Пасты уплотнительные

Герметик У-30 МЭС — уплотнительный материал, эксплуатируемый в интервале температур от —60 до 150° С. Герметик готовят двух модификаций — У-30 МЭС-5 на герметизирующей пасте У-30 Э-5 и У-30 МЭС-10 на герметизирующей пасте У-30 Э-10. Поставляют в виде трех компонентов — герметизирующей пасты, вулканизирующей пасты 9 и дифенилгуанидина. [c.405]

Герметик виксинт У-1-18 — уплотнительный термостойкий материал. Поставляют в виде двух компонентов — пасты У-1 и катализатора № 18, которые смешивают на месте потребления. При смешении компонентов при комнатной температуре происходит вулканизация пасты и переход ее в резиноподобное состояние. [c.403]

Для контроля плоскостности стеклянными пластинами ПИ контролируемая поверхность должна быть блестящей. При притирке на чугунный притир наносят 1—2 г алмазной пасты АС 10/7МО, добавляют 8—10 капель керосина и растирают тампоном по притиру. Шаржирование притира проводят вторым притиром, наложенным на первый, движением верхнего притира в виде цифры 8. Шаржирование заканчивается при резком увеличении усилия сдвига одного притира по другому, затем марлевым тампоном притир очищается от свободного абразива, промывается бензином и обезжиривается ацетоном. Блеск на обрабатываемой поверхности получают движением детали по шаржированному притиру в виде цифры 8 с удельным давлением 0,05—0,1 кгс/см и скоростью перемещения 0,3—0,5 м/с. Контроль плоскостности уплотнительных колец торцовых уплотнений из силицированного графита проводится так же, как и из углеродных материалов. [c.195]

Паста УН-25 уплотнительная невысыхающая — раствор идитола и касторового масла в этиловом спирте с добавлением каолина и масла. [c.226]

Герметик виксинт У-2-28 — уплотнительный материал, устойчивый к нагреванию до 250° С (без доступа воздуха). Поставляют в виде четырех компонентов пасты У-2, катализатора № 28, гидрофобизирующей жидкости ГКЖ-94 и подслоя П-11. При смешении с катализатором и гидрофобизирующей жидкостью паста [c.403]

Эти материалы представляют собой нефтяные масла, загущенные мылами, твердыми углеводородами и другими загустителями, предназначены для смазки закрытых тяжелогруженых механизмов и для предохранения изделий от коррозии. По применению смазки делят на а) антифрикционные (предотвращающие износ) - общего назначения, для обычных и повышенных температур, многоцелевые, высокотемпературные и низкотемпературные б) защитные общего назначения и канатные, например смазки ГОИ-54п, ПВК, защищают металлические поверхности от коррозии в) уплотнительные — арматурные, резьбовые и вакуумные, например паста ВНИИ НП-225, защищает резьбовые соединения от заедания при температуре от 60 до + 350 °С, а смазки ВНИИ НП-227, ВНИИ НП-228 предназначены для специальных скоростных подшипников. [c.58]

ПАСТА УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ НЕВЫСЫХАЮЩАЯ УН-25 [c.294]

Паста уплотнительная УН-25 невысыхающая (ТУ 6-10-1284—77) [c.351]

При наличии серьезных дефектов двойники и их детали заменяют. Новые детали предварительно осматривают на предмет их соответствия предъявляемым к ним требованиям. Для проверки правильности сопряжения конических уплотнительных поверхностей корпуса и пробок наносят меловые риски на пробку, после чего ее вставляют в гнездо двойника и проворачивают. При правильном контакте сопряженных поверхностей на пробке остается сплошной кольцевой след. При разрыве следа пробку притирочной пастой притирают к поверхности гнезда. [c.91]

Шпиндель вентиля должен по всей длине нарезки легко перемещаться в гайке заедание шпинделя устраняют шлифованием его поверхности. При невозможности его исправления шпиндель заменяют. Обнаруженные небольшие вмятины и риски на уплотнительных поверхностях устраняют притиркой с помощью абразивных паст или шлифованием абразивным инструментом. [c.592]

Уплотнительную пасту применяют без разбавления растворителями и наносят на загрунтованную (грунтом У-223) поверхность шпателем в холодном состоянии. [c.347]

Уплотнительные пасты. Эти материалы, представляющие собой 40—98%-ные дисперсии или р-ры полимерных композиций, имеют важное значение при упаковке пищевых продуктов в металлическую, стеклянную или др. тару. Пасты наносят с помощью высокопроизводительных автоматов на металлич. крышки, к-рые затем подвергают термообработке в течение 0,5—1 мин при 100—240 °С (в зависимости от состава пасты и ее назначения). Основой паст могут служить синтетич. латексы (напр., бутадиен-стирольные — см. Латексы синтетические), натуральный каучук, поливинилхлорид, композиции полиэтилена высокой плотности с полиизобутиленом. Они содержат обычно пластификаторы, наполнители, эмульгаторы, стабилизаторы и др. ингредиенты. Напр., широко распространенная паста для герметизации металлич. колпачков (кроненпробок), используемых при укупорке бутылок с безалкогольными напитками, состоит из примерно равных (по массе) количеств поливинилхлорида, ди-октилфталата и сульфата бария. В пасты. к-т)ыми геп- [c.469]

Тиокол Да применяют для изготовления уплотнительных материалов (паст, замазок, лент и пр.) и в качестве компонента для маслостойких резиновых смесей. [c.1075]

Особенности ремонта. Ремонт заключается в замене уплотнительных прокладок пружин и других деталей, состояние которых не отвечает техническим требованиям. Дефекты уплотнительных поверхностей трения стального и графитового колец устраняют притиркой. Стальные кольца притирают на чугунной плите пастой, содержащей порошок карбида бора зернистостью М5 или пастой ГОИ средней и тонкой, как детали клапанов (с. 344). Притертая поверхность должна иметь зеркальный блеск, никакие дефекты чистоты не допускаются. Для более тщательной проверки используют микроскоп 50-кратного увеличения, видимые под микроскопом радиальные риски не допускаются. [c.348]

Притирку производят вручную или используя различные механические приспособления. Ручная притирка уплотнителышх поверхностей (седел и клапанов) трубопроводной арматуры ведется следующим образом. Обрабатываемую поверхность и поверхность притира (плиты или оправки из более мягкого металла, по которым притираются детали арматуры) перед началом работы и при смене притирочного материала тщательно промывают бензином или керосином и насухо протирают ветошью, а при необходимости обдувают воздухом. Затем на притир тонким равномерным слоем наносят притирочную пасту, разведенную керосином, или притирочный материал, смешанный с маслом. После этого начинается притирка. Притир плавно вращают по уплотнительной поверхности 6—7 раз попеременно вправо и влево на 90°. После этого поворачивают его на 180° и снова из нового положения поворачивают попеременно 6—7 раз вправо и влево на 90°. Поворачивают притир на 180° 5—8 раз, после чего притир вынимают, обрабатываемую поверхность промывают бензином и протирают чистой ветошью. Затем притирку повторяют вновь в том же порядке, пока поверхность не станет светло-матовой или блестящей по замкнутому кольцу. [c.79]

Паста УН-25 уплотнительная невысыхающая — раствор идитола и касторового масла в этиловом спирте с добавлением каолина и сажи. Применяют для герметизации разъемных узлов двигателей автомобилей совместно с пробковыми, паронитовыми и другими прокладками. [c.413]

В табл. 49 охарактеризованы изготовляемые заводами на строительном тиоколе двухкомпонентные мастики, а также пасты бытового назначения [159], которые, как и тиоколовые герметики, под воздействием кислородсодержащих агентов вулканизуются без нагревания. В составе каждой из них содержится эпоксидная смола, обеспечивающая удовлетворительную прочность сцепления со сталью, бетоном и деревом, которая лежит в пределах 2,5—4,5 кН/м (на отслаивание). Аминные или какие-либо другие катализаторы, ускоряющие реакцию жидкого тиокола с эпоксидной смолой в мастиках и пастах указанных марок, отсутствуют. В качестве отвердителей используется паста № 30, содержащая мелкодисперсный пероксид марганца, или паста Б-1, активный компонент которой — бихромат калия— употребляется в виде 67%-ного водного раствора. Вулканизаты, полученные при участии бихромата калия, отличаются несколько большей водонабухаемостью, но тем не менее и они используются в строительстве и в быту [20, 159, 160]. У вулканизованных мастик и паст на базе строительных тиоколов стойкость к действию кислот невысокая, но в слабых растворах многих минеральных солей они не разрушаются и набухают даже меньше, чем в воде они также хорошо сопротивляются воздействию бензина и минеральных масел. Статистических данных, позволяющих прогнозировать срок службы этих уплотнительных материалов в реальных условиях эксплуатации, пока не накоплено. Предложен метод прогнозирования сроков службы строительных герметиков, базирующийся на ускоренных испытаниях, соответствующих году эксплуатации в реальных условиях [161]. [c.127]

Для притирки и окончательной доводки уплотнительных поверхностей арматуры широко используют мягкие пасты ГОИ (Государственного оптического института). [c.54]

Паста уплотнительная 131-435К ТУ-6-05-11370935-001-97 представляет собой вязкую однородную массу на основе кремний-органических или минеральных жидкостей, а также на смешанной основе с добавлением наполнителей, пластификаторов, загустителя и присадок. Рабочая температура от минус 60 до плюс 120 °С. Пасть не токсичны, взрывобезопасны, трудногорючи, не оказывае-ют вредного воздействия на организм человека. [c.94]

Уплотнительные пасты ВНИИГС (ВНИИ гигиены и санитарии). Их состав окисленный жир морских животных или рыб, негашеная известь и графит. Эти пасты применяют для уплотнения резьбовых соединений водопроводов холодной и горячей воды,, паропроводов, газопроводо<в бытового газа. Пасты заменяют уплотнители из свинцового сурика и натуральной олифы. [c.172]

Приспособление для притирки уплотнительных поверхностей задвижек )у500— 1 200 мм. Механизмы станка смонтированы на сварной станине. Корпус задвижки для притирки устанавливают на сменной плите, которую центрируют относительно выходного вала станка. Притирка осуществляется за счет сложного колебательного движения по уплотнительной поверхности притира. Вращательное движение от электропривода. Колебательное движение притира при его вращении обеспечивается за счет того, что палец установлен относительно оси вала плиты с определенным эксцентриситетом. Для удобства в работе притир выполнен сборным и состоит из чугунного притира и стального груза. Ввод абразивной пасты в рабочую зону осуществляется через отверстие в притире. [c.154]

Г. наносят на предварительно очищенные и обезжиренные пов-сти при помощи шприца, шпателя, кисти или пульверизатора (в зависимости от консистенции Г.). При необходимости повышения адгезии Г. на пов-сть детали м. б. нанесен спец. подслой. Для внутришовной герметизации (см. рис.) применяют обычно уплотнительную ленту (ткаиь, покрытую слоем невысыхающей замазки) или само-вулканизующуюся пасту. Первую закладывают между со- [c.534]

Двухлабиринтное уплотнительное устройство (рис. 4.5, а) состоит из втулок и колец, закрепленных на шейке ротора и в боковой стенке смесительной камеры. Гладкая втулка 3 из термообработанной стали неподвижно насаживается на шейку ротора 1. В боковой стенке 2 крепится сменное торцевое кольцо а к нему — лабиринтное кольцо 5. Кольцо 5 охватывает втулку и на внутренней цилиндрической поверхности имеет неглубокую винтовую канавку. Благодаря этой канавке создается первый лабиринт. Второй лабиринт создается между торцевыми поверхностями кольца 5 и подвижного лабиринтного кольца 6. На обоих кольцах выполнены глубокие канавки, выступы одного кольца входят в канавки другого, создавая лабиринт с определенным сопротивлением. В лабиринтные зазоры под давлением с помощью специального насоса подается смазка. Резиновая смесь и ее компоненты под действием давления, которое возникает в камере резиносмесителя при его работе, попадают в лабиринтные зазоры, смешиваются со смазкой, образуя своеобразную пасту. Глубина, ширина винтовой канавки и ее наклон во втулке 5 подбираются таким образом, чтобы напорное течение из камеры преодолевало встречное течение, создаваемое в винтовой канавке. [c.93]

Модифицированный фторопласт Ф-4Д представляет собой водную суспензию тонко дисперсного порошка фтог ропласта-4. Он отличается от обычного политетрафторэтилена формой частиц и несколько меньшим мблекуляр-ным весом, Водные суспензии фторопласта Ф-4Д, стабилизированные поверхностно-активньши веществами, используются для получения покрытий, изготовления пленок, пропиток и т. п. Из водных суспензий можно получать также пасту осаждением порошка и введением в него бензина, вазелинового масла, ксилола и толуола. Полученная паста может быть использована затем для переработки методом экструзии с последующим спеканием изделия при 370 °С. Таким способом изготовляют трубки и другие изделия с более сложным профилем. Эту же пасту можно применять в качестве химически и термически стойких сальниковых набивок или прокладок. Фторопластовые уплотнительные материалы ФУМ (МРТУ 6-М870—62), набивки (ВТИ 1101—62) широко используются для насосов, соединений, затворов и других конструкционных узлов, работающих в условиях трения, вибраций, повышенных температур и агрессивных сред 120—22].. [c.159]

Для изделий и пленок, стойких к агрессивным средам, с высокими диэлектрическими свойствами Для изготовления, шлангов и труб из пасты и суспензий и для получения изоляционных и антифрикционных покрытий профильных изделий, а также для пропиток Для химически стойкого уплотнительного материала и диэлектрика. Для изготовления конструкционных изделий прессованием (П) и экструзией (Ш) суспензия 40Д — для электроизоляцио-нных покрытий [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология