Ароматические углеводороды, экстракция

Рис. 45. Технологическая схема выделения ароматических углеводородов экстракцией водным диэтиленгликолем

По топливному варианту наиболее целесообразно перерабатывать пироконденсаты с относительно невысоким содержанием ароматических углеводородов — 40—45%. Из жидких продуктов пиролиза жесткого режима, характеризующихся высоким содержанием ароматических углеводородов, более рационально извлекать эти соединения. Для выделения ароматических углеводородов применяют двух- и трехступенчатые технологические схемы, дпс.коль- -ку в этом случае недостаточно удалять только диолефины. Для последующего селективного выделения ароматических углеводородов экстракцией или экстрактивной ректификацией требуется также гидрирование моноолефинов, отрицательно влияющих на применяемые экстрагенты. [c.185]

Методов выделения ИПУ из средних нефтяных фракций не сушествует, и определение их количественного содержания и индивидуальная идентификация являются очень сложной задачей. Как правило, для ее решения используют комбинации таких методов разделения, как ректификация, удаление НПУ (карбамидом или цеолитами), удаление ароматических углеводородов (экстракцией) с последующим анализом оставшейся суммы ИПУ и нафтеновых углеводородов хроматофафией. Однако даже таким сложным путем не удается расшифровать полный состав ИПУ. [c.79]

Так как расход этих ароматических углеводородов намного превышает количество их, полученное из угля, большое развитие получило производство ароматических углеводородов экстракцией из бензинов прямой гонки, из ароматизированных бензинов и из бензинов каталитического крекинга. [c.143]

Файнгольд С. П., К л е с м е н т И. Р. Получение ароматических углеводородов экстракцией диэтиленгликолем. Горючие сланцы , Бюллетень научно-технической информации. Гос. научно-технический комитет Совета Министров Эст. ССР, 1960, № 1—2, с. 29—36. [c.326]

В гл. III показано, что при изомеризации образуются сложные равновесные смеси углеводородов. Поэтому в технологических процессах не удается количественно превратить один изомер в другой, и возникает задача разделить изомеры — продукт, направляемый на дальнейшее использование, и сырье, возвращаемое на рециркуляцию. Разделение является существенным этапом большинства промышленных процессов изомеризации, причем затраты на разделение могут не только быть сопоставимы с затратами на изомеризацию, но и превышать последние. Например, при получении ксилолов платформингом прямогонной нефтяной фракции затраты на извлечение ароматических углеводородов экстракцией составляют более 60% от общих эксплуатационных затрат [1], Ясно, что выбор метода разделения изомеров не менее важен, чем выбор метода изомеризации. Это обстоятельство приходится учитывать при разработке и проектировании новых каталитических процессов. [c.193]

Технологическая схема процесса выделения ароматических углеводородов экстракцией с применением в качестве растворителя Ы-метилпирролидона приведена на рис. 2.8. Растворитель подают в верхнюю часть многоступенчатого экстрактора 1, в котором он движется в противотоке с поступающим сырьем в нижнюю часть экстрактора вводят циркулирующую в системе смесь пентана и неароматических углеводородов. Выходящий из экстрактора рафинат направляется в отпарную колонну 7, где отгоняется пентан с некоторой частью рафината. Выводимый из нижней части колонны 1 экстракт с растворителем и частично растворенным пентаном поступает в отгонную колонку 2 для отделения от растворителя ароматических углеводородов и воды, которые затем разделяют в сепараторе 4 ароматические [c.61]

Рис. 2.8. Блок-схема процесса выделения ароматических углеводородов экстракцией К-метилпирролидоном

Для получения топлив с высоким люминометрическим числом считается возможным использовать также процессы алкилирования изопарафинов олефинами и процесс удаления ароматических углеводородов экстракцией из топливных фракций, содержащих значительные количества изопарафинов. [c.75]

В настоящее время широко применяют схемы, включающие двухступенчатое гидрооблагораживание [89], гидродеалкилирование фракции Сб—Се бензина, очистку продукта отбеливающей землей и ректификацией. Эти схемы при наличии сырья, содержащего более 70% (масс.) ароматических углеводородов, являются наиболее экономичными. Если в сырье содержится много неароматических углеводородов, его переработка методом гидродеалкилирования может оказаться неэкономичной из-за значительного расхода водорода. В этом случае более целесообразна многоступенчатая схема, включающая (после гидроочистки) выделение ароматических углеводородов экстракцией. Чтобы увеличить выход бензола, проводят деалкилирование толуола и ксилолов. [c.105]

Разделение смесл продуктов реакции каталитического крекинга возможно также по схеме глубокой переработки [15]. В этом случае тяжелый газойль подвергается дальнейшему разделению в вакуумной колонне с последующим извлечением из широкой фракции ароматических углеводородов экстракцией фенолом или фурфуролом и рециркуляцией остатка вакуумной перегонки на крекинг. [c.224]

Стабилизированный бензин пиролиза используют не т,олько в качестве компонента автомобильного бензина, из него можно выделить ароматические углеводороды, главным образом бензол и толуол. Однако в этом случае стабилизированный бензин должен быть подвергнут дополнительной гидроочистке. Гидрооблагораживание осуществляется по двухступенчатой схеме. На первой ступени применяют низкотемпературный катализатор, а на второй — алюмокобальтмолибденовый или алюмоникельвольфрамовый. Гидроочистку проводят при давлении 40 ат, удельной объемной скорости 0,7 ч" (считая по суммарной загрузке катализатора в обе ступени) и температуре на первой ступени 70—150°С и на второй 350—380° С. После двухступенчатой гидроочистки продукт пригоден для выделения из него ароматических углеводородов экстракцией с диэтиленгликолем [47]. [c.200]

Возможность проведения процесса риформинга в жестких условиях, применение новых активных катализаторов и подбор фрак-ционного и углеводородного состава сырья послужили основой для разработки специальных модификаций процесса производства арома-тических углеводородов, исключив из схемы экстракцию. Ароматические углеводороды выделяют из жидких продуктов риформинга простой ректификацией. Таким путем производят технический кси,-лол. По-видимому, в ближайшие годы толуол также будут выделятв> из продуктов риформинга ректификацией. Исключение из схемы производства ароматических углеводородов экстракции позволи г значительно упростить и удешевить получение ароматических углеводородов на нефтеперерабатывающих Заводах. [c.295]

Рис. 46. Технологическая схема для выделеш1Я ароматических углеводородов экстракцией диэтиленгликолем

Из всех известных методов каталитического риформинга особый интерес представляет комбинированный метод селективной экстракции ароматических углеводородов (экстракция дигликолем, метод Удекс). В методе Рексформипга предусмотрена система колонн предварительного фракционирования, в которых углеводороды С4 и С5 разделяются на индивидуальные компоненты. С большими [c.261]

Выделение бензола и его гомологов. Сырой бензол, получаемый при коксовании, содержит мало насыщенных углеводородов. Поэтому после очистки от непредельных углеводородов обычной ректификацией можно получить достаточно концентрированные фракции бензола, толуола и ксилолов ( 99,9% основного вещества). Такие же фракции, выделенные из легкого масла пиролиза, очищенного от непредельных, содержат до 4—5% несульфирующихся соединений (парафинов и нафтенов). В процессах дальнейшей переработки, связанных с рециркуляцией непрореагировавших ароматических углеводородов, эти примеси могут накапливаться в системе и ухудшать условия протекания целевых реакций. Катали-заты риформинга на 40—70% состоят из парафинов и нафтенов, имеющих очень бли3iкиe температуры кипения с соответствующими ароматическими углеводородами. В этом случае для выделения ароматических концентратов требуются специальные методы, которые в равной степени применимы для различных фракций смолы пиролиза. При выделении ароматических углеводородов из ката-лизатов платформинга наибольшее применение нашел метод селективной экстракции, основанный на хорошей растворимости ароматических углеводородов в некоторых полярных жидкостях. Раньше использовали жидкий сернистый ангидрид, а в настоящее время — диэтиленгликоль с добавкой 8—10% воды. Метод применим для широких фракций и извлечения из них любых ароматических углеводородов. Экстракцию осуществляют в противоточных колоннах, роторно-дисковых и других экстракторах. Из полученного раствора ароматические углеводороды отгоняют в ректификационной колонне, после чего растворитель охлаждают и возвращают на экстракцию. Смесь ароматических углеводородов далее подвергают перегонке с целью выделения индивидуальных веществ. [c.95]

Наибольшее значение приобрели методы выделения ароматических углеводородов экстракцией растворителями гликолями, суль-фаноланом, М-пироллидоном, диметилсульфоксидом, алкилкарбона-тами, алкилкарбаматами и др. На рис. 96 показана схема установки для экстракции ароматических углеводородов. Эта схема применима для извлечения ароматических углеводородов не только из риформатов, но также из других видов сырья. [c.190]

Наибольшее значение приобрело выделение ароматических углеводородов экстракцией растворителями гликолями, сульфола-ном, Ы-метилпирролидоном, диметилсульфоксидом, алкилкарбона-тами, алкилкарбаматами и др. На рис. 80 показана схема установки экстракции ароматических углеводородов, применяемая для извлечения ароматических углеводородов не только из риформатов, но также из другого сырья. Существует много схем выделения и разделения ароматических углеводородов на Се (бензол), С (толуол) и Се (коилолы и этилбензол) с использованием различ- [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология