Нагрев топочными газами

Полная затрата тепла на нагрев топочных газов, полученных с 1 кг сожженного топлива, будет, как понятно, во столько раз больше суммарной теплоемкости, на сколько градусов фактически нагрелись эти газы, т. е. будет равна произведению суммарной теплоемкости на число градусов нагрева. При этом, поскольку, как это видно из табл. 14, удельные теплоемкости всех газов зависят от температуры, приходится саму суммарную теплоемкость подсчитывать по удельным теплоемкостям отдельных газов для данной интересующей нас температуры нагрева. Вычисленный таким образом расход тепла на нагрев топочных газов представляет собой запас тепла, воспринятый этими газами из всего тепла, выделенного топливом при его сгорании, т. е. теплосодержание топочных газов (па 1 кг сжигаемого топлива) при данной температуре нагрева. Следовательно [c.99]

Широко применяются так называемые дистилляционные кубы, снабженные паровой рубашкой, внутренней или внешней трубчатой нагревательной поверхностью или змеевиком. Выносную трубчатку или центральную циркуляционную трубу применяют для интенсификации циркуляции выпариваемой жидкости. Типовые схемы [5] конструкций перегонных кубов представлены на рис, 68. Кубы обычно имеют цилиндрическую форму и располагаются горизонтально или вертикально. При дистилляции высококипящих смол применяют [17] прямой нагрев топочными газами (рнс, 69) или нагрев смеси через рубашку с различными теплоносителями (вода, дифеннльная смесь, масла) (рис, 70), [c.192]

На практике такие предельно высокие температуры не могут быть достигнуты потому, что в реальных топочных устройствах далеко не весь запас тепла, заключенный в 1 кг топлива, идет на нагрев топочных газов. При некотором несовершенстве смесеобразования чаще всего имеет место некоторый недожог топлива, т. е. неполнота тепловыделения. [c.102]

В качестве источников тепла в химической технологии используют главным образом топочные газы, представляющие собой газообразные продукты сгорания различных видов топлива, либо электрическую энергию. Часто непосредственный нагрев топочными газами применять нельзя или невыгодно. В этом случае используют промежуточные теплоносители, которые нагреваются топочными газами, а затем используются для обогрева реакционных и других аппаратов. В качестве промежуточных теплоносителей используют водяной пар, воду и высокотемпературные теплоносители (минеральные масла, органические жидкости, расплавленные солп, металлы и др.). [c.123]

С точки зрения удобств проведения технологических процессов нагрев топочными газами также является одним из наи.менее совершенных, так как не позволяет осуществить быстрое регулирование температуры в обогреваемом аппарате, и, стало-быть, в тех случаях, где быстрое регулирование температуры является одним из решающих факторов успеха проведения процесса, нагрев топочными газа.ми является весь.ма опасным. [c.81]

Камерные сушилки. Особенности конструкции и технологии. На рис. 23 показана схема воздушной полочной сушилки периодического действия. Влажный продукт раскладывают на металлических или деревянных противнях, которые затем помещают на полки сушильного шкафа. Теплоноситель, нагреваемый в калорифере 5, подается в пространство между полками. В большинстве случаев полочные сушилки являются сушилками непрямого нагрева, но на некоторых применяется и прямой нагрев топочными газами, получаемыми в результате сжигания природного газа или нефти. [c.59]

Нагрев топочными газами. Аппараты, нагреваемые топочными газами, как правило располагаются в печах, где могут сжигаться дрова, каменный уголь, нефть и горючий газ. В зависимости от применяемого топлива конструкция печи и расположение реакционного аппарата будут различны, однако топочные газы во всех случаях должны обтекать корпус аппарата равномерно с максимальной отдачей тепла. Известно, что температура топочных (дымовых) газов достигает 1000—1500° С, поэтому мате риал реакционной аппаратуры должен обладать достаточной химической стойкостью и прочностью при воздействии на него [c.40]

Нагрев топочными газами с их рециркуляцией применяют и в других процессах, где интенсификация теплообмена из-за увеличения разности температур нежелательна. Поэтому такой способ нагрева используют в аппаратах с большой поверхностью теплообмена. В частности, описана схема использования рециркуляции топочных газов для обогрева контактных аппаратов, в которых получают бутадиен. [c.182]

Нагрев топочными газами, особенно при использовании твердого топлива, имеет целый ряд существенных недостатков трудность регулирования температуры, вследствие наличия обмуровки с высокой тепловой инерцией, низкий коэффициент полезного действия, сложность и громоздкость установки, трудоемкость обслуживания, пожароопасность и ряд других общеизвестных недостатков, особенно ощутимых при проведении процессов по производству пленкообразующих. Эти недостатки и явились причиной почти полного отказа от применения огневого нагрева во всех вновь проектируемых цехах масляных связующих. [c.363]

Если бы при таком ходе процесса сгорания стенки топки поднимали свою температуру вслед за газами до того же уровня и были бы абсолютно нетеплопроводны, то все тепло, выделяемое топливом, пошло бы только на нагрев топочных газов. Тогда в каждой отдельной зоне топки температура этих газов достигла бы теоретического уровня, соответствующего местному (зонному) избытку воздуха. В последних зонах топки, где избыток воздуха в топочных газах перестал бы меняться (выгорело все топливо), перестала бы меняться и теоретическая температура горения, как это показывает горизонтальный участок кривой подъема теоретической температуры процесса на фиг. 34, соответствующий такому же горизонтальному участку кривой, изображающей последовательное падение коэффициента избытка воздуха в топочщ х газах, прекращающееся только в конце достаточно развитой в длину топочной камеры. [c.106]

В рассматриваемом случае под местным тепловым балансом имеется в виду равенство тепла, выделениого при данной температуре процеоса, сумме теплот, израсходованных на нагрев топочных газов и наружное охлаждение этого процесса. Это равенство записывается в килокалориях (например, на 1 кг сжигаемого в единицу времени топлива) [c.220]

Более эффективным методом интенсификации теплопередачи является повышение теплопроводности пленок теплоносителя и реакционной массы. Теплопроводность пленки реакционной массы и теплоносителя может быть увеличена в несколько раз при ускорении движения жидкости или газа. Это показано нами на примере применения спиральных холодильников в производстве нитробензола (стр. 84). Значительное увеличение теплопроводности может быть достигнуто заменой одного теплоносителя другим. Так, теплопроводность газовой пленки (нагрев топочными газами, охлаждение воздухом и т. д.) не превышает 124—126 кдж1м -ч-град (20—30 ккал/м ч град), а теплопроводность пленки конденсирующегося пара составляет 21-10 (ВОТ)—42-10 (водяной пар) кдж ч-град (5000— [c.304]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология