Отложения па поверхностях нагревательных

При испытании в динамических условиях количество смолистых отложений на фильтре в присутствии деактиватора металла снижается вдвое, отложения на поверхности нагревательного змеевика отсутствуют [36]. В других условиях (окисление в бомбах при 200 °С) [c.133]

Поверхности нагревательных приборов и трубопроводов отопления следует систематически очищать от пыли и других отложений. [c.19]

Расположение калориферов в верхней зоне сушилки снижает пожарную опасность процесса сушки, так как уменьшает или совсем исключает возможность попадания мелких отходов волокна и вискозной пыли на поверхности нагревательных приборов, что часто приводит к загоранию. Отложение отходов и пыли в нагревательно-вентиляционной системе происходит при поступлении в калориферы загрязненного воздуха, забираемого из производственного помещения. Поверхности калориферов и паропроводов нагреваются до 140—160°С. Вследствие длительного действия тепла отходы высыхают, обугливаются и могут воспламеняться. Горящие частицы нагнетаемым воздухом будут уноситься в сушильную камеру, что может привести к пожару. Поэтому при работе сушилок с рециркуляцией необходимо обеспечивать подачу в калориферы чистого воздуха. Загрязненный воздух должен очищаться в фильтрах. Сушильные камеры, [c.113]

Входные отверстия нагревательной камеры защищают сеткой с размерами ячеек ЮХЮ мм. Ежемесячно проводят профилактические осмотры электрокалорифера и очищают нагревательные элементы от отложений. Поверхность температурных датчиков очищают от производственных отложений не реже одного раза в неделю, о чем делают запись в специальном журнале. [c.441]

Один из способов уменьшения отложений на поверхностях нагрева — обеспечение высоких скоростей движений теплоносителей и нагревательных продуктов. В огневых нагревателях следует широко использовать различные способы снятия налетов с внешней поверхности труб во время работы печи (обдувка труб и др.). [c.63]

Образование и отложение кокса на внутренней поверхности печных труб представляют со ой сложные процессы, зависящие от многих факторов. В нагревательных печах тепловой режим отдельных зон должен устанавливаться с учетом физико-хими-ческих свойств углеводородного сырья и скоростей движения его потоков. В высокотемпературной зоне прямогонной печи при испарении нагретого сырья жидкая фаза потока утяжеляется (так как прежде всего испаряются низкокипящие фракции) и создаются условия для образования осадков солей, которые отлагаются на поверхности труб, увлекая за собой частицы смол и асфальтенов. Возникшие зародыши кокса становятся ядрами дальнейшего коксообразования. Чем больше солей, тем больше центров коксообразования. Некоторые соли являются не только зародышами коксоотложений, но и, вероятно, обладают каталитическим действием, поскольку при нагреве сырья с повышенным содержанием солей температура начала интенсивного коксообразования снижается. [c.273]

Во избежание быстрого отложения солей и кокса в нагревательных печах рекомендуется в зонах интенсивного испарения сырья создавать более мягкий тепловой режим. Другими словами, теплонапряженность поверхности нагрева, максимально допустимая в начале трубчатого змеевика, должна быть снижена в зонах интенсивного испарения, [c.273]

Последний способ требует особого внимания пожарно-профилактических работников, так как связан с использованием нагревательных установок вблизи скважины. Цель тепловой обработки — расплавление отложений парафина, для чего в скважину закачивают пар или горючую нефть. Для получения пара применяют паровую передвижную установку (ППУ), смонтированную на автомашине. Пар подается в затрубное пространство и выходит через колонну насосно-компрессорных труб, прогревая их. Расплавленный парафин уносится потоком нефти на поверхность. Аналогичным образом закачивают в скважину горючую нефть, которую разогревают паром от ППУ в специальной емкости. [c.43]

Результаты обследования внутренней поверхности закоксованных змеевиков нагревательных печей, а также результаты проведенных экспериментов определили некоторые предпосылки к созданию и развитию модели отложения кокса. В этой связи следует отметить следующие наиболее общие и интересные моменты [c.259]

С увеличением глубины крекинга сырья и при перегреве труб усиливается отложение кокса на внутренней поверхности змеевика сокинг-секции, что сокращает длительность рабочего пробега печи. Рекомендуемые значения тепловых напряженностей радиантных поверхностей нагрева (подсчет по наружному диаметру труб) в печах висбрекинг-установок следующие нагревательная секция 102—113 МДж/(м -ч), сокинг-секция 68—80 МДж/(м -ч). Эти значения приемлемы при одностороннем факельном облучении труб, располагаемых у потолка и стен с шагом, равным двум диаметрам [11]. [c.26]

Актуальность работы. Нагрев или разложение сырья в процессах нефтепереработки и нефтехимии происходит в трубчатых печах различной конструкции. Поэтому практически каждая технологическая установка имеет в своем составе печи, которые можно разделить на нагревательные и крекинговые. Одной из разновидностей крекинговых печей является пиролизная печь, которая эксплуатируется в наиболее жестких температурных условиях. Наибольшее распространение пиролиз получил для подготовки сырья при получении полиэтилена, полипропилена и некоторых других полимеров. В зависимости от используемого сырья процесс пиролиза может протекать при температурах 600 - 950 °С. Верхний предел температур создает сложные условия для функционирования трубчатого змеевика в связи с тем, что реальные условия эксплуатации отдельных труб могут различаться в связи с их расположением относительно горелок. При этом имеет место неравномерное отложение кокса на внутренней поверхности, как по периметру, так и по длине трубы. [c.3]

Во время сборки нагревательной секции стараются не дотрагиваться до центральной части трубы. Если произошло касание рукой до центральной части, трубу бракуют, поскольку загрязненная поверхность может повлиять на характеристики формирования отложений на трубе. Собирают нагревательную секцию согласно инструкциям изготовителя, используя следующие новые (ранее неиспользованные) части [c.597]

Споласкивают внешнюю поверхность окислительной ячейки для удаления нагревательной жидкости, затем сливают масло из окислительной ячейки в химический стакан и помещают окислительную ячейку вертикально вверх дном в химический стакан на 72 ч чтобы масло полностью стекло из нее. Количественно исследуют окислительную ячейку, чтобы оценить отложения на уровне границы масло/воздух, на стенках и на дне ячейки. [c.696]

Паровое отопление (с температурой нагрева приборов 100° и выше) вследствие отложения пыли на нагревательных приборах и на- трубах в санитарно-гигиеническом отношении хуже водяных систем, но лучше в экономическом вследствие меньшей поверхности отопительных приборов. Основным недостатком пара как теплоносителя является невозможность регулирования его температуры при изменении наружных температур, тогда как регулировка легко производится при водяном отоплении. [c.208]

Вертикальная нагревательная камера устанавливается несколько ниже уровня раствора в сепараторе циркулирующий раствор, проходя по греющим трубкам, должен нагреваться всего лишь на несколько градусов, поэтому кипения в трубках не происходит. Для нагревателя подбираются специальные отполированные изнутри трубки, что в сочетании с высокими скоростями движения раствора в них (около 1,5—2,0 м/сек) предупреждает отложение кристаллических осадков на теплопередающих поверхностях. [c.121]

Многие материалы печных труб оказываются нестойкими в средах, содержащих сероводород. Это особенно относится к углеродистым среднелегированным сталям, работающим в условиях температур свыше 400 °С. Так, на установках термического крекинга в печах легкого сырья скорость коррозии печных труб из стали Х5М составляет до 5—6 мм/год, т. е. трубы эксплуатируются менее одного года. Наиболее интенсивный износ печных труб на этих установках наблюдается при 440—490 °С, когда начинается образование сероводорода из сероорганических соединений в нагревательной части печи. Затем, при более высокой температуре, вследствие крекинга сырья и отложения слоя кокса на поверхности труб скорость коррозии снижается. Для такого режима эксплуатации труб более стойкой оказывается сталь Х9М. Применение труб из сталей с большим содержанием хрома обеспечивает довольно продолжительный срок их службы. [c.103]

Существенное снижение отложения солей в трубах достигается при использовании аппаратов с вынесенной зоной кипения (рис. 9.1,6). В таких аппаратах за счет увеличенного гидростатического давления стш1ба жидкости нескодысо повышается температура кипения раствора поэтому кипения в трубах греющей камеры не происходит, упариваемый раствор лишь нагревается. При выходе перегретого раствора из этих труб он попадает в зону пониженного гидростатического давления (труба вскипания 6), где и происходит интенсивное его закипание (высвобождается теплота перегрева). Таким образом, уменьшается отложение накипи на теплообменной поверхности труб и, следовательно, увеличивается коэффициент теплопередачи и время эксплуатации аппарата между чистками поверхности. Для обеспечения нормальной работы таких аппаратов очень важно отделить выкристаллизовавшиеся твердые частицы из циркулирующего потока раствора перед его входом в нагревательную камеру. Такое отделение твердых частиц происходит в солеотделнтелях, располагаемых либо в нижней части выпарного аппарата (поз. 7 на рис. 9.1,6), либо в верхней (рис. 9.1,г) — после выхода парожидкостной смеси из трубы вскипания. [c.673]

Водоснабжение прокатных станов устраивают только оборотным воду от нагревательных печей и колодцев нецелесообразно смешивать со сточной водой от станов, чтобы не разбавлять ее. При этом для сортопрокатных станов, как правило, устраивают в цехах первичные отстойники для улавливания крупной окалины во вторичных отстойниках происходит улавливание остаточной окалины и масла. Исследования показали, что содержание масла в оборотной воде в количестве 10—50 мг л никаких осложнений в работе системы водоснабжения и в работе самих станов не вызывает наблюдается только отложение мелкой окалины и масла на внутренней поверхности водопроводных труб. Поэтому в воде, подаваемой на станы, [c.59]

Количество отложений на поверхности нагревательного элемента оценивают либо визуально, либо по коэффициенту отраженного света в приборе Al or Mark 8А TDR . [c.104]

Для оценки образовавшихся отложений на сопрягаемых поверхностях клапанов топливной системы был создан дополнительный прибор (рис. 42,6). В процессе испытания нагретое топливо, поступающее из прибора Минекс с постоянным расходом, пропускается через клапан 12, помещенный в нагревательный бак 13. Одновременно шток клапана через равные промежутки времени совершает возвратно-поступательное перемещение на определенное расстояние, измеряемое датчиком 15. Сила, необходимая для перемещения штока клапана, измеряется датчиком усилия 14. Сигналы, поступающие от датчиков по линиям 7 и 9, соответственно регистрируются на двухточечном самописце 8. [c.111]

Наиболее серьезной проблемой при переработке эмульсионных нефтей являлось наличие в них солей, отлагавшихся в аппаратуре, забивавших ее и вызывавших коррозию. Наибольшие отложения вызывали стойкие эмульсии, в которых соль находилась во взвешенном состоянии и не отделялась в отстойных резервуарах, грязе-отделителях. При соприкосновеш и с горячими поверхностями теплообменников, труб, кубов эмульсия разрушалась с выделением солей и других механических примесей. Отложения были настолько значительны, что теплообменники, нагревательные трубы и кубы забивались солью уже через несколько дней. После этого печь приходилось останавливать и промывать горячей водой. Таким способом удавалось достаточно быстро и полностью удалять соль из труб. [c.68]

В гфоцессах переработки тяжелых нефтяных остатков как побочной или целевой продукт на металлической поверхности основного оборудования образуются отложения нефтяного углерода, которые через адгезионные или диффузионные явления оказывают отрицательное влияние, снижая эк пJ aтaциoннylo надежность аппаратов и нагревательных печей. [c.74]

Ряд технологических процессов требует быстрого нагрева до 120—150°С и быстрого охлаждения до 70—80°С термочувствительных вязких жидких или пюреобразных продуктов. Такие теплообменные операции не всегда удачно осуществляются в теплообменных аппаратах поверхностного типа из-за образования отложений и их пригорания к поверхностям, что ухудшает условия теплопередачи, снижает качество обрабатываемого продукта и усложняет процесс чистки оборудования. Поэтому для тепловой обработки термочувствительных продуктов часто применяют пароконтактные нагревательные и вакуумные охладительные устройства. Рассмотрим конструкции некоторых наиболее распространенных устройств, применяемых для указанных целей. [c.43]

Взаимосвязь коррозия — образование инкрустаций на стенке аппарата или трубопровода ведет к увеличению электрохимической гетерогенности металлической поверхности, т. е. в конечном счете к еще большей интенсификации процесса (за исключением образования защитного слоя из осадков). При отсутствии защитного слоя происходит активное разрушение металлической поверхности. Так, погружные нагревательные элементы часто выходят из строя из-за питтинговой коррозии кожуха [26], протекающей под отложениями карбонатов Са и Mg, которые образуются при нагревании жесткой воды, содержащей СОг и [c.45]

Подогреватель установки FR Fuel oker представляет собой две концентрические алюминиевые трубки, между которыми через кольцеобразное отверстие прокачивается топливо. Во внутренней трубке расположен электрический нагревательный элемент топливо, соприкасаясь с горячей стенкой алюминиевой трубки, может выделять лаковые отложения различной интенсивности. Лакообразованне топлива оценивают по шкалам в зависимости от внешнего вида трубки. Наиболее плотные лаковые отложения оценивают баллом 4. Баллом О—1 оценивают участки поверхности, цвет которых почти не изменился. Таким образом получают представление о лакообразующей способности топлива при соприкосновении его жидкой фазы с алюминиевой стенкой, нагретой до температуры, превышающей равновесную температуру кипения топлива. [c.251]

Выше упоминалось, что магнитная обработка уменьшает гидратацию в связи с увеличением поляризации молекул воды и изменением ее структуры. Поэтому при контакте обработанной воды с отложениями накипи в первые дни работы изменяется количество связанной в кристаллической решетке воды, т. е. происходит перекристаллизация, в результате которой монолитность котельного камня нарушается, отлущиваются более или менее крупные частицы, вода проникает между слоем котельного камня и стенками, отслаиваются и обрушаются более или менее крупные куски. Последние могут нарушить циркуляцию воды и вызвать местные перегревы, поэтому перед магнитной обработкой нагревательные поверхности котлов должны быть тщательно очищены от накипи, а во избежание чрезмерного повышения содержания шлама в связи с разрушением накипи в недоступных для чистки местах в первый период эксплуатации производят более частые продувки, чем это следует из ориентировочных расчетов по приведенным формулам. [c.89]

Для повышения производительности установки основное внп-мание было уделено снижению степени засорения нагревательных поверхностей третьего и в основном четвертого аппаратов. В этом отношении положительные результаты дала более частая регенерация кварцевых фильтров, так как одним из факторов, вызываюп] их загрязнение поверхностей, оказалась смола, поступающая с подсмольпыми водами. Но основной причиной загрязнения являются соли, устранять которые приходится во время остановок механическим путем. Подсмольные воды содержат соли натрия, аммония и кальция (Хюссе и др., наст, сборник) в виде хлоридов и сульфатов. Анализ осажденных солей показывает, что отложения состоят в основном из Са304 (94,6%), а растворимые соли входят в фенольный концентрат. Для умягчения подсмольных вод были испытаны катионитовые и анио-нитовые фильтры, но выявилась невозможность их использования, так как при этом происходит улавливание и соответственно значительные (около 70%) потери фенолов. [c.222]

Одной из причин, по которым кирпичи толщиной 32 мм применяют не чаще, чем это делается сейчас, является их недостаточная устойчивость , или склонность к выпаданию, за исключением случая применения их в насадке Каупера (стр. 271). Если бы узкие грани кирпича были плоскошлифованными, то его устойчивость была бы достаточной, но в действительности эти поверхности всегда неровные. Для больших насадок, если ориентироваться на стандартный прямоугольный кирпич, следует применять кирпич 65 мм как с точки зрения прочности, так и потому, что при длительных периодах перекидки (обусловленных причинами, приведенными на стр. 251) можно достичь достаточно высокой степени насыщения кирпича. Однако, как видно из 6-й колонки табл. 18, при данном размере ячейки объем насадочной камеры, необходимый для определенной массы кирпича, меньше при меньшей толщине кирпича. Применение очень широких ячеек является как бы привычкой конструкторов, перенесенной из практики проектирования мартеновских и, возможно, стеклоплавильных печей. В этих печах в насадках при проходе дымовых газов отлагаются огромные количества пыли и широкие каналы абсолютно необходимы, так как иначе насадки быстро забиваются. В то же время в нагревательных печах с дымовыми газами уносится значительно меньше пыли, и такие широкие дымовые каналы не являются необходимыми. С другой стороны, если их сделать слишком узкими, то даже небольшое отложение пыли так сильно повышает потерю давления, что через насадку нельзя будет пропустить достаточное количество воздуха. Конструктор печи строго ограничен в выборе размеров, если располагает только естественной тягой (см. гл. 8). [c.265]

Производительность выпарных установок определяется значениями коэффициента теплопередачи и полезной разности температур чем они выше, тем интенсивнее процесс концентрирования. На практике числовые значения коэффициентов теплопередачи К изменяются обычно в пределах 0,84—25,1 ШЛжЦи Х Хч-°С). Если процесс концентрирования сопровождается интенсивным выпадением осадков на стенках нагревательных элементов, то /С=0,84—2,09 МДж/(м2-ч-°С). Для снижения отложения осадков солей на поверхностях нагрева применяют интенсивную циркуляцию раствора, как естественную, так и принудительную, при помощи насосов. Скорость естественной циркуляции возрастает с увеличением полезной разности температур, скорости вторичного пара в трубах и его давления в паровом пространстве аппарата. [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология