Сухо-мокрый метод формования

СУХО-МОКРЫЙ МЕТОД ФОРМОВАНИЯ ТЕРМОСТОЙКИХ ВОЛОКОН [c.89]

В последние годы получил распространение сухо-мокрый метод формования [51]. [c.89]

Сухо-мокрый метод формования принципиально отличается от описанного выше мокрого метода [12]. Предварительным условием использования этого метода является применение высококонцентрированных (18—25%-ных) прядильных растворов. При такой концентрации полимера растворы при нормальной температуре не текут. Для того чтобы перевести такой раствор в вязкотекучее состояние, его нагревают до максимально допустимой температуры. Например, растворы жесткоцепных полимеров в серной кислоте подогревают до 80—85 °С. [c.337]

Сочетание в едином процессе синтеза полимера с получением прядильного раствора несомненно является наиболее прогрессивным методом, позволяющим сократить такие технологические стадии, как выделение полимера из реакционной среды, отмывку полимера от растворителя и других загрязнений, сушку, измельчение, транспортировку сухого полимера к месту приготовления прядильного раствора и, наконец, такой ответственной операции, как растворение полимера в соответствующем растворителе. Однако в некоторых случаях такое сочетание не удается реализовать. В основном это относится к тем случаям, когда необходимо иметь высококонцентрированные прядильные растворы, например, при сухо-мокром методе формования и др. Тогда приходится создавать всю названную технологическую цепочку. Наиболее ответственной, оказывающей большое влияние на последующий процесс формования, является стадия растворения полимера. Основные факторы, определяющие условия приготовления прядильных растворов,—продолжительность, температура, концентрация полимера и аппаратурное оформление процесса — достаточно полно описаны в литературе [20, с. 10]. [c.69]

Влияние фильерных вытяжек на процесс формования волокна, по-видимому, носит общий характер. Как правило, за исключением так называемого сухо-мокрого метода формования, фильерное вытягивание не используется для эффективной ориентации структурных элементов. Наоборот, при формовании волокон в условиях нулевой и даже небольшой отрицательной вытяжки лучше всего реализуются возможности релаксации нормальных напряжений, вследствие чего, отводимая струя находится в ненапряженном гидродинамическом равновесном состоя- [c.73]

Метод получения полых волокон из расплава отличается от описанных выше тем, что используют расплав полимера с необходимыми добавками. После формования волокна через фильеру его подвергают обработке так же, как при сухом или сухо-мокром методах. [c.58]

При формовании (волокон) из расплава используют расплав полимера с различными добавками. По окончании формования через фильеру полое волокно обрабатывают так же, как при сухом или сухо-мокром методах. Следует отметить, что фильеры для формования волокон из расплава наиболее просты по конструкции. [c.318]

Сухое формование карбоцепных волокон аналогично формованию ацетатного волокна. При использовании мокрого метода формования карбоцепных волокон в отличие от формования вискозного волокна не происходит химических реакций между компонентами прядильного раствора и осадительной ванны. Струйки прядильного раствора по выходе из фильеры попадают в осадительную ванну, разбавляющую растворитель, в результате полимер коагулирует в форме волокон. Они собираются в нить или жгут и поступают, в соответствующий приемный механизм. Нити обычно наматываются на бобину, жгут штапельного волокна непрерывно поступает в отделочный агрегат, где промывается, отделывается и сушится. [c.464]

Полимеры, которые плавятся без существенного термического распада, перерабатываются через расплав. В принципе они могли бы перерабатываться и через раствор по сухому или мокрому методу формования, но-метод формования из расплава наиболее экономичен и прост в технологическом исполнении. Из неплавящихся без разложения полимеров, которые приходится перерабатывать через растворы, не все, однако, могут формо- [c.251]

При внешнем различии в приемах фиксации нити по сухому и мокрому методам формования они в принципе сходны между собой. Хотя при первом методе система остается в течение всего процесса однофазной, а при втором ироисходит фазовое превращение, и в том, и в другом случаях изменение эффективной вязкости является результатом быстрого возрастания концентрации полимера. [c.268]

Осуществление ориентационной вытяжки волокон в процессе их формования представляет большую сложность. Об этом кратко упоминалось при анализе метода сухого формования волокна. Аналогично обстоит дело и при мокром методе формования. Как в том, так и в другом случаях полимерная система проходит в процессе фиксации жидкой нити широкий диапазон вязкостей, вплоть до практически нетекучего состояния. Задавая соответствующий градиент скорости нити в шахте или ванне, можно ориентировать макромолекулы и надмолекулярные образования вдоль оси волокна. При этом устанавливается определенное равновесие между ориентирующим действием потока и дезориентирующим действием теплового движения. Как только снимается растягивающее напряжение, вновь происходит полная разориентация полимера. [c.286]

Технич. нити мокрого метода формования обладают более высокими усталостными свойствами, чем нити сухого метода формования, и их применение в производстве шин более перспективно. [c.398]

Водостойкие виды нитей подвергают дополнительному вытягиванию при нагревании, а иногда и термообработке, после чего замасливают и принимают па паковки. Волокна, получаемые по мокрому методу формования, имеют поперечный срез бобовидной формы, а волокна сухого метода формования — круглой (рис. 13). [c.38]

В производстве микрофильтров и обратноосмотических мембран стадии сухого и мокрого формования в сухо-мокром методе имеют иное назначение. Выдержка жидкой пленки полимерного раствора в контакте с газовоздушной средой целесообразна в том случае, когда либо необходимо резко изменить градиент концентраций (плотности, вязкости) по толщине жидкой пленки в области однофазного состояния раствора и таким образом достичь асимметрии структуры на микроуровне готового продукта прн эксплуатации его в качестве обратноосмотических мембран, либо организовать переход полимерной системы в двухфазное состояние в мягких условиях, что способствует получению микрофильтров с высокой проницаемостью по фильтрату. [c.63]

Действие нового агента (например, воды) на систему и полимерную фазу, в частности, приводит к установлению в последней нового химического состава. Это, естественно, может привести к структурным изменениям в системе. Лишь в редких случаях при сухо-мокром методе моншо ограничиваться рассмотрением роли используемой на стадии мокрого формования жидкости как фиксатора возникшей при сухом формовании структуры пленки. Значительно чаще в системе возникают напряжения, которые при соответствующих условиях могут способствовать образованию поперечных трещин в пленке, т. е. созданию на нужном уровне структуры, близкой к структуре готовых микрофильтров. [c.64]

Независимо изменяв мое условие 1 О СЗ к л а с 1 1 1 X а с 3 1 формование из расплава сухой метод формования из раствора мокрый метод формования из раствора [c.185]

При мокром методе формования неравномерность гидродинамических и концентрационных полей в пучке волокон возникает по тем же причинам, что и при сухом методе формования, но выражена значительно сильнее из-за меньшего расстояния между отверстиями фильеры, более интенсивного массообмена и значительных усилий, действующих на волокна в зоне формования [32, 34, 35]. [c.215]

Пластификатор добавляют к полимеру в процессе приготовления прядильного раствора (при формовании пленки сухим методом) или вводят в пленку при ее отделке (при мокром методе формования). В качестве пластификаторов для эфиров целлюлозы чаще всего применяются эфиры фосфорной кислоты (трикрезилфосфат, трифенилфосфат), фталевой кислоты (дибутилфталат) или эфиры этиленгликоля. [c.675]

По-видимому, наиболее перспективным будет недавно разработанный метод формования высокопрочных полиамидных волокон из размягченного геля по сухо-мокрому методу. Этот -способ является погра- [c.119]

Основной механизм отверждения жидкой струи, вытекающей из отверстия фильеры, с превращением ее в твердую нить при мокром методе формования не отличается от механизма отверждения волокна при формовании из растворов по сухому методу и из расплавов. Здесь также в системе возрастает эффективная вязкость, доходящая до такого предела (т кр), при котором пластическая деформация нити оказывается очень низкой и продольный градиент скорости приближается к нулю. Но если в опи- [c.179]

Одной из существенных особенностей мокрого метода формования является очень высокое гидродинамическое сопротивление среды осадительной ванны, которое значительно превосходит аэродинамическое сопротивление при формовании по сухому методу, хотя скорости нити в случае мокрого формования на целый порядок ниже (десятки метров в минуту). Для характеристики натяжений нити при мокром методе формования можно привести данные, полученные при исследовании процесса [c.181]

Особенно высокую прочность удается достигнуть в случае волокон из поливинилового спирта, получаемых формованием из растворов по мокрому или сухому методам [8, 9]. Процесс формования этих волокон проводится с минимальными фильерными вытяжками с целью получения наиболее однородной макроструктуры с минимальной ориентацией. Затем в процессах пластифика-ционного и термического вытягивания в 10- 20 раз достигается максимально возможная ориентация. После термической обработки (часто совмещаемой с процессом те,рмического вытягивания) и охлаждения образца до комнатной температуры полученная структура надежно фиксируется 8—9]. Таким путем достигаются прочности на волокнах мокрого метода формования до 100—120 сн/текс, а на пленках — до 200—210 сн/текс. Это обусловлено тем, что ПВС является полимером со сравнительно высокой собственной гибкостью молекулярных цепей и сильным межмолекулярным взаимодействием. При нагревании значительно выше температуры стеклования за счет гибкости и подвижности молекулярных цепей ПВС в механическом поле достигается их высокая ориентация с одновременной кристаллизацией. Образование складчатых структур ограничено вследствие наличия внешнего силового поля. Во время охлаждения в том же силовом поле образование сильных межмолекулярных связей между гидроксилами соседних цепей позволяет зафиксировать достигнутую высокоориентированную структуру. [c.308]

Волокна, сформованные сухим методом из высококонцентрированных растворов, имеют круглую форму среза и большой диаметр по сравнению с волокнами мокрого метода формования (рис. 17.9). При меньшей концентрации раствора волокно может иметь бобовидный срез [18]. Получение волокна малой толщины по сухому методу затруднено вследствие малых [c.240]

Предельная кратность пластификационной вытяжки волокон мокрого метода формования составляет 4—5, а волокон сухого метода формования — 6—8. Однако вследствие неоднородности свойств отдельных волокон в нити и наличия в них механических дефектов практически получать кратность пластификационных вытяжек больше 3—4 для волокон мокрого метода формования нецелесообразно. Хотя при больших величинах вытяжки улучшаются прочностные показатели отдельных волокон, однако процесс протекает менее стабильно и сопровождается обрывом отдельных волокон. [c.244]

Однако для получения волокон народного потребления (капрон, анид, рильсан, энант и др.) формование из растворов не применяется. Это объясняется тем, что формование из расплава имеет явные преимущества по сравнению с формованием из растворов как по сухому, так и мокрому способу. При формовании из расплава не требуются растворители, а поэтому отпадар необходимость в их регенерации, обезвреживании воздушного и водного бассейнов и др. При применении расплавного метода допускаются более высокие скорости формования за счет более легких условий фазовых переходов и образования твердой нити. В (Случае получения полиамидных волокон специального назначения (термостойкие, высокомодульные и др.) формование из растворов оказывается единственно возможным методом, пригодным для промышленного применения. Это объясняется тем, что специальные волокна формуются из ароматических или циклоалифатических полиамидов, плавление (размягчение) которых наблюдается выше температуры их разложения. Формование из растворов осуществляется как мокрым, так и сухим методом. Мокрым методом формования из растворов получают такие волокна, как фенилон, сульфон-Т, вниивлон (СВМ) и др. [c.118]

И при мокром, и при сухом методах формования получение волокон с определенными физико-механическими показателями зависит от условий их формования и в большой степени от соотношения фильерной, пластификационной и термической вытяжек (4, 6, 7, 10, 12, 26, 27]. Чем больше фильерная вытяжка, тем меньше предельные величины последующей вытяжки и прочность вытянутых волокон. Это видно из приводимых ниже данных для волокон мокрого метода формования, полученных при постоянной кратности пластификационной вытяжки, равной 1,25 [c.245]

Результаты испытаний показывают, что в проведении процессов термической вытяжки волокон мокрого и сухого методов формования имеются и существенные отличия. Волокна сухого метода формования легко подвергнуть 10—16-кратной вытяжке, в то время как кратность вытяжки волокон мокрого метода формования может достигать 6—9. Эти различия обусловлены, вероятно, различием условий формования волокон и большей структурной неоднородностью волокон мокрого метода формования, о чем говорилось ранее 4, 19]. Кроме того, в волокнах мокрого метода формования имеется большое количество пустот и трещин, которые вызывают местные перенапряжения и обрывы волокон при растяжении. [c.246]

Большинство Т.в. и нитей получают формованием из р-ров с последующим вытягиванием и тер шч. обработкой (см. Формование химических волокон). Формование волокон из расплавов термостойких полимеров невозможно из-за высокой т-ры плавления или возникающей до плавления термодеструкции. Основным является мокрый метод формования из р-ров (напр., полиоксадизолов-из р-ров в олеуме). Сухой метод формования применяют только в случае использования р-рителей с умеренной т-рой кипения (ДМФА, ДМСО и др.) и без добавок в них неорг. солей. [c.546]

Речь идет о способе, предложеином Прайсом и Гаскеллом и заключающемся в том, что отлитую на вращающийся барабан пленку вискозы подсушивают горячим воздухом до высококонцентрированного раствора, а затем переводят в ванну, где идет разложение ксантогената до целлюлозы. Собственно, этот метод является своеобразной комбинацией сухого и мокрого методов формования. Авторы указывают, что прочность пленки, полученной по такому способу, резко повышается. В этой же работе приводятся следующие данные о зависимости разрывной прочности от исходной концентрации целлюлозы [c.312]

Принципиально новый способ, применимый пока только для получения Т. в. из жесткоцепных полимеров,— сухо-мокрое формование из высококонцентрированных (40—50% по массе) нагретых р-ров. В этом случае используют полимеры с уд. вязкостью не ниже 4—5. Твердый при нормальной темп-ре р-р нагревают до максимально возможной темп-ры и продавливают через отверстия фильеры в воздушную (газовую) прослойку, а затем в жидкостную осадительную ванну, циркулирующую в направлении движения коагулирующей нити. Формуемая нить подвергается максимальным фильерным вытяжкам с большим градиентом скорости, в результате чего она приобретает очень высокую прочность (200—250 гс1текс) и не требует пластификационной или термич. вытяжки. Сухо-мокрый метод сочетает в себе преимущества мокрого метода формования (широкие возможности направленного структурообразования) с высокой производительностью, присущей сухому методу. Практически достигнутые скорости формования составляют 200—500 м/мин. [c.316]

Для прядения полиакрилонитрильных волокон применяют как су-хой, так и мокрый методы формования. Методом сухого формования получают волокно орлон . Для прядения готовят 20— 30%-ный раствор полимера в диметилформамиде при температуре 80—100 °С. Полученный прядильный раствор после фильтрации и обезвоздушивания нагревак т до 80— 150 Т (вязкость 600—>800 сек) и продавливают через фильеру с числом отверстий 200—600. Скорость намотки 200—400 м/мин. Одной из важнейших стадий технологического процесса является регенерация диметилформамида. В настоящее время разработан способ, который дает возможность улавливать до 90% паров растворителя. В случае формования модифицированных полиакрилонитрильных волокон, например верела (сополимера акрилонитрила и винилиденхлорида) и дайнела (40% акрилонитрила и 60% винилхлорида), применяется более дешевый растворитель — ацетон. Благодаря низкой температуре кипения ацетона отпадает необходимость проведения процесса при высоких температурах, а следовательно, снижаются энергетические за траты. [c.361]

Поливинилспиртовые волокна можно получать как мокрым, так и сухим методами формования из растворов. Для получения штапельных волокон и толстых нитей (более 20— 30 текс) применяют только мокрый метод формования, а для нитей толшрной менее 100—150 текс и мононитей только сухой метод формования [19]. [c.35]

В 1 данной главы указывалось, что трубы из стеклопластиков изготовляются сухим и мокрым методами формования. Сухой метод заключается в том, что перед формованием стеклоарматуру пропитывают растворами полимерных связующих на пропиточных машинах. Выделение пропитки в самостоятельную операцию позволяет значительно расширить диапазон применяемых полимерных связующих за счет использования летучих растворителей (толуола, ацетона и т. д.). [c.398]

Формование микрофнльтров с использованием осадительных ванн является наиболее сложным технологическим процессом вследствие многообразия явлений, протекающих в системе полимер— растворитель — осадитель. Осадитель используют при формовании как мокрым способом, т. е. при контакте раствора полимера с другой жидкостью без предварительной выдержки в газовоздушной среде, так и сухо-мокрым способом, т. е. при наличии стадии сухого формования. Можно сделать ошибочный вывод, что в последнем случае полимерную систему в студнеобразном состоянии вводят в жидкость лишь для отмывки системы от низкомолекулярной фазы. Действительно, цель процесса заключается в удалении низкомолекулярной фазы, однако при этом, поскольку полимерный каркас не представляет собой 100%-ный полимер, а является одной из фаз системы, включающей в себя полимер и растворитель, находящейся в равновесии с другой фазой системы, и появление в системе нового компонента (осадителя) должно привести к установлению в новой системе (полимер — растворитель — осадитель) фазового равновесия, отличного от фазового равновесия в первичном студне. Вклад в структуру готового продукта процессов, развивающихся на стадиях сухого и мокрого формования в сухо-мокром методе, будет рассмотрен далее. [c.54]

В связи с широкими возможностями применения мокрого метода возникает вопрос о целесообразности использования сухомокрого метода формования микрофильтров и роли каждой из двух стадий в процессе. Как известно, сухо-мокрый метод был применен первоначально в технологии получения химических волокон с целью расширения ассортимента (например, при получении ультратонких волокон), резкого увеличения скоростей формования и повышения производительности процесса. Было установлено, что экономический эффект достигается не только прн повышении скоростей формования волокон, но и при использовании более концентрированных (высоковязких) растворов полимеров и менее дорогих по стоимости фильер с отверстиями большого диаметра [97, 98]. Это же следует учитывать при получении малопористых пленок различного назначения, если полимер перерабатывается из растворов с применением осадителей в процессе формования. [c.63]

Независимо иэменяе мое условна 1 1 Б 1 О 1 о. с 51 э 1 1 формование из расплава сухой метод формования из раствора мокрый метод формования из раствора [c.186]

В зоне III происходит растяжение (утонение) полимерных струй с одновременным интенсивным протеканием теллоо бменных и массообменных процессов. На этом участке при формовании из расплава происходит поперечная обдувка волокон охлаждающим воздухом. При сухом методе формования из pa TBopoiB и мокром методе формования движение волокон и окружающей среды может с достаточной точностью считаться Продольным. Вследствие протекания процессов переноса меняются состав и теплофизические свойства окружающей среды, и течение является неустановивщямся. Длина этой зоны может быть различной и составляет ориентировочно от 5 до 50% всей длины формования. [c.192]

Формование по сухо-мокрому методу производится с использованием прядильных головок, аналогичных головкам для форч мования волокон из расплава. Выходящие из фильер струйки вы- [c.310]