Извлечение

Степень извлечения пропана [c.251]

Наиболее ценное свойство алюминия — его легкость (алюминий в 3 раза легче стали). Именно по этой причине он так широко используется в авиационной промышленности. В этих же целях потребляются и большие количества магния — еще более легкого металла. В 30-х годах были разработаны практически осуществимые методы извлечения магния из его солей, растворенных в морской воде, так что на сегодняшний день мы располагаем поистине неистощимым источником этого металла. (В настоящее время из морской воды получают и бром, и иод, и, конечно же, поваренную соль. Важной задачей, значение которой в будущем еще более возрастет, является получение пресной воды из океана.) [c.140]

Эти олефины содержатся в большом количестве в крекинг-газах находятся они там в качестве побочного продукта. Первоначально эти газы были относительно богаче этиленом. С совершенствованием крекинг-нро-цесса содержание этилена в продуктах крекинга уменьшается и вследствие этого затраты на его извлечение постоянно возрастают. Это вынуждает к поиску иных источников получения этилена и других газообразных олефинов. Таким является прежде всего пиролиз природного газа, содержащего пропан, который нри этом расщепляется на этилен и метан. Затем следует приобретающий первостепенное значение процесс пиролиза этана. При нагреве до высокой температуры этан расщепляется на этилен и водород (термическое дегидрирование). [c.35]

Парафинистое промывочное масло, которое было использовано для извлечения неароматических из экстракта, сначала освобождается от небольших количеств растворенного в нем сернистого ангидрида, затем перегонкой — от неароматических, извлеченных им из экстракта, и возвращается абсорбционную колонну. [c.107]

Сжиженный газ и газовый бензин образуют так называемые газоконденсатные жидкости, которые в настоящее время играют важную роль в нефтедобывающих странах. В данном труде рассматривается лишь использование этих продуктов в качестве исходного сырья для производства химических продуктов. Непрерывно растет, особенно в последние годы, значение этана, выделяемого из природных газов. Раньше после извлечения газового бензина и сжиженных газов из газоконденсата этан вместе с метаном как неконденсирующиеся компоненты поступал в сеть топливного газа. [c.21]

Из этого уравнения следует, что рабочее давление процесса должно поддерживаться по возможности близким к упругости паров растворителя или абсорбционного масла. Однако по экономическим соображениям это оказывается нецелесообразным, поэтому предпочитают применять поглотитель меньшего молекулярного веса, например бензин для извлечения пропана и бутана. [c.23]

Головной погон пентановой колонны частично конденсируется. Оставшиеся неконденсированными метан и этан после рекомпрессии возвращают в абсорбер для извлечения увлеченных тяжелых компонентов, а конденсат направляют в этановую колонну нижний продукт пентановой колонны выводят в резервуары в качестве компонента бензина. [c.25]

При современном состоянии абсорбционного процесса полнота извлечения из различных газов достигает пропана 70—80%, бутана 95% и более тяжелых парафиновых углеводородов 100% [19]. [c.27]

Стремление к возможно полному извлечению сжиженных газов, значение которых в экономике непрерывно растет, вызывает необходимость проводить абсорбцию при прогрессивно растущих давлениях. При этом количество пропана и бутанов в сыром газовом бензине увеличивается, [c.27]

Экономичное извлечение 35% суммарной продукции значительно сказывается на стоимости продуктов синтеза. [c.94]

Исследования Герберта и Ру-пинга [45] показали, что для извлечения низкомолекулярных [c.95]

Извлечение бензина при такой степени насыщения составляет 95 /о, газоля—100%. Расход активного угля на промышленных установках составляет примерно 1 /сг на 1т адсорбированной углеводородной смеси. [c.99]

Необходима частая регенерация катализатора для извлечения парафина с поверхности катализатора и последующего восстановления в струе водорода. [c.119]

Эта возможность разделения напоминает извлечение сульфохлоридов из продуктов сульфохлорирования парафиновых углеводородов жидким ЗОг или ацетонитрилом. Оба явления основываются на том, что функциональная группа (нитрогруппа или сульфохлоридная группа) придает парафиновому углеводороду специфическую способность к растворению. [c.311]

У сульфохлоридов отделение продуктов замещения от нейтральной части происходит путем щелочного омыления и извлечения сульфоната водой. В некоторых случаях нитропарафины возможно отделить от непрореагировавшего исходного материала химическим путем. [c.311]

Обработка спиртовой щелочью с последующим разбавлением водой и извлечением [c.312]

Отсутствие водорастворимых кислот и щелочей в маслах проверяют качественна тем же методом, что был указан для соответствующей проверки топлив, но для облегчения извлечения водной вытяжки масло предварительно подогревают до 70— 80°С (ГОСТ 6307—52). Наличие нерастворимых в воде органических кислот определяют количественно извлечением их из. масла кипящим этиловым спиртом и последующим титрованием спиртовым раствором КОН в присутствии индикатора (например, фенолфталеина). Наличие органических кислот в маслах выражают кислотным числом, т. е. числом мг КОН, необходимым для нейтрализации 1 г масла (ГОСТ 5985—51). [c.166]

Коррозионные свойства масел оцениваются по ГОСТ 5162—49 (метод Ю. А. Пинкевича). Прибор для определения коррозионных свойств масел (рис. 91) состоит из масляной бани 6, стеклянных пробирок 5, в каждую из которых заливают до 80 мл испытуемого масла, и механизма 2, обеспечивающего попеременное погружение свинцовых пластинок 4 стандартного размера в пробирки с маслом нагретым до 140° С, и извлечение их оттуда. Пластинка погружается 15 раз в минуту, продолжительность испытания 50 ч. Степень корро-166 [c.166]

Содержание свободных кислот или щелочей определяют путем извлечения их из смазки водным спиртовым раствором с последую-шим титрованием. [c.199]

Пример. Исходная смесь парафиновых углеводородов (см. табл. 1.6) подвергается постепенной перегонке при 30 °С. Определить материальный баланс процесса перегонки и конечное давление при извлечении 95% н-бутана из исходной смеси. [c.62]

Технологический режим колонн К-1 при высокой степени извлечения пропан-бутановой фракции (98%) приведен ниже [18] [c.163]

Следовательно, чем меныпе расход абсорбента, тем меньше паклоп оперативной линии н тем большее число тарелок потребуется для достижения той же степени извлечения. Минимальный расход абсорбента определяется положением рабочей линии АВ, когда она становится касательной к равновесной кривой СО в точке ц. [c.244]

График для опредолепяя абсорбционного фактора в зависимости от СТСП0ЕШ извлечения и числа теоретических тарелок приведен яа рис. 129. [c.246]

Пример ii8. На абсорбцию направляется газ состава, привсдешюго в табл. 5. и качестве абсорбеита используется бутан. Целевым продуктом является этплсп. Степень извлечения его 95" , т. о. ф = 0,95. Абсолютное давление в абсорбере [c.249]

Способ выдс.11енпя жидкой части из природного газа, находящегося под повышенным давлением, основан на извлечении ее из газа промывным маслом (абсорбентом), в котором высокомолекулярная часть газа особенно хорошо растворяется, с тюследую- [c.13]

Процесс протекает следующим образом. к-Бутаи и к-бутеи из газов циркуляции проходят над катализатором, дегидрирующим к-бутап в / -бутен, а к-бутен в бутадиен (рис. 42). После быстрого охлаждения газ компримируется и, как обычно, путем абсорбции освобождается от водорода и низко-молекулярных продуктов крекинга. Выделенная из абсорбента фракция С4 для извлечения 8—12% бутадиена обрабатывается на экстракциошюй установке аммиачно-ацетатным раствором меди. Отделяющаяся смесь к-бутана и к-бутена (газ циркуляции) вместе со свежим к-бутаном возвращается в реактор для дегидрирования. [c.87]

Тотчас по выходе из дуговой печи газ охлаяедается до 150°, путем впрыска воды, затем освобождается от сажи в циклонах или посредством суконных фильтров. Смолообразные полимеры удаляются из газа промывкой маслом, синильная кислота — водой, а сероводород — окисью железа. Газ в четыре ступени сн<имается до 18 ат и после удаления высших ацетиленов абсорбцией маслом под давлением промывается водой для извлечения ацетилена. Водород, этилен и этан при этом не растворяются и выводятся из абсорбера. Над водным раствором ацетилена давление понижают до 2 ат, [c.94]

В промышленных условиях при получении хлористого этилена (рис. 106) хлор и этилен продувают через охлаждаемы хлористы этилен при температуре 20— 25°, ри этом в1 овь образовавшийся хлористый этилен выводится из реакцион ого сосуда. Отходящие из реакционного сосуда газы содержат хлористый этилен. Для извлечения его газы промывают охлажденным жидким хлористым этиленом. После промывки водой и нейтрализации хлористый этилен перегоняют. Его температура кипения 83,5° и плавле шя —35°. Хлористый этилен в за-мет ом количестве получается как побоч 1ый продукт в производстве эти-ленхлоргидрина. [c.180]

По окончании продукт реакции тотчас нейтрализуют 20%-ной натриевой щелочью, причем образуется паста. Для разрушения диалкилсульфатов эту пасту нагревают 1 час. Часть нейтрального масла гидротроино растворенного в продуктах реакции осаждают добавкой пропилового спирта, оставшуюся часть удаляют извлечением низкокипящей бензиновой фракцией [c.213]

Присутствие тяжелых конденсирующихся углеводородов в природных газах, транопортируемых по трубопроводам под высоким давлением, приводит при некоторых-условиях к выделению кбнденсата, что создает многочисленные трудности. В частности, в условиях холодного климата и в гористых районах, где трубопроводы проложены с крутым уклоном, конденсат заполняет пониженные участки трубопровода. Во многих случаях количество конденсата оказывается весьма значительным и он образует своего рода гидравлический затвор. Поэтому из газов с высоким содержанием высших парафиновых углеводородов предварительно извлекают газовый бензин. В последующем по мере роста потребления сжиженных газов начали выделять также часть пропана и большую часть бутанов. В настоящее время стремятся достичь максимальной полноты извлечения как этих компонентов, так и этана. Из этана можно получать этилен с выходом 75% вес. выход же этилена иэ пропана составляет лишь около 45%, а из нефти не более 20—28%. [c.22]

В настоящее время по магистральным газопроводам большого диаметра из месторождений Тексаса и Луизианы по всему континенту транспортируется природный газ, содержащий 3—4% объемн. этана и 1,5—2% 0 бъемн. пропана. и более высококипящих парафиновых углеводородов. Глубину извлечения этана ограничивают приблизительно 40% с тем, чтобы не понизить чрезмерно теплоту сгорания. Кроме того, ббльшая глубина извлечения этана вызывает значительное удорожание процесса. [c.22]

Дальнейшее разделение проводили экстрактивной дистилляцией и извлечением селективными растворителями из водных растворов. Основным представителем спиртов оказался этиловый спирт, кетонов — ацетон, альдегидов — ацетальдегид и кислот—уксусная кислота. Все кетоны относятся к метил.кстона,м. В табл. 53 показано, сколько кисл1ородных соединений может быть получено в год с установки суточной производительностью 1590 лродуктов синтеза. [c.124]

Если сверхвысокомолекулярн-ый рутениевый парафин подвергать ступенчатой экстракции различными растворителями до полного извлечения растворимых компонентов, то в остатке, как показали Пихлер и Буфлеб, может быть получена смесь парафиновых углеводородов с температурой плавления до 134° и молекулярным весом 23 000 [82]. [c.132]

Приводим описание метода нитрования двуокисью азота без применения давления, сделанного Грундманом в качестве примера 300 г додекана нагревают до 180° и обрабатывают 120 г двуокиси азота (соотношение углеводород N02 = 2 3), которая находится в круглодонной колбе, снабженной испарительной спиралью (змеевиком), и испаряется при помощи горячей воды. Длительность реакции около 2 час. при температуре 175—180°. Отходящие газы вследствие очень малого содержания водяных паров уносят с собой совершенно незначительное количество углеводородов, так что отпадает надобность в извлечении и возвращении их в реакцию. Отходящие газы бесцветны и состоят главным образом из окислов азота наряду с небольшими количествами углекислоты, закиси азота и азота. [c.308]

Амины, полученные восстановлением продуктов нитрования без предварительного отделения нейтрального масла, могут быть легко от него освобождены это достигается обработкой аминов рассчитанным количеотвом соляаой или серной кислоты и извлечением полученных солей аминов разбавленным метанолом при встряхивании. Избыток минеральной кислоты вызывает выделение солей аминов из водных растворов в виде масел. Эти масла растворимы в углеводородах и эмульгируют их при прибавлении воды. Соли аминов с органическими кислотами также растворимы в воде при избытке кислоты. Высокомолекулярные амины могут быть превращены в алкилированные аминокислоты действием хлоркарбоновых кислот. Особенно просто получают алкиламиноуксусные кислоты. В виде натриевых солей при подходящей длине алкильной группы они обладают прекрасными моющими свойствами [c.346]

Извлечение пропан-бутановых фракций и частичное отбензини-вание нефти в схеме двукратного ее испарения производится в первой колонне К-1) с последующей раздельной стабилизацией и переработкой бензинов из первой и второй колонн К-1 и К-2). Однако большинство колонн К-1 на отечественных заводах обеспечивают не более 50—60% отбора щелевых фракций со значительным налеганием температур конца и начала кипения между бензинами колонн К-1 и К-2, доходящим до 90— 120 °С в некоторых случаях начало и конец кипения их почти не различаются. В связи с этим в бензине из К-2 содержится много пропан-бутановых фракций, поэтому он подается на стабилизацию. [c.162]

Техника лабораторной работы в органической химии (1952) -- [ c.94 , c.106 ]

Синтез органических препаратов из малых количеств веществ (1957) -- [ c.23 ]

Экстрагирование Система твёрдое тело-жидкость (1974) -- [ c.0 ]

Техника лабораторной работы в органической химии (1963) -- [ c.133 ]

Руководство по малому практикуму по органической химии (1964) -- [ c.42 ]

Органические реагенты в неорганическом анализе (1979) -- [ c.215 ]

Экстрагирование из твердых материалов (1983) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.0 ]

Техника лабораторной работы в органической химии Издание 3 (1973) -- [ c.121 ]

Справочник по обогащению руд подготовительные процессы Издание 2 (1982) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология