Бутадиен при помощи металлического

Исходным сырьем для получения различных типов синтетического каучука могут служить бутадиен, изопрен, диметилбутадиен, изобутилен, хлоропрен, стирол и нитрил акриловой кислоты. Главные типы синтетического каучука буна — полимер бутадиена, буна 8 — кополимер бутадиена и стирола, пербунан — кополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты и неопрен — полимер хлоропрена с промежуточными типами. Другие эластичные продукты должны рассматриваться, однако, не как синтетический каучук, а скорее как заменители каучука. Сюда относятся полимер хлористого винила, тиокол,, получаемый путем обработки дихлорэтана полисульфидом натрия,, и разнообразные полибутилены, называемые вистанекс . В настоящее время эмульсионный метод полимеризации диенов является основным. Прежде применялась объемная полимеризация бутадиена при помощи металлического натрия, откуда возникло название буна . Этот процесс протекает медленно и не ведет к образованию высших полимеров он теперь вообще оставлен и заменен эмульсионным процессом. Ингредиенты эмульгируются с водой в таких условиях температуры и давления, при которых они превращаются в синтетический каучук, похожий на натуральный латекс каучукового дерева. Процесс эмульсионной полимеризации протекает очень быстро и дает продукт с лучшими свойствами. Получающийся продукт имеет ненасыщенный характер, его мол. вес достигает 150 000 . Совместная полимеризация бутадиена со стиролом или нитрилом акриловой кислоты сообщает синтетическому каучуку теплостойкость, повышенную стойкость к износу, улучшенные электрические свойства и меньшую растворимость в углеводородах. В химическом отношении эти кополимеры могут приближаться к синтетическим смолам это, например, зависит от относительных количеств стирола и бутадиена в их совместном полимере вообще полимеризацией указанных веществ можно приготовить продукты типа смол. [c.719]

Полимеризация при помощи металлического Na проводится при низкой температуре металлом действуют на жидкий или растворенный бутадиен 5. Растворителями служат индиферентные вещества. Натрий применяют в виде проволоки, порошка, в смеси с РегОз или MgO, в виде пасты, в виде тонкого слоя, нанесенного на железную проволоку или на железный лист. Целесообразно проводить процесс в среде инертного газа, например Na или Н2, но не СО2, в присутствии которой получают технически малоценные продукты . [c.138]

Уплотнительные пасты. Эти материалы, представляющие собой 40—98%-ные дисперсии или р-ры полимерных композиций, имеют важное значение при упаковке пищевых продуктов в металлическую, стеклянную или др. тару. Пасты наносят с помощью высокопроизводительных автоматов на металлич. крышки, к-рые затем подвергают термообработке в течение 0,5—1 мин при 100—240 °С (в зависимости от состава пасты и ее назначения). Основой паст могут служить синтетич. латексы (напр., бутадиен-стирольные — см. Латексы синтетические), натуральный каучук, поливинилхлорид, композиции полиэтилена высокой плотности с полиизобутиленом. Они содержат обычно пластификаторы, наполнители, эмульгаторы, стабилизаторы и др. ингредиенты. Напр., широко распространенная паста для герметизации металлич. колпачков (кроненпробок), используемых при укупорке бутылок с безалкогольными напитками, состоит из примерно равных (по массе) количеств поливинилхлорида, ди-октилфталата и сульфата бария. В пасты. к-т)ыми геп- [c.469]

Бутадиен рекомендуется удалять с помощью металлического цинка (Пат. 4042647, США, 1977), смеси четыреххлористого углерода, железного порошка и азотсодержащего соединения (Пат. 7002886, Яп., 1976), а также абсорбцией дихлорэтаном, содержащим хлорид железа (Пат. 33165, Яп., 1974), адсорбцией углем в присутствии гидрохинона. Очистка ДХЭ от хлорида железа водой осложнена образованием гидрозолей железа, обладающих поверхностно-активными свойствами, что препятствует слиянию частиц эмульсионной фазы. Поэтому очистку от Fe la нужно осуществлять подкисленной водой до pHxi 1 хлороводородной (соляной) кислотой (Заявка 2900521, ФРГ, 1980). [c.80]

В современной электронной промышленности металлическая фольга является очень важной слоистой основой для производства плат для печатных схем. Наиболее распространена медная фольга, которая после электролитической обработки приклеивается к слоистому материалу на основе полиэфирных, эпоксидных или фенольных смол с помощью отверждающихся эпоксидных, фенольных или бутадиен-акрилонитрильных клеев. Иногда используется константановая или никелевая фольга. [c.32]

Первым промышленным способом получения 1,3-бутадиена стало каталитическое разложение этилового спирта, предложенное С. В. Лебедевым. Этот способ был разработан им в лаборатории общей химии Военно-медицинской академии в Ленинграде и в лаборатории переработки нефти Ленинградского государственного университета при участии его учеников и сотрудников И. А. Вол-жинского, С. Г. Кибаркштиса, В. П. Краузе, Я- М. Слободина, А. И. Якубчик, А. В. Вороновой и Ф. Ф. Воронова. Бутадиен, полученный по этому методу, превращался в каучук путем полимеризации на металлическом натрии. Этот способ был реализован на опытно-промышленной установке (опытный завод СК литер Б), выпустившей первый каучук 15 февраля 1931 г. Разработка первого в мире производства синтетического каучука по способу С, В. Лебедева в Ленинграде на опытном заводе литер Б проходила при большой поддержке и помощи со стороны ленинградской партийной организации и лично С. М. Кирова. [c.10]