Сталь микроструктура

Эти реакции продолжаются до окончания процесса, поддерживая концентрацию галоида и способствуя удалению продуктов реакции из реактора. Когда хром диффундирует в сталь, микроструктура по форме превращается в ферритную. Покрытия обычно имеют столбчатую микроструктуру и совмещают свойства сопротивления окислению и действию коррозии с повышенной сопротивляемостью износу. Диффузионные покрытия из кремния обладают устойчивостью к воздействию кислоты и окислению, твердостью и хрупкостью. [c.105]

И обусловленным ими строением стали (микроструктурой, величиной зерна, наличием неметаллических включений, неоднородностью и т. д.). [c.344]

В процессе обследования состояния металла проточной части турбин, выполненных лабораторией металлов предприятия Свердлов-энергоремонт> на электростанциях Свердловэнерго, было обнаружено наличие коррозионных трещин в разгрузочных отверстиях и у заклепочных отверстий дисков последних и предпоследних ступеней ротора низкого давления. Наличие трещин выявлялось магнитопорошковой дефектоскопией. Проводились также механические испытания н химический анализ металла поврежденных дисков. По результатам испытаний металл неповрежденной зоны дисков удовлетворял требованиям технических условий для данной марки стали. Микроструктура также не имела отклонений. Структура металла поврежденной зоны имела коррозионные разрушения межкристаллитного характера. [c.16]

Наиболее высокое сопротивление разрыву и наименьшее удлинение наблюдаются у той стали, микроструктура которой после охлаждения характеризуется увеличенным количеством мартенсита. [c.206]

Экспериментальные методы определения реакции стали на термический цикл сварки преследуют цель установления зависимости ме-вду скоростью охлаждения и физико-механическими свойствами стали в зоне термического влияния микроструктура, твердость, показатели механических свойств. А затем по этим данным определяют оптимальные режимы сварки. [c.164]

Тепловая хрупкость и разупрочнение. В результате длительного пребывания при повышенных температурах некоторые стали теряют свои исходные значения вязкости, пластичности и прочности, что связано прежде всего с изменениями кристаллической решетки и микроструктуры стали. Указанное явление потери вязкости и пластичности получило название тепловой хрупкости . Подобные изменения свойств сталей крайне нежелательны и опасны, так как могут привести к разрушению оборудования во время эксплуатации и при ремонтах. Поэтому к материалам обязательно предъявляется требование достаточной стабильности механических свойств и структуры в процессе длительного воздействия рабочих температур. [c.11]

Для иллюстрации влияния фракционного состава на микроструктуру авторы в лабораторных условиях подвергли вторичной перегонке образцы среднего и нижнего рафинатов, полученные в промышленных условиях на одном из восточных заводов. При разгонке из испытуемых продуктов было удалено небольшое количество (около 5%) начальных и концевых фракций, чтобы фракционный состав этих продуктов стал более четким, но основные их свойства существенно не изменились. На рис. 3 показаны микрофотографии одного из продуктов до и после обработки. Из рис. 3 видно, насколько сильно влияет на кристаллическую структуру этих продуктов четкость отделения их от более высококипящих фракций. При этом нужно отметить, что в заводской практике четкости фракционировки исходных продуктов, являющихся [c.30]

В третьем случае труба, прослужившая в печи 4700 ч при температуре около 1100 С, разрушилась вследствие высокого насыщения стали углеродом. В поперечном сечении трубы были отчетливо видны дефекты — расслоения металла с образованием крупных отдулин (пузырей), расположенных вблизи внутренней поверхности трубы. В микроструктуре металла обнаружены карбиды и нитриды, причем на границах раздела фаз хорошо наблюдались микротрещины, направленные в сторону зоны карбидов. Наличие отдулин дает основание полагать, что они возникли в результате расслоения стали и образования в толще металла местных скоплений азота, давление которого при высокой температуре сильно возросло, что и привело к появлению и росту пузырей у внутренней поверхности печной трубы (рис. V-10). [c.162]

Отливки из легированных и высоколегированных сталей подвергаются контролю макро- и микроструктуры по требованию. [c.69]

Прочность, пластичность и микроструктура стали Х8 после длительного нагрева при 300—550 °С не изменяются независимо от режима предварительной термической обработки. Длительная прочность стали Х8 представлена на рис. 4.9. [c.196]

Интервал времени, в течение которого не происходит видимых изменений микроструктуры и механических свойств металла, называется индукционным периодом процесса обезуглероживания стали. Установление зависимости этого периода от давления водорода и температуры имеет важное практическое значение, так как по существу его длительностью определяется безопасное время эксплуатации оборудования, [c.252]

Рис. 4.43. Микроструктура частично обезуглероженной стали 30 У. 87.

Поэтому и длительная прочность этой стали в водороде (рис. 4.63, прямая 5) не отличается от длительной прочности в азоте. После значительных испытаний в водороде не обнаружено также изменений содержания углерода в микроструктуре стали. [c.267]

В ходе металлографических исследований оценку микроструктуры осуществляют согласно ГОСТ 5640-68, размер зерна определяют по ГОСТ 5639-82, загрязненность стали неметаллическими включениями — по ГОСТ 1778-70. [c.164]

Внутренней коррозии в большей степени подвержены участки сварных швов и сами швы печных труб. Хрупкое разрушение печных труб наблюдается в результате воздействия агрессивных сред и длительного пребывания печных труб при высоких температурах и давлении. Микроструктура стали претерпевает значительные изменения, что часто сопровождается снижением прочности и пластичности. [c.185]

Рис. 1. Микроструктура трубной стали 14 ХГС после длительной эксплуатации. Стрелками показаны полосы скольжения с выделениями карбидных частиц

Диаграмма состояния системы железо — углерод. В 1868 г. Д. К. Чернов впервые указал на существование определенных температур ( критических точек ), зависящих от содержания углерода в стали и характеризующих превращения одной микроструктуры стали в другую. Этим было положено начало изучению диаграммы состояния Ге—С, а 1868 г. стал годом возникновения металловедения — науки о строении и свойствах металлов и сплавов. Позже Ф. Осмонд уточнил значения критических точек и описал характер микроструктурных изменений, наблюдаемых при переходе через эти точки. Он дал названия важнейшим структурам железоуглеродистых сплавов эти названия употребляются до сих пор. [c.617]

Микрокоррозия металлов и сплавов (в особенности на основе железа) — явление, очень распространенное на практике. Это связано с тем, что металлы, даже однородные по внешнему виду, в большинстве случаев состоят из отдельных зерен неодинаковой химической природы. Так, сталь и железо содержат включения графита, угля, цементита и др. В большинстве сплавов в контакте находятся микроскопически малые кристаллы двух и более различных металлов. При соприкосновении с электролитом таких неоднородных по микроструктуре металлов на их поверхности возникают токи коррозии. При этом даже сравнительно невысокое содержание в сплаве более электронофильного металла приводит к коррозии основного металла. [c.360]

Нержавеющие стали имеют внутреннюю структуру твердых растворов, т. е. являются сплавами с однородной микроструктурой. Они содержат не менее 12% хрома. Введение в такую сталь никеля и в особенности молибдена еще повышает стойкость металла. [c.370]

Фотографические процессы. В настоящее время фотография стала одним из необходимых методов научного эксперимента — фотографии макро- и микроструктур, запись осциллограмм, дефектоскопия металлов, фиксирование излучений и т. д. Не рассматривая сложные вопросы взаимодействия квантов лучистой энергии с фоточувствительным материалом, ограничимся схемой экспонирования и обработки фотоматериалов. [c.389]

Исследование процессов наводороживания цинковых и кадмиевых покрытий, наносимых электролитическим методом, показало, что скорость абсорбции водорода сталью определяется концентрацией диффузионно-подвижного водорода (находящегося в атомарном состоянии), абсорбированного некоторым эффективным слоем осадка, прилегающего к основе. Как бьшо показано В.Н. Кудрявцевым, в данном случае образуется и быстро распадается пересыщенный зернограничный твердый раствор, при этом протекает процесс, обусловленный релаксацией первоначально неравновесной микроструктуры осадка, [c.101]

Жаропрочные свойства стали (длительная прочность, предел ползучести) в значительной степени зависят также от микроструктуры, термической обработки, размера зерна, наличия легкоплавких примесей и т. д. [c.78]

Разработка и накопление термокинетических диаграмм для стали в околошовной области при нагреве до температуры плавления позволят определить расчетные зависимости и соотношения для максимальных допускаемых скоростей охлаждения прп сварке, микроструктуру и показатели физико-механических свойств все указанное должно определяться с учетом масштабного фактора. [c.309]

В 1868 г. Д. К. Чернов впервие указа.л на существование определенных температур ( критических точек ), зависящих от содержания углерода в стали и характеризующих пре-пращения одной микроструктуры стали в другую. Этим было положено начало изучению диаграммы состояния Ре—С, а 1868 г. стал годом возникновения металловедения — науки о строении и свойствах металлов и силавоп. [c.673]

До создания такого процесса прессованные трубы имели недостаточную прочность на разрыв, оказывали низкое сопротивление ползучести и имели малую длительную прочность. Попытки увеличить прочность добавлением в сплав легирующих элементов оказывались безуспешным1т прочность возрастала незначительно, но вместе с тем существенно усложнялась термообработка. Микроструктура материала прессованных труб, подвергнутых термообработке, приблизилась в некоторой степени к микроструктуре сплава НК-40. Если прежде крупные карбиды стали прессованной трубы были рассеяны по границам зерен и внутри них, то после обработки новым методом формируется сплошная решетчатая система карбидов вследствие предпочтительного осаждения их по границам зерен. [c.35]

Рис. У-З. Разрушение печной трубы из стали 15Х5М, проработавшей более 10 лет (а) и микроструктура металла трубы (б)

Изучая фотографии микроструктуры образцов металла из поперечного сечения трубы, установили наличие высокой концентрации нитридной фазы в форме игл, имеющей сходство с перлитной фазой углеродистой стали. Иглы нитридов пронизывали металл насквозь. Во многих местах были видны микротрещины и пустоты. На основании наблюдений сделано заключение о том, что образование нитридной фазы вызвало ох-рупчпванис стали, привело к се растрс скиванию и последующему выходу трубы из строя. [c.162]

В настоящее время стали широко использовать метод объяснения различий в молекулярных структурах углеводородов в нефтях отличиями в текстурах твердого парафина и церезина [264]. По микроструктурам делают выводы о степени разветв-ленности молекул, о примерном числе углеродных атомов в молекуле и об эксплуатационных свойствах получающихся парафинов их реакционной способности, фильтруемости. [c.26]

Микроструктура сварных соединений перлитних сталей не должна содержать структуру закалки игольчатого строения. В структуре швов и око-лошовных зон аустенитных сталей не должно быть плотных карбидных выделений по границам зерен. Структура шва должна состоять из зерен аусте-нита с содержанием феррита, не превышающим оговоренного ТУ на электроды и изделия. [c.423]

Исследования микроструктуры стали выявили скопление хрупких составляющих (а-фазы и 8-эвтектоида) по границам зерен (как и в случае металла спецфланца), образовавшихся вследствие нарушения технологии термообработки задвижек, а также превышения процентного содержания ферритной составляющей структуры. Исследование металла новых задвижек показало аналогичную структуру, в связи с чем вся партия задвижек была отбракована и заменена на новую. Сероводородное растрескивание 6" задвижки фирмы КаЬазЬ Kikai обусловлено охрупченным состоянием материала корпуса задвижки и несоответствием его механических свойств данным сертификата. [c.25]

На графиках зависимостей можно выделить три характерных учасгка. На первом участке наблюдается снижение всех параметров. За 10 тыс.ч. предел прочности снижается в два раза при резком уменьшении относительного удлинения. Эти две зависимости идентичны и характерны для процесса ползучести [24,25]. Поскольку деформации ползучести для высоколегированных сталей становятся заметными при достижении температуры плавления [25, го можно констатировать, что наблюдается перегрев металла труб выше 1000 °С. Деформации ползучести, как правило, начинаются на границах зерен в виде взаим1 ого скольжения и накопления микропор, как это видно на фотографии микроструктуры стали (рис 3.61). Поэтому разрушение при ползучести носит межкристаллитный характер. [c.246]

ГОСТ 30415-96 Сталь. Неразрушаюший контроль механических свойств и. микроструктуры металлопродукции магнитным методом. [c.288]

Изготовление специальных коррозионно устойчивых сплавов, нержавеющих сталей и т. д. сводится к введению в них добавок различных металлов. Эти добавки оказывают влияние на микроструктуру сплава и содействуют возникновению в нем таких микрогальваничес-ких элементов, у которых суммарная э. д. с. вследствие взаимной компенсации приближается к нулю. Такими полезными добавками, особенно для стали, являются хром, никель и другие металлы. [c.138]

Микроструктура белых слоев, полученных в результате различной обработки стали и чугунов, представляет собой мелкоигольчатый мартенсит и остаточный аустенит с карбидами. Дисперсность мартенсита в среднем на 2—3 балла меньше по сравнению с мартенситом обычной закалки, особенно в эвтектоидных и зазвтектоидных сталях и сталях, легированных элементами, способствующими измельчению мартенсита. Дисперсность карбидов в белых слоях в 2—3 раза больше, а размер зерна остаточного аустенита на порядок меньше, чем в стали после закалки и низкого отпуска. При этом количество остаточного аустенита в белом слое увеличивается с повьпиением содержания углерода в исходной стали и не зависит от способа поверхностной обработки. Наибольшее количество остаточного аустенита наблюдается в поверхностных слоях после ФРУО, приводящей к наибольшему увеличению содержания углерода в бейом слое. [c.115]

Использовались черно-белые изображения микроструктур стали с различной продолжительностью эксплуатации размером 1400 X 1400 пиксел в формате ВМР. Изображения предварительно оцифровывались. Расчет проводился на базе программы МРОгот со 100%, 99%, 98% охватом площади изображения. [c.49]

На всех типах сталей определяли содержание феррита. Кроме того, до и после 5 пикповых испытаний на стойкость к межкристалпитной коррозии (МКК) (в соответствии с ASTM А 262) определяли микроструктуру стапей. Скорость коррозии в лабораторных и производственных испытаниях определяли гравиметрически. Поспе производственных испытаний визуально оценивали цвет образца и характер коррозионного воздействия. [c.29]

Влияние микроструктуры дисперсионнотвердеющих высокопрочных сталей на закономерности роста усталостной трещины 30 227 [c.30]

Экспериментальные методы определения реакции стали на терлшческий цикл пмеют целью установить зависимость между скоростью охлаждения ю и физико-механическими свопствамп стали в зоне термического влияния микроструктурой, твердостью и другими показателями механических свойств. [c.249]

В необходимых случаях применяют подогрев п последующую термическую обработку. Общее число пластпн для испытания 8—9, толщина стали 12— 18 мм. Пластины после паплавкн разрезают на образцы для испытаний на статический загиб, на удар, для определения макроструктуры ц микроструктуры, твердости и размера зерна в околошовной зоне. [c.250]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология