Способы плавки

Конструкции вакуумных дуговых печей (в дальнейшем для кратности обозначаемых ВДП) имеют существенные отличия в зависимости от способа плавки, для которого они предназначены. На рис. 7-1 представлена схема ВДП с расходуемым электродом при варианте плавки в глухой кристаллизатор. [c.185]

Особенности мартеновского способа плавки [c.92]

Возможны и другие варианты конструкции (поворотный стол с несколькими гарниссажными тиглями и т. п.). Ввиду того что на распределение мощности между электродом (катодом) и жидкой ванной (анодом) в печи данных размеров можно влиять только таким образом, подобный способ плавки представляет определенный интерес. [c.189]

И, наконец, временное сопротивление разрыву тол е является линейной функцией скорости звука (рис. 31.6) при условии, что способ плавки остается одним и тем же (в индукционной печи повышенной частоты или в вагранке). Удивительным образом оно не зависит от толщины стенки. Влияние крупности графита и его количества, очевидно, взаимно компенсируются. Для практики очень важно, что в отливке с различной толщиной стенки на разных участках временное сопротивление разрыву можно- [c.600]

Способы плавки чугуна [c.428]

Мартеновская плавка. Процесс передела чугуна в сталь в отражательных (мартеновских) печах известен с 1864 г. При этом способе плавки стали протекают те же процессы, что и при бессемеровском или томасовском конвертировании, одиако эти процессы протекают медленнее и поэтому их легче контролировать и регулировать. Поскольку в мартеновских печах, в отличие от работы конвертера, осуществляется внешний обогрев, то возможно получение стали из сырья с большими добавками стального лома (скрапа) и отпадает необходимость обратного науглероживания по окончании процесса плавки. [c.431]

Для получения прозрачного стекла применяют также безвакуумные способы плавки, среди которых следует отметить плавку горного хрусталя с предварительным медленным подогревом его до 800° С. При таком подогреве -кварц переходит в а-кварц без растрескивания (этот переход кварца из одной модификации в другую связан с увеличением объема) и, следовательно, с сохранением прозрачности. Подогретый таким образом материал порциями подают в тигель (из вольфрама или молибдена) мощной высокотемпературной печи сопротивления, в котором он плавится, и через отверстие в дне тигля, снабженное пуансоном, расплавленное стекло вытягивается в виде трубки с помощью специального механизма. Нагревательные элементы в печи из вольфрама или молибдена работают при температурах 2000—2100° С в среде нейтрального газа. [c.191]

Недостатком такого способа плавки является трудность синхронизации (одновременного действия) двух различных плавильных агрегатов. Сталеплавильные электропечи работают по периодическому режиму, т. е. отдельными плавками при этом их используют или для получения слитков (которые затем подвергаются прокатке или ковке), или фасонного литья. [c.214]

В дуговых печах различают два основных способа плавки плавка в основной печи (основной процесс) и в кислой печи (кислый процесс). [c.214]

Чтобы уменьшить содержание закиси марганца в шлаке при флюсовом способе плавки, в состав шихты вводят известь с таким расчетом, чтобы в шлаке получить соот-СаО [c.245]

При бесфлюсовом способе выплавки углеродистого ферромарганца состав шихты отличается отсутствием извести. При этом способе плавки наряду с ферросплавом получают богатый марганцем шлак (до 42%) с низким содержанием фосфора (0,015—0,03%), который используется в дальнейшем для получения малофосфористого ферромарганца. [c.245]

При бесфлюсовом способе плавки шлак получается более легкоплавким, несколько снижается расход электроэнергии и снижаются потери марганца. [c.245]

Непрерывный способ плавки осуществляется в трехфазных дуговых печах вращающегося типа мощностью 2500—3500 ква при линейном напряжении 150—180 в. [c.256]

Алюминотермический способ плавки позволяет получать феррованадий с низким содержанием углерода (0,02—0,06%). Получаемый феррованадий содержит 82,7—84,4% V до 2% 51 до 0,05% Р 0,1% Т1 1,5% Мп до 0,1% 5 и до 0,06% С. Шлак содержит до 4% УгОз. Извлечение ванадия в сплав составляет 90—96%. [c.202]

С 1959 г, в США начали применять новый способ плавки цир-кол ия (и других тугоплавких металлов) — так называемую электронно-лучевую плавку . [c.195]

Влияние исходного материала и способа плавки на механические свойства чистого циркония при растяжении [287] [c.361]

Конвертерный способ плавки стали имеет ряд достоинств по сравнению с мартеновским высокую производительность при несложном оборудовании конвертерных цехов, отсутствие необходимости в топливе, дешевизну постройки однако широкого распространения он не получил в связи с трудностью получения стали заданного состава, необходимости получения чугуна определенного химического состава и большому угару металла. [c.188]

Процессы тепло- и массопереноса в печах для автогенной плавки отличаются крайним разнообразием и сложностью. К сожалению, из-за относительной новизны автогенных способов плавки пока отсутствуют надежные экспериментальные данные о тепловой работе рассматриваемых печей, что в значительной мере затрудняет теоретические расчеты в этой области. На практике оценку режимных параметров афегата производят, используя, как правило, результаты анализа данных теплового и материального балансов реализуемого в нем технологического процесса. [c.459]

Способы производства можно также классифицировать на две группы по степени удаления из шихты глиноземистого цемента окислов, играющих нейтральную или отрицательную роль в образовании алюминатов кальция. К первой группе относятся способы производства спеканием и плавлением без удаления окиси железа и кремнезема. Ко второй группе относятся способы плавки, при которых получаются высокоглиноземистые шлаки и отделяемые от них металлические продукты — чугун и ферросилиций, а также доменная плавка с одновременным получением шлака и чугуна. [c.352]

Процесс плавки в горшках как с технической стороны, так и в отношении условий обслуживания не может считаться совершенным. Неэкономичный расход топлива, громоздкость оборудования, быстрый износ горшков и возможность несчастных случаев при разливке расплавленного каустика заставляют искать более совершенный способ плавки. [c.216]

Однако, несмотря на недостатки, старый способ плавки в открытых горшках на огне остается до сих пор наиболее распространенным. Это объясняется, с одной стороны, лучшим качеством получаемого продукта, а с другой — простотой оборудования. [c.216]

Процесс QSL проводят в агрегате типа конвертера. Печь разделена перегородкой на зоны. В плавильной зоне происходит загрузка гранулир. концентрата, плавка и окисление расплава техническим Oj. Шлак поступает во вторую зону, где с помощью фурм он продувается йылеугольной смесью для восстановления С. Во всех способах плавки осн. кол-во Zn ( 80%) переходит в шлак. Для извлечения Zn, а также оставшегося С. и нек-ры редких и рассеянных элементов шлак перерабатывают способом фьюмингования нли вальцевания. [c.301]

Для переработки ТБО (разд. 13.1.4.1) огробован также барботажный способ плавки в жидкой ванне, разработанный в СССР и известный как процесс Ванюкова , или процесс Ромелт (русская плжка). [c.34]

Другим вариантом жидкофазного процесса прямого восстановления, применяемым для переработки железосодержащих отходов предприятий черной металлургии, является способ плавки металлургических пылей с циркуляцией расплавленного металла в агрегате, состоящем из двух параллельно расположенных ванн. Шихту и углеродсодержащий восстановитель подают на поверхность циркулирующего в замкнутом контуре расплава. Частичное восстановление оксидов металлов сопровождается образованием шлака, отделяемого от расплавленного металла, и газа, дожигаемого над поверхностью освобожденного от шлака расплава. Возгоняющиеся при восстановлении цинк и свинец улавливаются в газоочистных устройствах (Pat 4701217, США). [c.88]

К неавтогенным относятся традиционные способы плавки в отражательных, шахтных и электрических печах. В этой группе доминирует отражательная плавка. [c.415]

Сульфокислоты нафталинового ряда сплавляют со щелочью в оазличных условиях. Целый ряд 1-сульфокислот плавят открытым способом (плавка при производстве Гамма- и И-кислот), некоторые 1-сульфокислоты плавят автоклавным способом (плавка при производстве Аш-кислоты). [c.131]

При флюсовом способе плавки в состав шихты входят следующие материалы марганцевая руда, железная стружка, углеродистый восстановитель (коксик, каменный уголь) и в качестве флюса — известняк или известь. Марганцевая руда обычно содержит 38—45% Мп, в виде различных окислов МпО , МпоОз и др.), а также пустую [c.243]

В последние годы в СССР внедрен углеродотермический способ получения силикоциркоиия. При этом способе плавку ведут непрерывным процессом с использованием в шихте циркониевого концентрата, кварцита и древесного угля. Сплав выпускают периодически он содержит около 17% 2г 38% 51 0,57о А1 0,12% С или 37 /о 2г 437о 51 1,0% А1 и 0,5 /о С. Извлечение циркония составляет примерно 95%. [c.244]

Предложен новый способ плавки, позволяющий расширить область применения коррозионностойких кремнистых чугунов, содержащих 15—17% Si [193]. Улучшение механических свойств (снижение хрупкости) достигается в результате измельчения и увеличения однородности структуры, для чего используют лигатуру редкоземельных металлов иттриевой группы и комплексный модификатор. Модифицированные чугуны обладают высокой коррозионной стойкостью и более высокими механическими и технологическими свойствами, чем сплавы. [c.224]

Получение слитков урана. Известны многочисленные способы получения слитков металлического урана восстановлением илн электролизом. Наибольшее распространение получили кальциетермический и особенно магниетермический методы восстановления тетрафторнда ураиа. Эти процессы проводятся в специальных реакторах — бомбах. При магние-термическом способе внутрь реактора помещают графитовые тигли с загруженными прессованными брикетами из UF4 и магниевой стружки. При кальциетермическом способе тигель изготовляют из фторида кальция, а брикеты —нз UF4 и кальциевой стружки. Из загруженных реакторов удаляют воздух, затем их промывают аргоном и проводят восстановление, помещая реактор в печь (магниетермический способ) или возбуждая реакцию специальным запалом (кальциетермический способ). В настоящее время освоена технология получения магниетермическим способом крупногабаритных (диаметр 450 мм) слитков урана массой до 2 т. Это позволяет во многих случаях исключить последующий переплав металла в печах. Последний производится с целью утилизации стружко-вых отходов урана, увеличения массы слитков и очистки от примесей. Для выплавки урановых слнтков применяют главным образом плавку под флюсом, индукционную нли дуговую плавку с плавящимся и непла-вящимся электродами, а также электроннолучевой переплав. Плавка под флюсом служит для укрупнения слитка, который при этом способе производства может достигать 10 т, другие способы плавки позволяют получить уран повышенной чистоты. [c.618]

Конверторный способ плавки стали имеет ряд достоинств по сравненню с мартеновским высокая производительность при несложном оборудовании конвертерных цехов, отсутствие необходимости в топливе, дешевизна постройки. Однако воздушные конвертеры широкого распространения не получили в связи с трудностью получения стали заданного состава, необходимостью получения чугуна определенного химического состава и большим угаром металла. В настоящее время в СССР осталось небольшое количество бессемеровских конвертеров малой емкости (до 25—30 г) томассовский процесс совсем не применяется. Зато широкое применение нашли кислородные конвертеры, позволяющие переплавлять в конверторе обычный передельный чугун и получать сталь требуемого качества. Дутье — чистый кислород — подают в ванну сверху через водоохлаждаемую фурму, установленную на расстоянии 400 мм над уровнем ванны. При этом в самом начале происходит энергичное окисление фосфора, а через 2—3 мин после начала продувки — интенсивное окисление углерода. [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология