются. Другое важное преимущество цементуемых сталей пониженная деформация по сравнению с инструментальными углеродистыми сталями. Вследствие этого для них возможны минимальные припуски (0,05.. 0,15 мм) на доработку после термообработки, но при высоких требованиях к ее технологии. Толщину цементованного слоя принимают 0,6. 1,2 мм (меньшие значения — для тонких ребер, выступов). Во избежание образования сколов не рекомендуют изготовлять из этих сталей ФОД с ребрами толщиной менее 4 мм. Из этого класса наиболее часто применяют стали 10 и 20 (ГОСТ 1050-88), 20Х, 12ХНЗА, 18ХГТ (ГОСТ 4543-71). [c.237]

В. С. Якоби. В последующем электролитические покрытия металлами получили очень широкое распространение. Электролитическое никелирование, хромирование, лужение (покрытие оловом), кадмирование, серебрение, меднение и др. применяются для различных целей. Хромирование применяется для повышения коррозионной стойкости черных металлов, а также для увеличения твердости поверхностного слоя и сопротивления истиранию. Никелирование применяется обычно для изменения внешнего вида изделия и т. д. Все эти процессы осуще ствлянггся методами в общем аналогичными применяемому при рафинировании меди. Покрываемое изделие служит катодом, покрывающий металл — анодом. Качество покрытия зависит от состава электролитической ванны, плотности тока и пр. [c.442]

Азотируемые стали отличаются высокой твердостью поверхностного слоя без последующей термообработки. Изготовленные из этих сталей детали почти не деформируются. Азотированию подвергают ФОД после улучшения (закалки с высоким отпуском) и обработки до окончательных размеров. Рекомендуемая глубина азотирования 0,15. .0,20 мм. Применяемые стали — 5ХГМ, 4Х5МФС (ГОСТ 5950-73). [c.237]

Эффективность металлизации и качество металлизированных изделий в основном зависят от эффективности травления. Травление — это химический процесс, протекающий на поверхности пластмассы, сопровождаемый изменением ее структуры и физико-химических свойств появляются микроуглубления и микропоры -размером в несколько микрометров, увеличивается твердость поверхностного слоя возрастает количество полярных групп (до 10 —10 м ). Травление по своей природе родственно таким процессам, как коррозия, выщелачивание, выветривание, и подчиняется 7ем же общим закономерностям топохимических реакций с массоперенссом. [c.42]

Измерения твердости обоими методами требует определенной чистоты поверхности ОК. Она должна быть свободна от окислов, грязи, масла, лакокрасочных и других покрытий. При необходимости применяется дополнительная механическая обработка. Последняя не должна влиять на твердость поверхностного слоя ОК. Для ультразвуковых твердомеров различных модификаций фирмы "Кгаи1кгатег" необходимая чистота обработки поверхности лежит в пределах Ка 2,5. .. 30. [c.778]

Цианируют при температуре 800—840° С. затем подстуживают на воздухе до 760—780° С, закаливают в воде или масле и отпускают при 150— 170° С. Твердость поверхностного слоя после цианирования и закалки повышается до R = 67. [c.30]

Для ограничения интенсивности изнашивания основным средством является повышение твердости трущихся поверхностей. Согласно законам изнашивания Тона—Хрущова интенсивность изнашивания снижается с повышением твердости поверхностного слоя [132]. [c.6]

Экспериментальные цилиндровые втулки были изготовлены из легированной стали 38Х2МЮА. Охлаждаемую поверхность втулок подвергали азотированию при 520° С в течение 35 ч. Глубина азотированного слоя составляла 0,30—0,38 мм, твердость поверхностного слоя НУ 10—(1000- 1100), степень шероховатости поверхности после азотирования соответствовала 3-му классу. [c.74]

При содержании марганца от 10 до 20% образуется е-фаза с гексагональной плотно упакованной решеткой. В этой области высокомарганцевые стали обладают повышенной эрозионной стойкостью. При дальнейшем увеличении содержания марганца могут быть получены твердые растворы у—Ре и у—Мп, однако эрозионная стойкость этих сплавов не повышается. Сопротивление марганцевого аустенита микроударному разрушению, как и никелевого аустенита, в значительной степени зависит от его устойчивости при деформировании микрообъемов. Нестабильный марганцевый аустенит, мартенситная точка которого находится в интервале температур от —20 до —60° С, обладает более высоким сопротивлением микроударному разрушению, чем стабильный аустенит с мартенситной точкой, лежащей ниже —60° С. Измерение поверхностной твердости показало, что твердость поверхностного слоя образцов из хромомарганцевой стали со структурой нестабильного аустенита увеличивается в результате микроударного воздействия на 320—350 единиц НВ по сравнению с исходной твердостью, а образцов сталей, имеющих структуру стабильного аустенита,— всего лишь на 100—150 единиц НВ. [c.165]

Хромоникелевые аустенитные стали типа 12Х18Н9Т имеют сравнительно низкую эрозионную стойкость, так как не отличаются большой склонностью к упрочнению в процессе микроударного воздействия. При деформировании микрообъемов этих сталей аустенит распадается с образованием а фазы преимущественно (ферритного типа, поэтому твердость поверхностного слоя увеличивается незначительно (см. рис. 120). Эрозионная стойкость этой стали после закалки повышается незначительно (см. рис. 117). [c.212]

Сравнивая эрозионную стойкость хромомарганцевого и хромоникелевого аустенита, можно убедиться в том, что их природа существенно различается. Это различие прежде всего проявляется в кинетике упрочнения хромомарганцевого и хромоникелевого аустенита (см. рис. 120). Поверхностная твердость и глубина упрочненного слоя в хромомарганцевом аустените намного больше, чем в хромоникелевом. Общим для них является характер изменения поверхностной твердости, которая сильно увеличивается в начальный период испытания, когда аустенит оказывает наибольшее сопротивление микроударному разрушению. Затем увеличение твердости прекращается этот период соответствует началу разрушения стали. Зависимости интенсивности изменения твердости поверхностного слоя от времени микроударного воздействия для хромоникелевого и хромомарганцевого аустенита различны. После 3 ч испытания твердость упрочненного слоя для хромомарганцевого аустенита (сталь 25Х14Г8Т) НВ 555, а для хромоникелевого аустенита (сталь 12Х18Н9Т) НВ 248. [c.214]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология