ИЗВЛЕЧЕНИЕ АРОМАТИКИ РАСТВОРИТЕЛЯМИ

Получение ароматических углеводородов высокой чистоты -актуальная проблема нефтехимии. Эффективность процессов извлечения ароматики, как известно, во многом зависит от растворяющей способности растворителя. В этом плане диэтиленгликоль (ДЭГ) - основной промышленный экстрагент-в нашей, стране является низкопроизводительным растворителем. [c.111]

Установка ароматизации с отделением аминовой очистки и осушки циркуляционного газа (тип А). Назначение установки — получение бензола и толуола ароматизацией узких прямогонных бензиновых фракций 62—105° С, содержащих до 0,02%, максимум 0,04% вес. серы. В соответствии с назначением в состав установки входит блок каталитического риформинга с аминовой очисткой газа и стабилизацией катализата и, в зависимости от типа применяемого растворителя, либо блок экстрак-тивно-азеотронной ректификации для извлечения ароматики растворителем ЛТИ,1 либо блок жидкостной экстракции для суммарного извлечения ароматических углеводородов диэтиленгликолем. В последнем случае возможна также переработка узких фракций 62—85° С с целью получения только бензола. [c.18]

Благодаря своим особым характеристикам один растворитель имеет преимущества перед другим для каждого конкретного случая применения. Так, вследствие низкой растворяющей способности и высокой упругости паров двуокись серы [81] применяется только в ограниченных пределах для очистки смазочных масел, однако ее растворяющая способность является вполне достаточной для низкокинящих фракций и она может быть использована при (—29) (—35)° С для извлечения ароматики из бензиновой фракции, а при —7° С — для очистки керосиновых дистиллятов. В случае ее ограниченного применения для очистки смазочных масел температура поддерживается в пределах от 10 до 24° С. [c.281]

Для регенерации растворителя насыщенный ароматическими углеводородами днэтнленглпколь с низа экстракциоино колонны под давлением системы через теплообменники Т-22 перетекает в верхнюю часть отпарной колонны /С-О (камеру однократного нснареипя), где поддерживается давление, равное дав.мению насыщенных паров извлеченной ароматики при температуре Г25 С. [c.82]

Во фракциях Со—Се пиробензина содержится 70—85% (масс.) ароматических углеводородов. Их подвергают двухступенчатому гидрированию с получением несодержаш,его олефинов, очищенного от серы сырья для извлечения ароматики экстракцией или экстрактивной ректификацией с помощью селективных растворителей. [c.111]

Некоторым органическим жидкостям также присуща способность избирательного растворения ароматических углеводородов, содержащихся в бензине или керосине. Gohre предложил для этой цели ряд растворителей. Левулиновая кислота, применяемая при обычных температурах и легко экстрагируемая водой, дает теоретические результаты при количественном определении ароматических углеводородов в маслах, содержащих их до 90%. Фенилгидразин можно с успехом применять для извлечения ароматических углеводородов из различных масел за исключением низкокипящих фракций. Моноацетат гликоля, взятый в количестве 3 объемов растворителя на 1 объем масла, дает при обычной температуре удовлетворительные результаты для легких масел и масел с средней величиной вязкости. Фурфурол, взятый в отношении 1 1, является при —10° хорошим растворителем для извлечения ароматики из всех масел. В число других растворителей, предложенных для удаления ароматических углеводородов из бен- [c.46]

А. Деароматизация дистиллята бензина галоша . Из результатов, приведенных в табл. 8, видно, что для достижения содержания ароматических углеводородов в бензине до 2,6% требуется вести процесс экстракции тремя весовыми частями диэтиленгликоля, при этом степень извлечения ароматики от содержания ее в исходном сырье состав.тяет 64%, а выход деаро-матизированного бензина равен 88,2%. Дальнейшее повышение соотношения растворителя и сырья до 13 привело к получению бензина с содержанием ароматики 1 %, при этом произошло значительное снижение выхода деароматизированного бензина на 15,4% с одновременным увеличением степени извлечения ароматики 86,2%. [c.285]

Секции / — АТ-6 // —гидроочистка "керосина Л/— гидроочистка бензина и разделение гидрогениза-та IV — гидроочистка фракции 230—350° V — каталитический риформинг фракции 62—105° VI — каталитический риформинг фракции 105—180° VII — разгонка катализата фракции 62—105° и экстракция ароматики VIH — разгонка катализата фракции 105— 180° и экстракция ароматики IX — разделение ксилолов. Потоки / — нефть 2 — бензин каталитического риформинга 3 —фракция н. к. — 62° на комбинированную установку Mi 2 4 — фракция 62—140° 5 — высшая ароматика 6 — фракция 140—180° 7 — керосин 8 — очищенная фракция 230—350° (компонент дизельного топлива) 9 — фракция 180—230° 10 — бензол // — толуол /2 —фракция 230—350° 13 — п-ксилол /4—о-ксилол /5 — этилбензол /5 — растворитель 17 — мазут на комбинированную установку Ns 4 18 — от гон гидроочистки керосина 19 — водородсодер-Ж.1ЩИЙ газ 20 — рафинат после извлечения ароматики на пиролиз 2/—головки стабилизации на ГФУ 2 —очищенная фракция 62—105° 2J — очищенная фракция 105 — 180° 24 — углеводородные газы иа ГФУ 25 —отгон гидроочистки фракции 230—350° 26 — ксилолы 27 — сероводород 28 — фракция н. к. — 180° гидрокрекинга 29 —отгон гидроочистки фракции 200—350° ТКК 30 — сухой газ (на ГФУ) 31 — фракции каталитического риформинга на разделение (с комбинированной установки № 2) [c.99]

Установки / — комбинированная № I // —комбинированная № 2 /// —карбамидная депарафинизация дизельного топлива IV—ГФУ газов нефтепереработки V — производство алементарной серы VI — пиролиз и разделение газов Потоки / — нефть 2 —бензин каталитического риформинга — изопентановая и изогексановая фракции 4 — сероводород 5—высшая ароматика 6 —бензин пиролиза 7—керосин 8 —очищенная фракция 230—350° 9 — зимнее дизельное топливо 10 — бензол 11 — толуол 12 — очищенная фракция 180—230° 13 — п-ксялол 14 — о-ксилол 15 — этилбензок /6 — растворитель 17 — элементарная сера / — жидкие парафины /9 —мазут 20 —цафинат после извлечения ароматики 21 — головка стабилизации, газы НПЗ и избыточный водородсодержащий газ 22 — фракция С и выше с ГФУ фракция С с ГФУ 24 — метано-водородная фракция с ГФУ 25 — индивидуальные углеводороды Сз—С< 26 — смола пиролиза 27 -г- газ пиролиза [c.100]

Экстракция селективными растворителями улучшает цетановые числа очищенных продуктов без заметного изменения кривой разгонки, вязкости и температуры вспышки. Низкоцетановое калифорнийское дизельное топливо крекинга дает 75% очищенного топлива с улучшением цетанового числа на 15 единиц. Выходы дизельного топлива с цетановым числом 50—55 из пенсильванского и мидконтинентского крекинг-топлив составляют около 80%. Свойства экстракта приведены в табл. 180. Температура вспышки, разгонка по ASTM для экстрактов приблизительно те же, что и для исходных крекинг-топлив. Экстракты очень богаты ароматикой и могут успешно использоваться для тракторных топлив или как сырье для крекинга с целью получения богатых ароматикой высокооктановых бензинов. Отсутствие потерь и полное извлечение рафината и экстракта является несомненным преимуществом сольвентной обработки. [c.392]

При получении бензина-растворителя вследствие увеличения зоны экстракции в два раза процент извлечения общей ароматики был высоким (98,0 или 99% на сырье экстракционной колонны), а извлечение бензола выше 99%. [c.112]

В 1907 г. человек по фамилии Эделану разработал процесс для выделения большей части ароматических соединений из углеводородной смеси. Этот процесс пригоден и в тех случаях, когда температуры кипения ароматики близки к температурам кипения прочих компонентов смеси. В этих условиях перегонка не приведет к успеху, поэтому процесс Эделану, использующий экстракцию (извлечение) растворителем, был значительным шагом вперед. [c.165]

В основу очистки селоктивными растворителями должно быть положено учение о распределении растворенного вещества между двумя растворителями. Независимо от деталей методики сольвентной очистки, всегда можно представить себе здесь следующую картину те или иные компоненты данного нефтепродукта, например, ароматика, непредельные, смолы, находятся в растворе смесп других углеводородов (парафины, нафтены) нрибавление нового, селективного растворителя, в х отором означенные компоненты растворяются лучше, чем в основной массе углеводородов нефтепродукта, имеет своей задачей извлечение этих компонентов из остальной массы нефтепродукта, которую можно рассматривать как начальный растворитель тех же комнонентов. Такое извлечение регулируется основным законом распределения растворенного вещества между двумя не-смешивающпмися растворителями (фазами) если в обоих растворителях растворенное вещество обладает одним п тем же молекулярным весом, то отношение его объемных концентраций в этих двух соприкасающихся между собой растворителях (фазах) нри данной температуре оказывается величиной постоянной и независимой от количества растворенного вещества. Обозначая объемные концентрации растворенного вещества в верхней фазе через С, а в нижней фазе через С , получаем [c.651]

Как показывают приведенные данные, эффективность роторнодискового контактора при экстракции ароматических углеводородов диэтиленгликолем, по сравнению с насадочной колонной, значительно выше. При более низком отношении растворителя к сырью эффективность роторного контактора по извлечению суммарной ароматики от потенциала на 42,3% выше, чем для насадочной колонны. При этом высота зоны экстракции, необходимая для извлечения ароматических углеводородов, для роторнодискового контактора в 1,7 раза меньше, чем для насадочной колонны. [c.302]

Эффективность используемых адсорбентов, как и самого процесса очистки, определяется содержанием ценных компонентов сырья — нафтеновых углеводородов и малоциклической ароматики — в готовых моторных маслах. Максимальное поглощение адсорбентом смолистых соединений и полициклической ароматики из сырья и возможность их извлечения из отработанного адсорбента растворителем прп десорбции указывают на высокую селективность выбранного для очистки адсорбента и на легкую способность к регенерации при десорбции. [c.116]

Минимальное содержание тяжелой ароматики на адсорбенте указывает на высокое извлечение ароматизированных масел растворителем при десорбции, высокое содержание — на недостаточно отработанный режим десорбции. [c.118]

Суммарные ксилолы. Получаются в процессе риформинга на ароматику совместно с бензолом и толуолом и выделяются из смеси ароматических углеводородов на нефтеперерабатывающих заводах. Основная часть суммарных ксилолов идет на дальнейшую переработку с целью извлечения изомеров, в первую очередь пара-ксилола и орто-ксилола. Вторым направлением использования ксилолов является их смешение с автобензинами для увеличения октановых характеристик бензинов. Еще одним из направлений использования суммарных ксилолов является применение их как растворителей. Выделение индивидуальных изомеров и последующая химическая переработка пара-ксилола в терефталевую кислоту и диметилте-рефталат составляет сырьевую базу пластмасс, синтетических (полиэфирных) волокон. Переработка орто-ксилола во фталевый ангидрид обеспечивает сырьем производство пластификаторов и ал-кидных смол. Переработка мета-ксилола в изофталевую кислоту обеспечивает сырьем производство сложных эфиров. Технологические процессы на основе смеси ксилолов, а также цены получаемых продуктов в 1995 г, представлены на рис. 5.4. Конечные продукты на основе ксилола и типичные направления применения этих продуктов приведены на рис. 5.5 [48]. [c.147]

Смотреть страницы где упоминается термин ИЗВЛЕЧЕНИЕ АРОМАТИКИ РАСТВОРИТЕЛЯМИ: [c.165] [c.167] [c.169] [c.165] [c.167] [c.169] [c.165] [c.167] [c.169] [c.284] [c.241] [c.1229] [c.638] [c.82] [c.653] [c.287] [c.78] [c.25] [c.653]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология