Ароматические углеводороды экстракция из бензинов диэтиленгликолем

В последнее время в качестве избирательных растворителей для экстракционных процессов переработки в основном низкоки-пящих нефтяных фракций предложен ряд соединений, характеризующихся высокой полярностью. Некоторые из них, как например, сульфолан, диметилсульфоксид, Ы-метилпирролидон, применяют в промышленности для экстракции из бензиновых фракций ароматических углеводородов I[56, 70]. Исследована также возможность замены диэтиленгликоля, применяемого для выделения ароматических углеводородов, более эффективным для экстракции растворителем. [c.109]

Принципиальная технологическая схема установки экстракции диэтиленгликолем ароматических углеводородов из бензиновых фракций [c.148]

Применение экстракционной колонны с дисковым ротационным контактором позволяет эффективно извлекать ароматические углеводороды из бензиновых фракций путем экстракции их диэтиленгликолем. [c.59]

Установка азеотропной перегонки одного из нефтеперерабатывающих заводов Башкирии была реконструирована с целью проведения на ней опытов по экстракции ароматических углеводородов диэтиленгликолем. На установке отрабатывался процесс экстракции ароматических углеводородов из катализата платформинга бензиновых фракций, выкипающих в пределах 60—105 и 60—90° С. Экстракция проводилась в двух колоннах, заполненных кольцами Рашига. Диаметр каждой колонны равен 1,8 м, высота рабочей зоны 34,5 м, т. е. общая высота секции экстракции и секции подачи циркулирующего орошения составляла 69 м. [c.207]

Установка (рис. 5.30) предназначена для получения бензола и толуола ароматизацией (при 20—30 ат) узких прямогонных бензиновых фракций 62—85° или 62—105°С с содержанием 0,15% 8. В соответствии с этим в состав установки входят помимо перечисленных для установки гидроформинга блоков (см. выше в этой главе) блоки подготовки сырья для экстракции, блоки непосредственно экстракции и вторичной ректификации. Экстракция ароматических углеводородов осуществляется с помощью диэтиленгликоля (ДЭГ). [c.197]

Условия и результаты опытов по экстракций ароматических углеводородов из различных видов бензинового сырья водным диэтиленгликолем (содержащим 8% воды) на установке с роторно-дисковым контактором [c.58]

В нефтехимической промышленности СССР метод экстракции диэтиленгликолем является основным процессом извлечения ароматических углеводородов из продуктов каталитического риформинга бензиновых фракций [98, 109]. [c.123]

Комбинированная установка ароматизации с блоками предварительной гидроочисткн и экстракции ароматики диэтиленгликолем (тин Б). Установка предназначается для получения ароматических углеводородов ароматизацией бензиновых фракций 62—85 или 62—105° С с содержанием серы порядка 0,15% вес. [c.18]

Таким образом, перспективным растворителем является Ы-ме-тилпирролидон, однако его высокая растворяющая способность и, как следствие, низкая КТР в нем бензиновых фракций приводят к необходимости добавления антирастворителей. В качестве последних предложены вода, моно- и диэтиленгликоли [72, 73]. Способность Ы-метилпирролидона извлекать ароматические углеводороды не снижается и при экстракции их из более высококипящих фракций нефти. Для оценки экстрагирующих свойств растворителей может быть использован масс-спектрометрический анализ [74], при помощи которого установлено, что степень извлечения [c.109]

С целью выяснения возможного влияния температуры процесса на оптимальную величину отношения Flf были проведены опыты при экстракции ароматических углеводородов из той же бензиновой фракции диэтиленгликолем при 130° С. В этих условиях оптимальная величина Flf также оказалась равной 15. Следует отметить, что в исследованиях Гельперипа (при кратности растворителя, близкой к 1, и жидкостях, отличающихся по своим физико-химическим свойствам от использовавшихся нами) оптимальная величина Flf была равна 5 [2]. Учитывая блиЭость пары фурфурол — газойль и диэти- [c.316]

Установка ароматизации с отделением аминовой очистки и осушки циркуляционного газа (тип А). Назначение установки — получение бензола и толуола ароматизацией узких прямогонных бензиновых фракций 62—105° С, содержащих до 0,02%, максимум 0,04% вес. серы. В соответствии с назначением в состав установки входит блок каталитического риформинга с аминовой очисткой газа и стабилизацией катализата и, в зависимости от типа применяемого растворителя, либо блок экстрак-тивно-азеотронной ректификации для извлечения ароматики растворителем ЛТИ,1 либо блок жидкостной экстракции для суммарного извлечения ароматических углеводородов диэтиленгликолем. В последнем случае возможна также переработка узких фракций 62—85° С с целью получения только бензола. [c.18]