Формамид Формование волокна

При мокром методе формования волокна толщиной до 220 т.екс (типа сарлан ) 10—50%-ный р-р полимера с вязкостью 20—100 н-сек/м (200—1000 пз) пропускают через фильеру (диаметр отверстия 0,1—0,3 лл) в ванну с водой или 30%-ным водным р-ром диметил-формамида при темп-ре ок. 80"С. Время пребывания (осаждения) нити в ванне ок. 1 мин. По выходе из осадительной ванны нити проходят 3—4 промывочных аппарата, куда подается вода с темп-рой 90—95°С и где они вытягиваются примерно в 1,5 раза. Скорость формования 20—50 м/мин. Бобины с волокном подвергают термообработке при 120°С в течение 20—30 ч. [c.28]

Сухой способ формования волокна орлон — чистого полиакрилонитрильного волокна, осуществляется следующим способом волокно формуют из 15 о-ного раствора полимера в диметилформамиде в шахту длиной 4 м, обогреваемую до 400°. В шахту одновременно снизу подают нагретый воздух (температура около 100°), который при выходе из шахты имеет температуру 200° и увлекает пары диметил-формамида (температура кипения диметилформамида 153°). Сформованное волокно подвергают вытягиванию в 9—12 раз между двумя горячими валками при температуре 155—175° после вытягивания волокно обладает разрывной прочностью от 3,5 до 5 деньг при удлинении 10—20%. Это волокно по механическим свойствам занимает промежуточное место между найлоном и натуральным шелком, но обладает грифом последнего. Кроме того, полиакрилонитрильное волокно обладает очень высокой термо-, свето- и хемостойкостью и устойчивостью к атмосферным воздействиям. Полиакрилонитрильное волокно перерабатывают в чистом виде или в смеси с шерстью в том случае, когда для получаемых тканей требуется в основном устойчивость к атмосферным воздействиям и влиянию тропического климата. [c.220]

Формовочный раствор содержит 35% ацетата целлюлозы, растворитель представляет собой смесь ацетона с формамидом (40 60 или 60 40). Применяют фильеры с капиллярами в отверстиях, в которые подают воздух или азот. Волокно получают методом сухо-мокрого формования с использованием герметичной шахты высотой 9 см, куда подают воздух (или азот) с температурой 50 °С. Выходящие из шахты струйки раствора принимают в ледяную водную осадительную ванну со скоростью 21—23 м/мин. Омытое от растворителей волокно на 98% задерживает растворенный в воде хлорид натрия и при рабочем давлении 10 МПа имеет производительность 0,05—0,06 м /(м -сут). [c.149]

Используя поливиниловый спирт для формования, его растворяют в гликоле, глицерине, формамиде или воде, иногда добавляя ацетон или этанол раствор перерабатывают подобно вискозе и получают волокна, пленки, ленты, трубы и т. д. Поливиниловый спирт, лишь слегка увлажненный водой, дает после добавки пластификатора или наполнителя массу, пригодную для переработки на литьевой машине. Такие изделия обычно дополнительно обрабатывают формальдегидом (и соляной кислотой) [c.203]

Полидисперсность полиэфира, применяемого для формования волокна, можно определить также методами фракционирования. Например, Уберейтер и Готце[28] определяли полидисперсность фракционным осаждением полиэтилентерефталата лигроином из его растворов в л<-крезоле . Этими же исследователями предложен другой метод фракционирования путем растворения полиэфира в диметил-формамиде при 150 °С и последующем постепенном снижении температуры раствора. Данным методом препарат полиэфира был ими разделен на 5—6 фракций. [c.141]

Кроме указанных многотоннажных синтетических волокон трех типов, в СССР производятся в незначительных количествах синтетические волокна и других типов. С 1953 г. на Серпуховском заводе ацетатного волокна налажен выпуск волокна хлорин , получаемого формованием из ацетоновых растворов хлорированного поливинилхлорида. Это волокно обладает очень высокой кислотостойкостью и гидрофобностью, что и определяет наиболее целесообразные области его использования. Однако дополнительное хлорирование поливинилхлорида в органических растворителях, пе взаимодействующих с хлором, является сложной и дорогой операцией. Поэтому производство данного вида волокна не получит широкого ра.звития, а кислотостойкое волокно, вероятнее всего, будет вырабатываться формованием из растворов поливинилхлорида в диметил-формамиде. [c.304]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология