Бессемеровская сталь

В конвертерах с кислой футеровкой нельзя удалить из чугуна фосфор, поэтому качественную сталь можно получить только из низкофосфористого чугуна. Такой чугун имеется в США, где до сих пор используют кислый бессемеровский процесс. Большинство европейских руд содержит значительное количество фосфора, поэтому в Европе бессемеровскую сталь выплавляют в основных конвертерах с удалением фосфора. [c.194]

Рис. 6. Включения сульфида алюминия, выделенные электролизом из бессемеровской стали X 200

Конверторный метод имеет ряд недостатков по сравнению с мартеновским. Качество бессемеровской стали ниже, чем мартеновской. Это объясняется тем, что в ходе дутья в металле растворяется заметное количество азота, что обусловливает склонность бессемеровской стали к старению — утрате с течением времени пластичности и возрастанию хрупкости. Бессемеровская сталь значительно лучшего качества получается при использовании кислородного дутья. [c.623]

Высокое содержание азота в бессемеровской стали сообщает ей большую склонность к коррозионному растрескиванию под напряжением в горячих щелочных или нитратных растворах по сравнению с мартеновской сталью. Поэтому для изготовления паровых котлов обычно применяют мартеновскую сталь. [c.123]

Бессемеровская сталь в среднем в 100 г содержит 3 см водорода. Определить, сколько по объему и массе водорода выделится при полном извлечении газа из 1 т бессемеровской стали (переводной коэффициент 1 см H2/IOO г Fe = 0,9- Ю масс, доли,, %). [c.83]

Для бессемеровской стали марки БСт. О Р<0,09% <0,07% для остальных марок этих сталей Р < 0,08 и 5 0.06%. [c.26]

При одинаковом содержании углерода бессемеровская сталь имеет более высокую прочность и твердость, чем мартеновская. Поэтому, например, в мартеновской стали марки Ст.3 содержится 0,14—0,22% С, а в бессемеровской стали той же марки не более 0,12%. Эта разница в свойствах объясняется тем, что в бессемеровской стали содержится повышенное количество растворенны х азота и фосфора — элементов, упрочняющих сталь, но делающих ее одновременно и более хрупкой. Применение кислородного дутья в конвертерах в значительной степени ослабляет этот недостаток бессемеровской стали. [c.19]

Сталь обладает широким спектром свойств и является наиболее распространенным материалом для изготовления машин и аппаратов. На свойства сталей влияют способ получения, степень раскисления, химический состав и термообработка. Не рекомендуется использовать для изготовления аппаратуры бессемеровскую сталь, поскольку в ней повышено содержание азота и фосфора. Удовлетворительное качество имеет сталь, полученная с использованием кислородного дутья в конвертерах с основной футеровкой. Хорошим качеством обладает сталь, полученная в мартеновских и электропечах, а самую чистую сталь можно получить [c.84]

Термоэлектродвижущая сила для образцов стали является сложной функцией содержания углерода, кремния, мар[-анца и термической обработки стали. Для бессемеровских сталей при содержании кремния менее 0,05% определение углерода может быть проведено без поправок на содержание кремния [c.505]

На рис. 305 приведен калибровочный график для определения углерода в закаленных и незакаленных образцах бессемеровской стали. Если влиянием других элементов пренебречь нельзя, то вводят соответствующие поправки или пользуются более сложными калибровочными графиками. [c.505]

Бессемеровская сталь может иметь нежелательно высокое содержание азота, что делает ее склонной к охрупчиванию при деформационном старении. Содержание фосфора и серы в этой стали также может быть более высоким, чем в мартеновской. Однако за последнее время европейские металлурги добились улучшения бессемеровской стали, в которой контролируемое содержание азота, фосфора и серы в сумме не должно превышать 0,05%. Такую сталь применяют для сосудов давления. Например, сталь типа HI по DIN 17155 может быть бессемеровской при условии, что содержание азота не превышает 0,008% (кипящая сталь) или 0,010% (успокоенная сталь). [c.195]

С другой стороны, большинство спецификаций на сталь для сосудов давления допускают использование стали только мартеновской и электродуговой выплавки, а также основной конвертерной стали, полученной при кислородном дутье. Из бессемеровской стали в Бельгии получают листы, однако в других странах ее в основном применяют для изготовления рельсов, проката и труб. [c.195]

Сталь углеродистая обыкновенного качества (ГОСТ 380—60) в зависимости от назначения и гарантируемых характеристик подразделяется на две группы и одну подгруппу группа А , поставляемая по механическим свойствам, включает стали следующих марок — Ст. О, Ст.2, Ст. 3 до Ст. 7 (способ изготовления указывается в сертификате). Сталь группы Б поставляется по химическому составу. В эту группу входят мартеновская сталь марок М Ст. О, М Ст. 1кп , М Ст. 2кп, М Ст. 3 и т. д. и бессемеровская сталь марок Б Ст. О, Б Ст. 3 и т. д. [c.25]

Навеску в 1 г бессемеровской стали с присадкой алюминия или 3 г мартеновской стали из скрапа помещают в стакан прибора. Добавляют 3 мл (8,94 г) брома на каждый грамм стали. Пускают воду через рубашку холодильника и добавляют 2 мл метилацетата (на 1 г пробы) в дистил- [c.121]

Применяют бессемеровскую сталь в производстве рельсов, труб, проволоки, винтов, болтов, шурупов и т. д. [c.183]

Рис. 23. Влияние содержания меди на коррозию бессемеровской стали в морской атмосфере (пластинки 10X15 см, продолжительность экспозиции 90 мес. Кюр-Бич, Сев. Каролина, США) [9 . Образцы, содержащие 0,01 % Си. полностью разрушались за 39 мес (потерн массы 185 г)

Готовую сталь разливают в специальные чугунные формы (изложницы) для остывания. Бессемеровскую сталь выпускают в виде слитков. [c.384]

Бессемеровскую сталь применяют для производства рельсов, труб, винтов, шурупов, болтов, проволоки и пр. [c.384]

Выпускается бессемеровская и мартеновская углеродистая сталь I группы. Марки бессемеровской стали БСт.О, БСт. Зкп, БСт.З, БСт. 4кп, БСт.4, БСт.5, БСт.6 марки мартеновской стали Ст.О, Ст. 1, Ст.2, Ст. Зкп, Ст.3, Ст.4, Ст.4а, Ст.5, Ст.6, Ст.7. Стали различных марок этой группы различаются по механическим свойствам. Наименьшее временное сопротивление разрыву (32 кг мм ) нормируется для стали марки Ст. 1, наибольшее (70 кг1мм- и более)—для стали марки Ст.7. Буквами кп обозначается кипящая сталь, т. е. сталь, которая при застывании кипит , выделяя газы (спокойная сталь получается при застывании металлов без выделения газов). Кипящая сталь дешевле, легче сваривается, но отличается неоднородностью, склонностью к старению и обладает меньшей механической прочностью при высоких температурах. [c.80]

Бессемеровская сталь соедржит 0,006—0,03 масс, доли (%) растворенного азота. Определить, сколько по объему и массе азота выделится при полном извлечении газа из 1 т бессемеровской стали (переводной коэффициент от массовых долей, %> к объемным долям, %, равен 1 см N2/IOO г Ре=1,25-10-з масс, доли, %) [c.83]

Холоднонаклепанная углеродистая сталь может иметь известную хрупкость в результате старения в процессе работы при температуре около 250° С. Этот эффект более ярко выражен в сталях с высоким содержанием азота и фосфора (что характерно для бессемеровской стали) и менее заметен в стали, модифицированной алюминием [34]. В стандартах и спецификациях Западной Ёвропы этой проблеме уделено больше внимания, чем в соответствующей технической документации США и Великобритании. Например, одно время в стандарте ФРГ на котельный лист DIN 17155 содержалось требование испытания на ударную вязкость металла после деформационного старения. Образцы деформировались сжатием на 10% (при комнатной температуре) с последующей выдержкой при температуре 200° С в течение определенного срока. В настоящее время нестареющие стали специфицированы отдельно в стандарте DIN 17135. Там, где возможно, в бессемеровской стали ограничивают содержание азота. При этом согласно многим стандартам после холодной деформации регламентированной максимальной степени (обычно сжатие на 10%) требуется термообработка для снятия напряжений. [c.213]

Углеродистые стали. В эту категорию входят углеродистомарганцевые стали и стали, модифицированные алюминием, ниобием и ванадием. Стандарты допускают применение для сосудов бессемеровской стали HI (минимальный предел прочности 35 кгс/мм ). Согласно бельгийскому стандарту NBN 629 для изготовления котельного листа можно использовать все углеродистые стали. По стандарту BS 1515 допускается применение бессемеровской стали, полученной при кислородном дутье, если содержание азота не превышает 0,008%. С другой стороны, стандарт США и стандарт BS 1500 (Великобритания) допускают применение для [c.229]

КОНВЕРТОРНАЯ СТАЛЬ (от лат. соцуег1о — изменяю, превращаю) — сталь, выплавляемая в конверторах. Используется со второй половины 19 в. К. с. подразделяют на бессемеровскую сталь и томасовскую сталь. Получают продувкой расплавленного передельного чугуна сжатым воздухом до следов углерода, в результате сталь насыщается кислородом и азотом (рис. 1, 2 с. 612). Несмотря на применение эффективных методов раскисления, высокое остаточное содержание газов приводит к получению стали с низкими фи-зико-мех. св-вами повышенной [c.611]

РАСКИСЛИТЕ Л И — хим. элементы или сплавы, понижающие копцентра-Щ1Ю (активность) кислорода в стали. Впервые применены (ферромарганец для раскисления бессемеровской стали) в начале 70-х гг. 19 в. в Англии. Р. улучшают физико-хим. св-ва легированных сталей. Как Р. применяют марганец, кремний, титан, алюминий, кальций, бериллий, бор и др., их сплавы между С06011, а также сплавы элементов-раскислителей и легирующих добавок ванадия, хрома, ниобия и др. с железом — ферросплавы. Р. обладают большим сродством к кислороду, чем железо. Для лучшего усвоения жидким металлом Р. должны иметь низкую т-ру плавления и большую плотность. Продукты раскислеиия — окислы элементов-раскислителей и их хим. соединения — не должны растворяться в металле, должны (для быстрого всплывания) отличаться достаточно малой плотностью. [c.284]

ТОМАСОВСКАЯ СТАЛЬ [по имени англ. металлурга С. Томаса (S. Thomas)] — сталь, выплавляемая в томасовских конверторах. Используется со второй половины 19 в. Т. с. получают продувкой расплавленного низкокремнистого чугуна с высоким содержанием фосфора воздухом в конверторах с основной футеровкой, в от.тичие от бессемеровской стали, выплавляемой в конверторах с кислой футеровкой. По сравнению с [c.575]

Бессемеровская сталь отличается от мартеновской (при одиь а-ковом содерхсании углерода) большей твердостью, упругостью, сопротивляемостью износу, лучшей свариваемостью и обрабатываемостью резцом, повышенной хрупкостью (в связи с большим содержанием фосфора, а также азота, поглощаемого из воздуха при продувании). Однако при применении новейших способов воздушного дутья, обогащенного кислородом, или чисто кислородного дутья вязкость бессемеровской стали значительно повышается и приближается к вязкости мартеновской стали бессемеровская сталь становится равноценной мартеновской и по другим свойствам. В настоящее время в Советском Союзе бессемеровский способ получает все большее распространение по сравнению с трудоемким мартеновским способом. [c.183]

Смотреть страницы где упоминается термин Бессемеровская сталь: [c.681] [c.80] [c.26] [c.32] [c.45] [c.18] [c.19] [c.43] [c.505] [c.209] [c.235] [c.136] [c.154] [c.303] [c.435] [c.463] [c.35] [c.39] [c.85] [c.24] [c.103] [c.679] [c.67] [c.67] [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология