Бессемеровский способ

Почему масса отходящих газов при получении стали бессемеровским способом больше массы вдуваемого воздуха [c.131]

При бессемеровском способе расплавленный чугун поступает в специальный конвертор (рнс. 7.3) — грушевидный стальной сосуд, [c.216]

При бессемеровском способе расплавленный чугун поступает в специальный конвертер (рис. 14.3) — обычно грушевидный стальной сосуд, выложенный внутри огнеупорным материалом (футеровкой). Сосуд может вращаться. Через конвертер продувается воздух. При этом происходит выгорание (окисление) примесей. Образующиеся оксиды марганца и железа реагируют с футеровкой конвертера. Однако при этом способе передела чугуна содержание серы и фосфора в нем почти не уменьшается, что является недостатком способа. [c.266]

Сталь групп А и Б изготовляют мартеновским, конверторным и бессемеровским способами. Сталь группы В — мартеновским и конверторным способами. [c.23]

Перечислите вещества, которые в бессемеровском способе получения сталей являются а) окислителями б) восстановителями. [c.266]

Бессемеровский способ был предложен Бессемером в середине прошлого столетия (1856) и получил быстрое распространение. Русские металлурги быстро оценили этот способ производства стали и уже с 1857 г. проводили опыты по его совершенствованию. [c.397]

Недостатками бессемеровского способа производства стали являются необходимость применения чистого чугуна по содержанию фосфора и серы, повышенные потери металла (выход стали по отношению к чугуну составляет 89—91%) и трудности получения стали определенного состава и качества. [c.399]

Бессемеровский способ был предложен Бессемером в середине прошлого столетия (1856) и получил широкое распространение. . Кислород [c.445]

Фосфор, содержащийся в чугуне, переходит в сталь. Недостатком бессемеровского способа производства стали является повышенная потеря металла вследствие окисления железа до FeO, переходящего в шлак. [c.445]

При бессемеровском способе расплавленный чугун поступа-в специальный конвертор (рис. 7.3) - грушевидный стальной сосуд, выложенный внутри огнеупорным материалом (футеровкой). Сосуд может вращаться. На дне конвертора имеется ряд отверстий, ч рез которые продувается воздух. При этом происходит выгорание (окисление) примесей. Образующиеся оксиды марганца и железа реагируют с футеровкой конвертора. В шлаке остаются г авным Рис. 7.3. Конвертор для выплавки ста- образом кислотные окси-ли из чугуна ды. Поэтому содержание [c.264]

Стали, выплавленные бессемеровским способом, применяют для изготовления проката, идущего в основном на строительство (балки, кровельная сталь, проволока). Бессемеровские стали не применяются для изготовления труб, ответственных конструкций и инструмента. [c.19]

Бессемеровский способ выплавки стали отличается быстротечностью процесса (15—20 мин), а поэтому он является высокопроизводительным. Но при воздушном дутье он применим лишь для чугунов, содержащих сравнительно большие количества легкоокисляющихся примесей, так как только в этом случае при дутье воздуха в конверторе создается температура, достаточно высокая для поддержания железа в расплавленном состоянии. [c.268]

К недостаткам бессемеровского способа следует отнести потери как за счет частичного окисления железа и перехода его в шлак, так и за счет частичного выбрызгивания стали кроме того, сера п фосфор удаляются неполностью, вследствие чего получаемая сталь уступает по качеству мартеновской и электростали. [c.492]

К вредным примесям, содержащимся в угле, относится также фосфор. Фосфор кокса полностью переходит в металл. Фосфор не оказывает значительного влияния ни на ковкость железа, ни на способность его к сварке, однако делает железо хладноломким и хрупким при ударах. Высокое содержание фосфора недопустимо при бессемеровском способе получения качественных сталей и гематитового литья. [c.18]

Наряду с достоинствами (интенсивность процесса, простота производства) бессемеровский способ имеет ряд недостатков. Для получения чугунов, содержащих 2—3% кремния, требуется повышенный расход кокса в доменных печах. Перерабатываемые чугуны должны быть малосернистыми и малофосфористыми, однако получение их ие всегда возможно. Вследствие интенсивности окислительного процесса происходит большой угар металла (потери), поэтому выход бессемеровской стали в среднем составляет 90% от веса чугуна. При получении. малоуглеродистых сталей угар железа еще больше. Вследствие этого бессемеровская сталь обычно содержит более 0,15% углерода и много закиси железа, для раскисления которой требуется повышенный расход ферросплавов. Содержание закиси железа более 0,5% недопустимо, так как иначе сталь при штамповке, ковке и прокатке дает трещины. [c.143]

НОЙ, лесной, торфяной и других отраслей промышленности. Оп предлагал развивать производство и применение генераторного и коксового газа, использование отходяш их газов, внедрять бессемеровский способ выплавки стали он считал перспективным применять кислород, использовать химические расчеты. [c.123]

В бессемеровском способе получения стали окислителями являются. .., восстановителями — [c.151]

Бессемеровский способ имеет недостатки. Так, в процессе дутья в металл попадает часть шлаков последние остаются в остывшем продукте плавки, чем понижают его качество. Затем вследствие интенсивности окислительных процессов при дутье происходит потеря металла — так называемый угар металла (10—12/6). Поэтому выход стали составляет только 88—90% от массы чугуна. Наконец, при бессемеровании не удаляются фосфор и сера, которыми богаты многие железные руды. Удаление фссфора, ] ак описано ранее, достигается применением доломитовой набивки, в результате чего фосфор уходит в томасшлак. [c.183]

Бессемеровская сталь отличается от мартеновской (при одиь а-ковом содерхсании углерода) большей твердостью, упругостью, сопротивляемостью износу, лучшей свариваемостью и обрабатываемостью резцом, повышенной хрупкостью (в связи с большим содержанием фосфора, а также азота, поглощаемого из воздуха при продувании). Однако при применении новейших способов воздушного дутья, обогащенного кислородом, или чисто кислородного дутья вязкость бессемеровской стали значительно повышается и приближается к вязкости мартеновской стали бессемеровская сталь становится равноценной мартеновской и по другим свойствам. В настоящее время в Советском Союзе бессемеровский способ получает все большее распространение по сравнению с трудоемким мартеновским способом. [c.183]

Фосфорнокислые удобрения Либих получал из костей. Естественно, что это столь ограниченное по своим запасам сырье было вскоре заменено природным сырьем — фосфорнокислым кальцием (ортофосфатом кальция), который при обработке серной кислоты превращался в быстро действующее удобрение. После создания бессемеровского способа выплавки стали и усовершенствования этого метода Сидни Джилкристом Томасом, который предложил включать в состав футеровоч-ных материалов бессемеровского конвертера кальциевые соли, фосфорнокислые удобрения (названные томас-шлаком) появились в большом количестве. Основную футеровку, которая при охлаждении разрушалась, размалывали в шаровых мельницах вскоре этот томас-шлак заменил использовавшуюся для производства удобрений костяную муку. [c.196]

Кислород широко применяют во многих производствах для ускорения и интенсификации химических процессов. Так, в металлургии кислородом обогащают воздух, вдуваемый в доменные и мартеновские печи. Чистый кислород применяют при полученки стали бессемеровским способом. [c.51]

Одним из недостатков бессемеровского способа выплавки стали является быстротечность процесса, затрудняющая возможность регулирования количества остающихся в стали примесей углерода и других элементов. Кроме того, он применим лишь для чугунов, содержащих сравнительно большие количества лег-коокисляющихся примесей, так как только в этом случае при дутье воздуха в конверторе создается температура, достаточно высокая для поддержания железа в расплавленном состоянии. От этих и других недостатков свободен мартеновский способ. [c.242]

По способу плавки стали подразделяются на кислые и основные. При бессемеровском способе сталь получается кислой, а при тома-совском способе — основной. Мартеновский способ позволяет получать стали кислым и основным способом. Кислая сталь содержит меньше окислов и поэтому имеет более высокие мдсанические свой- [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология