Аминовая очистка

Рис. 53. Принципиальная схема аминовой очистки с разветвленными потоками абсорбента.

Принципиальные схемы установок газоразделения с фракционирующим абсорбером изображены на рис. У-12. Установки включают обычно блок моноэтанол аминовой очистки газа от сероводорода, блок компримирования и разделительный блок, в состав которого входит фракционирующий абсорбер, пропановая и бутановая ко- [c.285]

Рис. 172, Схема установки аминовой очистки

Главным направлением интенсификации процессов аминовой очистки, как было указано выше, является повышение концентрации амина и достижение максимальных степеней его насыщения кислыми компонентами. Однако, повышение концентрации ведет к резкому возрастанию скорости коррозии оборудования в насыщенных растворах абсорбента. [c.62]

Фильтрационная очистка абсорбента на установках аминовой очистки газов [c.77]

Направления усовершенствования работы установок аминовой очистки газов [c.51]

Пенообразование и пеногашение в процессах аминовой очистки газов [c.75]

На многих установках аминовой очистки отпарная колонна имеет 15— 20 тарелок или слой насадки, эквивалентный 3—4 теоретическим тарелкам. Исходное количество орошения, которое принимается при расчете колонн, составляет 10—15% от скорости циркуляции раствора. Для уменьшения потерь амина с парами и газами при регенерации 1/3 тарелок должна располагаться выше точки ввода сырья в колонну. [c.274]

Одним из важнейших технологических, эксплуатационных и экономических показателей процессов аминовой очистки является расход или потери амина в ходе эксплуатации. Поэтому большой интерес представляет вопрос о влиянии полисульфидного ингибитора на термохимическое разложение амина. При повышении концентрации амина скорость его распада несколько увеличивается, а щелочи и полисуль-фидные ингибиторы снижают динамику распада [38]. Кроме того, скорость деградации ДЭА в присутствии полисульфидов ниже, чем при использовании ингибитора Травис (рис. 3.3-3.5). [c.64]

В процессах аминовой очистки газов вспенивание аминовых растворов всегда называют одним из основных явлений резко ухудшающих показатели процесса [9]. Вспенивание абсорбента вносит немалый [c.75]

Н Б, а также кислых газов установок аминовой очистки (до 95 % Н,5). [c.172]

ПРОБЛЕМЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВОК АМИНОВОЙ ОЧИСТКИ [c.278]

Для обезвреживания попутных углеводородных газов при продувке скважин, предварительной подготовки газа к транспорту, а также утилизации кислых газов, отходящих с промысловых установок аминовой очистки, Институтом катализа СО РАН разработана технология утилизации сероводорода из углеводородных газов [4]. Принципиальная схема процесса утилизации сероводорода показана на рис. 4.6. [c.105]

Размеры абсорберов и отпарных колонн установок аминовой очистки можно определить с помощью графиков, представленных на рис. 173, 174. Расстояние между тарелками абсорбера для уменьшения пенообразования рекомендуется принимать не менее 0,6 м. [c.271]

Процесс с использованием смешанного абсорбента осуществляется по обычной схеме аминовой очистки газа и не требует реконструкции установки, дополнительных мероприятий по безопасному ведению технологического процесса и обезвреживанию вредных веществ. [c.55]

Очистка кислых газов аминовой очистки от сероводорода водным раствором комплексоната железа [c.136]

Сокращение энергетических затрат в процессе аминовой очистки газов может быть достигнуто повышением концентрации амина в рабочем растворе и степени насыщения амина кислыми компонентами, в результате чего снижается расход электроэнергии на перекачку циркулирующего раствора и пара на регенерацию. Этот путь, однако, до недавнего времени считался неперспективным, вследствие увеличения потерь амина в результате его деградации под воздействием температуры и растворенного диоксида углерода, а также в связи с интенсивной коррозией технологического оборудования [4]. [c.57]

Коэффициент полезного действия тарелок абсорберов установок аминовой очистки составляет 25—40%, поэтому количество реальных тарелок достигает [c.271]

Аэрозоли в очищаемом газе являются одним из основных источников поступления загрязняющих и пенообразующих примесей на установки аминовой очистки. Субмикронными размерами частиц этих аэрозолей объясняется низкая эффективность входных сепараторов гравитационно-центробежного типа на ряде ГПЗ, которые не позволяют улавливать частицы размером менее 3 мкм [17]. Существенно снизить поступление примесей с промысла можно, например, использованием регенерируемых коалесцирующих фильтров, которые позволяют удалять из газа частицы размером до 0,001 мкм [18]. [c.77]

Агеев Г.А. Борьба с пенообразованием в процессе аминовой очистки природного газа // Сер. Подготовка и переработка газа и газового конденсата Обз. инф. ВНИИЭГазпром. 1979. Вып. 3. С. 1-33. [c.95]

Выбор способа аминовой очистки [c.16]

Потери раствора в результате разложения аминов. Наряду с постепенным разложением в результате температурного воздействия МЭА и ДЭА вступают в необратимую реакцию с СОа- Хотя эта реакция протекает довольно медленно, все же она является постоянно действующим источником потерь аминов. Это взаимодействие очень сложное и сопровождается побочными реакциями, из-за которых трудно предусмотреть величину потерь амина от разложения. Продукты разложения не только снижают эффективность аминовой очистки, но и придают раствору коррозионную активность. Для восстановления раствора методом дистилляции применяется отдельный регенератор. [c.276]

Сульфинол-процесс имеет следующие преимущества по сравнению с аминовой очисткой [c.279]

Процесс карбонатной очистки имеет следующие преимущества непрерывность процесса и дешевизна реагента изотермичность (абсорбция и десорбция кислых газов осуществляются при одинаковой температуре, благодаря чему в схеме процесса отсутствуют холодильники) для десорбции поглощенных компонентов из раствора требуется меньше пара, чем в процессе аминовой очистки. [c.279]

Удельный расход пара на регенерацию отработанного карбонатного раствора составляет около 0,06 кг на 1 л раствора. При аминовой очистке газа расход нара на регенерацию раствора, менее насыщенного кислыми компонентами, достигает 0,11—0,18 кг на 1 л. [c.280]

Анализ работы установки аминовой очистки Оренбургского ГПЗ показал, что использование в качестве абсорбента водных растворов смеси МДЭА и ДЭА в указанном режиме обеспечивает выполнение требований к очищенному газу, но при низком соотношении HjS СО2 в сыром газе, подаваемом на очистку, не дает возможности получить кислый газ с относительно высоким содержанием HjS. [c.27]

Температурный режим работы установки аминовой очистки характеризовался следующими параметрами поток амина на 25-ю тарелку - 50+60 °С, поток амина на 16-ю тарелку -83-I-99 °С, т.е. температура абсорбции колебалась в пределах 67-79 С. [c.27]

Попученные результаты свидетельствую- о возможности резкого повь1шения экономических и экологических показат елей процесса аминовой очистки газов путем многократного использования активированного угля. [c.87]

Исмагилов Ф.Р., Касцэанская J. Процесс утилизации кислых газов регенерации установок аминовой очистки // Нефтепереработка и нефтехимия. 1992, № 9, с. 23-28. [c.206]

Пример 1У-24. Найтп передаточные функции ХТС однопоточной моноэтаиол-аминовой очистки синтез-газа от СО2 (рис. 1У-72, а) с применением правил эквивалентного преобразования сигнального графа, построенного по структурной блок-схеме системы. [c.192]

Нормальная эксплуатация установок аминовой очистки мало чем отличается от эксплуатации других абсорбционных установок, однако требует более строгого контроля параметров и показателей процесса. Многих трудностей можно избежать, если нри проектировании установок предусмотреть соответствующие мероприятия. Нанрнмер, потери аминового раствора с очищенным газом можно значительно уменьшить, установив на выходе газа из абсорбера высокоэффективный коагулятор, а также предусмотрев мероприятия по предотвращению пенообразования раствора. При этом следует помнить, что основная причина пенообразования — наличие в растворе твердых частиц, растворенных углеводородов и продуктов разлон ения амина. [c.278]

Вспенивание. Амины, как гликоли, в чистом виде не образуют пены, поэтому все мероприятия, применяемые для предотвращения пенообразования на установках осушки, следует соблюдать и на установках аминовой очистки, в том числе и использование коагуляторов. Определить эффективность ингибиторов пенообразования можно только экспериментальным путем, часто только для конкретных условий. Например, некоторые вещества, которые разрушают имеющуюся пену, при добавлении в раствор заранее, т. е. до начала пенообразования, могут вызвать устойчивое пенообразование. В качестве ингибиторов пенообразования успешно применяются олеиновый спирт, плуроник Л-61, корексит 7669, окинол. Надежным средством предупреждения пенообразования является применение фильтров с насадкой из активированного угля. [c.278]

Технологическая схема сульфинол-процесса ничем, кроме реагента, не отличается от схемы аминовой очистки. Этот процесс разработан фирмой 8Ье1Ь. [c.278]

Этот процесс разработан фирмой Fluor и известен как гликольаминовый процесс очистки газов. Он экономически выгоден, если концентрация кислых компонентов в газе не превышает 2%. Капитальные затраты и годовые эксплуатационные расходы этого процесса на 15—20% меньше, чем в процессе аминовой очистки. Экономия при эксплуатации достигается за счет меньших затрат тепла. Схема процесса ничем не отличается от схемы аминовой очистки. Дигликоль-аминовый раствор, как и раствор МЭА, реагирует с СЗз и OS. Допустимая удельная нагрузка кислых газов в этом процессе большая, чем для раствора МЭА. [c.279]

Наряду с преимуществами процесс карбонатной очистки имеет и недостатки очистка газа карбонатными растворэхми до иорм, установленных на газ, транспортируемый по магистральным газопроводам, экономически невыгодна, в этом случае приходится доизвлекать из газа кислые компоненты с помощью аминовой очистки как и другие процессы сероочистки, этот процесс является коррозионным как и в любом другом абсорбционном процессе сероочистки газов, здесь существует проблема удаления твердых частиц из раствора и борьбы с ненообразованнем. [c.280]

Несмотря иа указанные ограничения, как процесс Джемарко — Ветрокок, так и процесс карбонатной очистки экономически выгоднее процесса аминовой очистки. Однако, если содержание кислых компонентов в очищенном газе должно соответствовать норме (не более 5,65 г па 1000 м газа), то эти процессы приходится дополнять установками аминовой очистки. [c.281]

После аминовой очистки и гликолевой осушки газ содер лшт 0,0056 г/м сернистых соединений, 0,016 г/м влаги и практически не содержит СОо. В общем потоке обработанного газа содериштся 3% СОд, 0,056 г еер- [c.283]

Модифицированный процесс Клаусса обычно применяется для получения серы из кислых газов установок аминовой очистки. [c.284]

Низкое содержание серы в исходном сырье и высокая стабильность катализатора к сернистым соединениям позволяют исключить из схемы процесса блок моноэтанол-аминовой очистки цщкулирующего водородсодержащего газа. [c.255]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология