Латексы каучуковые натурального каучука

Натуральный каучук (НК) впервые стали добывать из млечного сока (латекса) тропического дерева — бразильской гевеи. Е XVI веке в Европу были впервые привезены грубые изделия из каучука, которые в жаркое время плавились, а в холодное становились хрупкими и растрескивались. Промышленное значение каучук приобрел лишь после того как в 50-х годах XIX века был изобретен метод вулканизации, позволяющий длительное время сохранять первоначальные эластичные свойства каучуковых изделий и их устойчивость к изменению температуры. [c.294]

Известно, что соединения на поливинилацетатных клеях характеризуются высокой ползучестью под нагрузкой. Для снижения этого показателя предлагается совмещать дисперсию сополимера этилена с винилацетатом и латекс натурального каучука в соотношении 100 15. Ползучесть под нагрузкой 10 Н при 60 °С за 10 мин при отслаивании пленки ПВХ от древесины составляет 10 мм, а клея без каучукового латекса — 80 мм. [c.88]

Каучук натуральный — природный полимер, обладающий при обычных температурах высокоэластическими свойствами. Содержится в млечном соке (латексе) каучуковых дерен ьев. Выделяют коагуляцией латекса. Используют в производстве резиновых изделий. [c.18]

Натуральный каучук получают из латекса — млечного сока каучуконосных растений, главным образом из бразильской гевеи. Латекс представляет собой молочно-белую водную дисперсию, содержащую до 40% каучукового вещества. Свежий латекс имеет слабощелочную реакцию, но при хранении латекса реакция быстро становится кислой и происходит самопроизвольная коагуляция каучукового вещества. Для предупреждения коагуляции к [c.235]

Натуральный каучук добывают следующим образом на коре гевеи делают надрез — подсочку из надреза вытекает млечный сок — латекс, в котором содержится 20—35% каучукового вещества. Это вещество представляет собой высокомолекулярный полимер изопрена СН2=С—СН=СН 2. Таким образом, макромолекула натураль- [c.256]

В настоящее время весь товарный натуральный каучук добывается на высокоорганизованных плантациях (рис. 1). Переработка собранного латекса производится на механизированных заводах, расположенных вблизи каучуковых плантаций. Лучшими сортами плантационного натурального каучука являются [c.5]

Натуральный каучук (НК) содержится во многих растениях, однако получают его из немногих каучуконосов. Наибольшее значение из них имеет древовидное растение гевея бразильская, в млечном соке которого содержится 20—35% каучукового вещества, образовавшегося в результате биохимического синтеза. Млечный сок получают из надреза на коре дерева, подобно живице. Такой метод получения и сбора латекса называют подсочкой. [c.260]

Технический натуральный каучук представляет собой продукт, полученный в результате коагуляции латекса и последующей его переработки. Содержание каучукового вещества в техническом продукте составляет 91—94%. Удельный вес натурального каучука равен 0,93 г см (при 20°). [c.363]

Природный латекс — млечный сок каучуковых растений (содержит 30—40% каучука), из него получают натуральный каучук (НК), а также концентраты латекса, применяющиеся для различных целей. [c.242]

Характеристики каучуковых пленок, полученных из облученного латекса натурального каучука. [c.161]

Добавка лигнина (из крафт-варок) сосны и соломы в натуральный каучуковый латекс в присутствии 3 /о-ной муравьиной кислоты заметно усиливает каучук [75]. [c.857]

Натуральный и синтетические латексы являют собой типичный пример коллоидного состояния полимеров. Важное место в коллоидной химии латексов занимает проблема их агрегативной устойчивости и коагуляции. При коагуляции разрушается коллоидная система, и каучук выделяется из латекса в макроскопическом состоянии. Во многих случаях каучук образует при этом пленки различной толщины. Пленки часто бывают многокомпонентными и сложными по составу. В тех случаях, когда латекс — полупродукт производства, коагулируют его в крупных масштабах в промышленности синтетического каучука. Выделяющийся из латекса каучук образует хлопья или зерна, быстро сливающиеся в сплошной каучуковый монолит. Сформованный в брикеты или ленты каучук поступает, например, в шинную промышленность. [c.5]

Уд. вес латекса близок к 1 г/сж и колеблется в зависимости от концентрации и плотности самого синтетического каучука. Вязкость меньше вязкости натурального латекса. Синтетический латекс содержит некоторое количество защитных веществ—солей жирных кислот или каких-либо других, применяемых в технике стабилизаторов, которые и обусловливают необходимую устойчивость его как дисперсной системы. Прибавление к синтетическому латексу определенного количества кислот или солей вызывает типичное явление коагуляции каучуковая часть выпадает в осадок в виде плотного и эластичного сгустка или в виде рыхлой, творожистой и даже рассыпающейся массы. Характер коагулянта зависит главным образом от состава исходного каучукообразующего вещества и условий полимеризации. [c.1063]

Пенорезины на основе каучуковых латексов. Эти материалы получают из латексов натурального или синтетических каучуков или их смесей. Пенорезины выпускают в виде пластин или отформованных изделий с заданной эластичностью. Эластичность пенорезин на основе каучуковых латексов прямо коррелирует с их плотностью. Кроме того, внутри подушки делают, как правило, дополнительные полости для обеспечения большей мягкости. Пенорезины на основе каучуковых латексов содержат открытые поры и их прочность при растяжении и удлинение при разрыве сравнительно невелики. Поэтому несмотря на то, что из пенорезин получаются превосходные подушки, необходимо предусматривать их защиту от истирания по краям и на поверхности. Часто на такие подушки приходится нашивать специальные чехлы перед накладкой фиксирующей арматуры. [c.449]

Эластичные материалы можно перерабатывать различными способами так, например, из растворов или эмульсий (каучуковый латекс) можно отливать пленки или путем макания изготовлять различные изделия, например галоши. Однако наиболее технически важным является метод горячей вулканизации изделий в формах. В таком оформлении этот метод соответствует описанным выше методам переработки пластмасс, так как в этом случае готовое изделие получается непосредственно в форме. Технологический процесс переработки натурального или синтетического каучука состоит из трех следуюш,их стадий. [c.236]

Такая эмульсия в комбинации с каучуковым латексом может служить как грунтовочное или верхнее покрытие для изделий из натурального или синтетического каучука. [c.254]

Синтетический латекс, образующийся в результате полимеризации и представляющий собой водную дисперсию каучука, содержит 25—50% полимера. Величина частиц синтетических латексов гораздо меньше (примерно в 10 раз), чем частиц натурального латекса. Каждая частица имеет форму правильного шара диаметром 500—600 А и состоит, в отличие от глобулы натурального латекса, сплошь из каучукового углеводорода. Частицы синтетических латексов настолько малы, что наблюдать их можно лишь с помощью электронных микроскопов. [c.302]

Как и натуральный латекс, синтетические латексы представляют собой коллоидные дисперсии каучука в воде, стабилизированные различными поверхностно-активными веществами (например, щелочными мылами). В отличие от глобул натурального латекса, имеющих довольно сложное строение, частицы синтетических латексов представляют собой круглые или неправильной формы сплошные каучуковые образования. Представление о частицах синтетического полихлоропренового латекса дают фотографии, полученные при помощи электронного микроскопа при различном увеличении (рис. 164). [c.448]

Исходным сырьем для получения различных типов синтетического каучука могут служить бутадиен, изопрен, диметилбутадиен, изобутилен, хлоропрен, стирол и нитрил акриловой кислоты. Главные типы синтетического каучука буна — полимер бутадиена, буна 8 — кополимер бутадиена и стирола, пербунан — кополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты и неопрен — полимер хлоропрена с промежуточными типами. Другие эластичные продукты должны рассматриваться, однако, не как синтетический каучук, а скорее как заменители каучука. Сюда относятся полимер хлористого винила, тиокол,, получаемый путем обработки дихлорэтана полисульфидом натрия,, и разнообразные полибутилены, называемые вистанекс . В настоящее время эмульсионный метод полимеризации диенов является основным. Прежде применялась объемная полимеризация бутадиена при помощи металлического натрия, откуда возникло название буна . Этот процесс протекает медленно и не ведет к образованию высших полимеров он теперь вообще оставлен и заменен эмульсионным процессом. Ингредиенты эмульгируются с водой в таких условиях температуры и давления, при которых они превращаются в синтетический каучук, похожий на натуральный латекс каучукового дерева. Процесс эмульсионной полимеризации протекает очень быстро и дает продукт с лучшими свойствами. Получающийся продукт имеет ненасыщенный характер, его мол. вес достигает 150 000 . Совместная полимеризация бутадиена со стиролом или нитрилом акриловой кислоты сообщает синтетическому каучуку теплостойкость, повышенную стойкость к износу, улучшенные электрические свойства и меньшую растворимость в углеводородах. В химическом отношении эти кополимеры могут приближаться к синтетическим смолам это, например, зависит от относительных количеств стирола и бутадиена в их совместном полимере вообще полимеризацией указанных веществ можно приготовить продукты типа смол. [c.719]

Ре.чертекс представляет собой консервированный латекс-млечный сок каучуковых растений. Это — дефицитный материал, Мипор ПН готовят, смешивая натуральный каучук сортов Креп или Смокед-Шит с силикогелем и серой и подвергая смесь вулканизации. [c.123]

Во второй половине XVIII в. проводились и другие опыты по использованию каучука для разных хозяйственных и технических нужд. С наступлением XIX века — века великих технических открытий и изобретений, когда быстрое развитие производительных сил настоятельно потребовало расширения научных исследований и поисков новых технических материалов, были сделаны попытки организации промышленного производства изделий из натурального каучука. Однако получить в Европе каучуковые изделия из южно-американского латекса не удавалось при перевозке латекс свертывался, а перерабатывать твердый каучук в то время еще не умели. [c.12]

Определенное количество поперечных связей в эластомере нужно для того, чтобы уменьшить или предотвратить его пластическое течение. Однако с увеличением количества поперечных связей деформация при разрушении эластомера уменьшается, тогда как модуль сдвига соответственно увеличивается. Таким образом, найдено, что при образовании поперечных связей в натуральном каучуке в процессе вулканизации его серой небольшое количество поперечных связей устраняет текучесть на холоду и клейкость (вследствие запутывания цепей) латекса. Дальнейшая вулканизация ведет к образованию рассыпчатого каучука, такого, как в искусственных резинках, которые упруги, проявляют эластические свойства, но тем не менее не могут сильно растягиваться по сравнению со слабо вулканизованным каучуком. Наконец, непрерывное сшивание серой приводит к образованию эбонита, который обладает механическими свойствами, не слишком отличающимися от свойств стали и стекла. Модуль упругости каучука, имеющего только случайные поперечные связи, образованные серой (как в каучуковой ленте), равен примерно 10 дин/см , тогда как для типичного эбонита он равен примерно 10 дин1см . [c.36]

Натуральный каучук — это природное высокомо лекулярное ве- Шество растительного происхождения. Его можно получать из довольно большого числа различных растений — каучуконосов. Основное промышленное значение среди каучуконосов имеет бразильская гевея (Hevea brasiliensis). Современный натуральный каучук в подавляющей массе добывается на плантациях, расположенных преимущественно на островах юго-восточной Азии и на Малаккском полуосч"рове. При надрезании коры гевеи вытекает млечный сок — латекс, в котором содержится около 35% каучукового вещества. Для выделения каучука латекс подвергают [c.9]

Натуральный каучук получают в форме латекса от каучукового дерева (гевеи бразильской). Обычно латекс содержит 30—60% казака. Сырой продукт можно использовать либо в форме латекса, либо вьщепять каучук коагуляцией латекса с помощью 1%-ного раствора уксусной кислоты. Крошки коагулированного твердого каучука промывают и пропускают через гофрированные ролики, получают при этом лист каучука или так назьшаемый светлый креп. Эти листы обрабатывают в парах гудрона, чтобы получить копченые листы полупродукта. (Обработку парами гудрона ведут для увеличения времени хранения сырого каучука под действием микроорганизмов.) В полученные листы затем вводят ряд добавок, таких, как серу, ускорители, антиоксиданты, после чего перерабатывают в изделия вулканизацией в формах, экструзией и другими технологическими способами. [c.192]

Первичные эластомерные полимеры, такие, как натуральный каучук, бутадиенстирольный каучук или нитрильный каучук, получают в виде крошки, спрессованной в толстые пластины, назьшаемые кипами . Они, как правило, смешаны с вулканизирующими агентами, катализаторами, наполнителями, антиоксидантами и смазочными материалами. Поскольку эластомеры не являются сыпучими порошками, как первичные пластические материалы, их нельзя смешивать с названными выше ингредиентами, используя методы, применяемые для первичных пластиков. Смешение первичных пластических полимеров с другими компонентами компауща достигается перемешиванием, тогда катгпол ение компаунда первичных эластомеров включает в себя вальцевание крошки в. пластичные листы и последующее введение в полимер требуемых ингредиентов. Компаундирование эластомеров проводят или ТШ" двухв1ль ковой каучуковой мельнице, или на смесителе Бенбери с внутренним смешением. Эластомеры в виде латекса или низкомолекулярных жидких смол могут быть смешаны простым перемешиванием с использованием высокоскоростных мешалок. В случае волокнообразующих полимеров компаундирование не проводят. Такие компоненты, как смазочные вещества, стабилизаторы и наполнители, обычно напрямую вводят в расплав или раствор полимера непосредственно перед прядением нити. [c.349]

Журнал Rubber Developments , 1961, т. 14, № 2, П. Д. Томпсон. Дешевая битумно-каучуковая смесь с использованием латекса . Описан метод получения тонкой дисперсии натурального каучукового латекса в полугудроне, содержащем небольшое количество битума (или без него), при комнатной температуре. Смесь медленно нагревают до 95 С для удаления воды из латекса, а затем смешивают с расплавленным битумом до нужной концентрации каучука. [c.234]

В натуральном латексе частицы каучука (глобулы) защи-ш,ены адсорбционным слоем белковых веществ и поэтому обладают достаточно высокой устойчивостью. Синтетические латексы представляют собой дисперсии, в которых частицы каучуковых углеводородов защищены адсорбционным слоем мыла пли другого стабилизатора. Размеры частиц в синтетических латек-сах обычно меньше, чем в натуральных, и колеблются в пределах 50—200 ммк. Коагулируя латекс, промывая и просушивая, получают каучук. Коагуляцию синтетического латекса можно вызвать, добавляя к нему электролиты, особенно с поливалентными катионами (частицы латекса обычно заряжены отрицательно). [c.204]

Нанесение латексов или водных каучуковых дисперсий, к-рые в результате последующих тепловых, химич. или электрохимич. воздействий коагулируют и образуют покрытие,— перспективный, но пока ен1 е недостаточно хорошо освоенный пром-стью способ Г. Жидкие латексные смеси, содержащие наряду с каучуком мелкодисперсные ингредиенты, наносят на защищаемые конструкции обычными методами, применяемыми при нанесении лакокрасочных материалов (см. Лакокрасочные покрытия). Обычно применяют высококонцентрированные латексы, содержащие не менее 50% каучука. При этом особенно хорошие резу.льтаты дают частично подвулк низованные смеси. На основе натурального, хлоропренового и др. латексов готовят гуммировочные составы, предназначенные как для временной консервации металлич. изделий, так и для длительной защиты их от коррозионного воздействия агрессивных сред. В нервом случае защитные свойства атмосферостойкого покрытия усиливают, вводя в латексы ингибиторы атмосферной коррозии. [c.329]

Большое техническое значение в 30-х годах текущего столетия приобрела проблема получения ультрамикропо-ристой резины и эбонита. Такой материал был необходим для изготовления химически стойких мембран и фильтров. Для получения ультрамикропористых резин и эбонита оказалось целесообразным в качестве исходного материала применять натуральный каучуковый латекс или водные дисперсии.синтетического каучука. После прибавления вулканизующей группы (сера или смесь сульфидов с ускорителями, типа мочевины, тиомочевины, гуанидина и т. п.) для перевода латекса в вязкий гель к нему добавляли соли магния или других щелочноземельных металлов . Так как быстрое удаление влаги разрушало гель, процесс вулканизации осуществляли или под водой, или в специальных камерах, заполненных насыщенным водяным паром. Частичная вулканизация проводилась при постепенном повышении температуры, чем обеспечивалось равномерное распределение серы в материале. Термообработку продолжали до тех пор, пока масса не приобретала некоторую упругость, а в случае эбонита— даже твердость . [c.120]

Но с увеличением прочности во влажном состоянии они с общают бумаге и картону хрупкость. Для увеличения влаге прочности мешочной бумаги и придания ей эластичности особ интерес представляет совмещенная проклейка синтетически каучуковыми латексами и смолами [2, . Синтетические л тексы передают листовым волокнистым материалам свойст каучукового эластомера и улучшают динамическую прочное растяжимость, сопротивление излому, истиранию, надрыву другие показатели. Из каучуковых латексов для проклейки м шочной бумаги наиболее пригодны полихлоропреновые. Они с разуют прочные пленки, не уступающие пленкам из натуральн го каучука, что определяется величиной аутогезии частиц л текса и может служить одним из основных критериев пригч ности для проклейки бумаги 4], [c.146]

Как и натуральный латекс (см. стр. 19), синтетические латексы представляют собой коллоидные дисперсии каучука в воде, стабилизированные различными поверхностно-активными веществами (например, щелочными мылами). Диаметр частиц в натуральном латексе составляет 0,15—14 мк, с преобладанием более крупных частиц. В синтетических латексах, наоборот, преобладают более мелкие, ультрамикроскопические частицы. В отличие от глобул натурального латекса, имеющих довольно сложное строение, частицы синтетических латексов представляют собой круглые или неправильной формы сплошные каучуковые образования. Представление о частицах, например полихлоро-пренового латекса, дают фотографии, полученные с помощью [c.399]

Loxite— каучуковые дисперсии и цементы на основе натурального, синтетического и регенерированного каучуков в виде латексов, водных дисперсий или растворов в органических растворителях. Применяются для клеев, для склеивания резины с металлами и резины с резиной как пропиточный материал для бумаги, тканей и др. (1149) [c.135]

Одним из осваиваемых новых способов получения резиновых покрытий является способ нанесения дисперсий из водных латексов и других каучуковых дисперсий. Латексы представляют собой коллоидные системы, в которых каучук в виде мельчайших частиц — глобул более или менее равномерно диспергирован в воде. В латексы вводят вулканизующие агенты и антистарители. Смесь наносят на защищаемую поверхность кистью, окунанием, обливом или распылением и вулканизуют. Известны не только высококонцентрированные натуральные латексы, но и синтетические, в которых содержание каучука может достигать 60—65% и которые при этом остаются достаточно жидкими, чтобы их можно было наносить указанными выше способами. [c.445]

В текстильной промышленности полиакриловые эмульсии применяются вместо каучукового латекса в качестве связующего для производства новых нетканных тканей, подкладки автомобильных и мебельных обивочных тканей, а также как связующее при цветной окраске и набивке. Отличная связующая способность, высокая устойчивость к действию света и старению и легкость транспортировки являются значительными преимуществами полиакрилатных дисперсий по сравнению с латексами натурального и синтетического каучуков. [c.141]