Кубы дистилляционные, перегонные

При нормальном давлении (700 мм рт. ст.) стеариновая, пальмитиновая, олеиновая, линолевая и линоленовая кислоты кипят при высоких температурах и в процессе дистилляции разлагаются. Чтобы избежать разложения продуктов при дистилляции жирных кислот, их перегоняют при более низкой температуре. Чтобы упругость пара перегоняемого продукта превысила окружак>щее давление при более низкой температуре, вводят в перегонный (дистилляционный) куб инертную жидкость с большой упругостью пара. Такой жидкостью является вода, вводимая в виде перегрет<ого до 200—350°С водяного пара, который не смешивается с жирными кислотами (содержащими молекулы [c.49]

При использовании дистилляционного оборудования из нержавеющей стали во избежание порчи перегоняемого продукта под действием меди получается кашаса низкого качества, что свидетельствует о слабо изученном, но положительном влиянии меди на ее органолептические свойства. Известны попытки избежать примесей меди с одновременным устранением дефектов напитка, возникающих при дистилляции кашасы без контакта с медью [36,41], а также исследования влияния меди на качество кашасы [8,40]. В частности, было предложено использовать в верхних частях перегонных кубов, изготовленных из нержавеющей стали, медные вставки. [c.432]

Основной механизм, порождающий этот вид корреляционной функции, хорощо известен для приведенных данных. Промышленная установка, на которой были получены наблюдения, представляла собой дистилляционную колонку, где содержимое перегонного куба подогревалось в течение некоторого времени, и продукт перегонки накапливался и сцеживался Во время перегонки дегтеобразные остатки скапливаются в перегонном кубе и сцеживаются в конце каждой партии Однако это сцеживание не является полным, так что некоторое количество дегтеобразного вещества остается в перегонном кубе Это оказывает неблагоприятное действие на выход продукта в следующей партии, так что производится меньше продукта перегонки и, следовательно, меньше остается дегтеобразных веществ Этим объясняется отрицательная корреляция между партиями [c.224]

Широко применяются так называемые дистилляционные кубы, снабженные паровой рубашкой, внутренней или внешней трубчатой нагревательной поверхностью или змеевиком. Выносную трубчатку или центральную циркуляционную трубу применяют для интенсификации циркуляции выпариваемой жидкости. Типовые схемы [5] конструкций перегонных кубов представлены на рис, 68. Кубы обычно имеют цилиндрическую форму и располагаются горизонтально или вертикально. При дистилляции высококипящих смол применяют [17] прямой нагрев топочными газами (рнс, 69) или нагрев смеси через рубашку с различными теплоносителями (вода, дифеннльная смесь, масла) (рис, 70), [c.192]

Перегонный куб, используемый в препаративных колоннах, в большинстве случаев представляет собой круглодонную колбу со шлифом, снабженную термометром у небольших колонн часто предусматривают для обогрева электрическую обмотку внутри сосуда или насадку с электрической обмоткой. Нагревание колбы следует регулировать так, чтобы образовывалось количество флегмы, достаточное для поддержания необходимой влажности в зоне ректификации и одновременно происходил отбор желаемого количества продукта. Для того чтобы можно было судить о количестве жидкости, возвращающейся в дистилляционную колбу, в нижнем конце ректификационной колонны, как правило, располагают счетчик капель. Разнообразные сложные приспособления [620, 621] позволяют более или менее автоматизировать перегонку с колонной, которая все же требует много времени. [c.486]

На одном из химических заводов инженером-механиком и инженером-теплотехником была спроектирована перегонная установка для дистилляции органических полупродуктов. Механик спроектировал дистилляционную установку в виде горизонтального куба емкостью 10 000 дм , считая (по аналогии с паровым котлом), что скорость перегонки увеличится с увеличением зеркала испарения. [c.364]

С теплотехнической стороны установка была спроектирована тщательно. Топочные газы последовательно омывали перегонные кубы и котлы для предварительного обезвоживания продукта. Теплотехник не учел лишь необходимости регулярной чистки котлов от образующейся в них смолы. При общей обмуровке четырех котлов и последовательном ходе топочных газов не было доступа в котел для его очистки. При необходимости чистки одного котла приходилось останавливать всю дистилляционную станцию, охлаждать систему, обрекая производство на простой. [c.364]

Если коэффициент обогащения велик, то при испарении раствора первые порции конденсата (дистиллята) в значительной степени будут освобождены от высококипя-щего компонента. Этот компонент, следовательно, будет концентрироваться в остатке, т. е. в той части раствора, которая остается в перегонной колбе (кубе). Такая простая перегонка позволяет разделить смесь на фракции, состоящие в основном из индивидуальных веществ. В соответствии с этим при разделении обычных смесей можно получить несколько фракций,-заметно отличающихся по своему составу поэтому в этом случае иногда применяют термин фракционированная перегонка . Необходимо, однако, отметить, что последний термин чаще используется как синоним другого дистилляционного метода — ректификации. [c.36]

На флегму влияют расход и температура охлаждающей воды. Слишком сильное охлаждение может привести к тому, что ректификатор будет действовать как конденсатор флегмы без высвобождения спирта, а низкий расход воды, наоборот, снизит расход дистиллята, и из-за уменьшения расхода флегмы в дистилляте будет слишком много побочных продуктов кипячения. Чтобы получить ром с желаемым букетом, оператор дистилляционной установки должен поддерживать сложный баланс между скоростью дистилляции (регулируемой подачей теплоты в перегонный куб) и расходом воды, требуемым для получения необходимой флегмы. [c.349]

На типичной дистилляционной установке (рис. 12.6) при круглосуточной работе за неделю можно получить 60 х 100 ООО л продукта брожения или 6 млн л бражки с крепостью 7,0% об. При выходе 250 л чистого спирта на 1 т мелассы из 1680 т мелассы за неделю получается 420 ООО л чистого спирта. Как и при дистилляции солодовых напитков, производительность обычных перегонных кубов в 10 раз меньше аппаратов, работающих по непрерывной технологии. [c.350]

Каменноугольные пеки получают перегонкой смолы в дистилляцион-ном кубе или в непрерывных трубчатых аппаратах. Пек, получаемый в трубчатых перегонных аппаратах, характеризуется повышенным содержанием летучих и влаги. В СССР по ГОСТ 10200-83 выпускаются пеки трех марок, отличающихся температурой размягчения. Ниже Приведены основные характеристики марок А и Б каменноугольных пеков [c.151]

Технология и установка РЗ-ЭМА (рис. 37) разработаны Ю. В. Кочубеем и В. А. Шляпниковым. Конкрет шалфея периодически загружают в расходную емкость 4, снабженную рубашкой, мешалкой и обратным холодильником 5, расплавляют глухим паром, очищают от примесей на фильтре 3 и подаюI насосом-до Затором 2 в перегонную колонну /. Конкрет в противотоке обрабатывают перегретым водяным паром, подаваемым из пароперегревателя 11. Смесь паров проходит пеноуловитель 6 и конденсируется в холодильнике 7, дистиллят поступает через смотровой фонарь 8 в приемник-маслоотделитель 10 и разделяется на эфирное масло и дистилляционную воду. Вторичное масло извлекают из дистилляционной воды в адсорбере 9 углем СКТ-6А, из которого затем отгоняют водяным паром. Обезэфи-ренный конкрет периодически сливают из куба перегонной колонны. Степень извлечения масла из конкрета 98—99 %. Первичное масло содержит следы растворителя, которые удаляют в периодическом вакуум-аппарате барботированием слоя масла воздухом в течение 20—40 мин при 80 °С и давлении 30 кПа. [c.169]

Дистилляция — процесс частичного разделения бинарных и многокомпонентных жидких смесей на отдельные фракции. Простая дистилляция представляет собой процесс постепенного испарения кипящей жидкой смеси с непрерывным отводом пара из системы и конденсацией его, в результате чего исходная жидкая смесь разделяется на две части — дистиллят, обогащенный низкокипящими компонентами, и остаток жидкости в аппарате, обогащенный высококипящими компонентами,— так называемый кубовый остатот. Простая дистилляция проводится в дистилляционных или перегонных кубах, которые соединяются со змеевиком или трубчатым конденсатором и сборником дистиллята. [c.226]

Продукты, влияюш ие на увеличение скорости растворения урана в трифториде брома, образуются в процессе самого растворения урана, поэтому реакция в замкнутом пространстве является авто-каталитической. Ёсли такая система подогревается, то процесс растворения можно разделить на стадии период индукции, в течение которого для поддержания определенной температуры необходимо нагревание (при этом происходит незначительное растворение), и период реакции, протекающей с большим выделением тепла, для отвода которого требуется охлаждение. Применяя ту или иную систему охлаждения, можно регулировать реакцию. Растворение проводилось в аппарате из монель-металла или никеля, емкостью 90 л. Аппарат был снабжен змеевиковым холодильником, приваренным с внешней стороны к стенке аппарата охлаждение осуществлялось водой, обогрев — паром или электричеством. Верхнюю часть аппарата соединяли вентилями с дистилляционной колонкой диаметром 44 мм и высотой 3 м, заполненной насадкой из никеля. Таким образом, при необходимости аппарат мог использоваться и как перегонный куб. В верхней части колонки имелся дефлегматор и соединительное устройство с приемником продукта дистилляции. Вторая колонка для очистки состояла из дистиллятора емкостью 53 л с внешними электрическими нагревателями, прикрепленными к стенке. Часть колонки, заполняемая насадкой, имела внутренний диаметр 44 мм и высоту — 5 Все приемники продуктов дистилляции представляли собой взвешиваемые емкости с дистанционными указателями веса. [c.330]

Исследовали режим отгонки легколетучнх фракций Джаркур-ганской нефти барботажем перегретого пара в дистилляционных кубах Ташкентского битумного завода. Работу проводили в заводских кубах периодического действия емкостью 38 м . Каждый куб был снабжен барботером из 10 труб, расположенных по образующей цилиндра на расстоянии 10—15 см от днища куба (диаметр отверстий 7 мм, живое сечение всех отверстий 158 л ). Производительность перегонных кубов определяли по замерам количества конденсата подаваемого пара и отгоняемых фракций через каждый час в течение 13—15-часового цикла отгонки. Проведены замеры 12-ти полных циклов для двух дистилляционных кубов. Получены характеристики отгоняемых фракций и кубового остатка. Вязкость и плотность определяли при температурах в пределах 120—300° С. [c.161]

На перегонных заводах широко применяются дистилляционные аппараты с ректификационной колонной из нержавеющей стали и меди. На одном из заводов сохранился последний в мире действующий перегонный куб Коффи (рис. 12.5), изготовленный из дерева и меди с анализатором и ректификатором образца 1830 г. Несмотря на уникальность получаемого спиртного напитка, затраты на эксплуатацию этого аппарата слишком велики, так что место этому аппарату — в музее. [c.345]

Двухколонный перегонный куб, спроектированный и запатентованный Саваллем Savalle), можно использовать для приготовления не менее шести разных продуктов — от слабо- и среднеароматизированного рома до ректификованного спирта. Путем соответствующих настроек загрузки и дистилляционных колонн, анализаторов, количеств альдегида, ректификатора и очистки возможно воспроизводить продукцию заводов, уже давно прекративших свое существование, но чьи торговые марки до сих пор сушествуют в сокращенных названиях того или иного напитка. [c.350]

Все перегонные кубы типа алембик (или аламбик ) медные, так как у меди хорошая теплопроводность, на нее не влияют содержащиеся в вине кислоты, она задерживает следовые количества НгЗ и обладает способностью к омылению жирных кислот (бутановой, гексановой, октановой, декановой и додекановой) с неприятным запахом, образуя нерастворимые остатки. Медь в дистилляционных аппаратах незаменима, так как с ее помощью в спирт не переходят нежелательные соединения [И]. [c.445]

Наилучшим образом для производства писко подходит перегонный куб типа алембик (рис. 15.8), который состоит из бойлера, колпака, подогревателя, конденсирующего устройства и дистилляционной колонны. [c.445]

Тип перегонного куба и методы дистилляции влияют на вкусо-ароматические свойства бренди и виски. В ходе дистилляции многие реакции катализируются медью вставок и конденсирующих устройств [143]. Шотландское виски, солодовое виски и коньяк производят с применением двойной дистилляции в небольших медных перегонных кубах периодического действия. Бренди Armagna получают однократной перегонкой в кубах периодического действия, а ром и водку обычно производят в дистилляционных аппаратах непрерывного действия. Фракции, отбираемые из дистилляционного аппарата непрерывного действия при высокой крепости, отличаются от продукта, собираемого по периодической технологии. Применение периодической технологии дает продукт с большей концентрацией побочных соединений и более тяжелыми ароматами, так как в перегонных кубах периодического действия невозможно фракционировать летучие соединения так же эффективно, как в аппаратах непрерывного действия. Концентрация сивушных масел в виски и бренди, дистиллируемых в перегонных кубах, довольно высока, тогда как в джине, водке и зерновом виски, дистиллируемых в колоннах, их содержание ниже [51]. В бренди, дистиллированных в обычном перегонном кубе, выявлен 2-фенетанол (соединение, придающее аромат розы) — в отличие от бренди, дистиллированных по непрерывной технологии [118]. В перегонных кубах с прямым нагревом образуется фурфурал, который не формируется в дистилляционных аппаратах непрерывного действия [118]. Голландский джин, дистиллируемый в перегонных кубах при содержании этилового спирта около 50% на обеих стадиях перегонки, характеризуется солодовым ароматом, что объясняется относительно невысокой крепостью при дистилляции, благодаря чему в дистилляте сохраняется больше ароматических соединений. В отличие от голландских джинов, английские и американские виды джина с более легким ароматом проходят первую перегонку при большей крепости (90-94%) [38]. [c.508]

Карозерс для получения высокомолекулярных полиэфиров рекомендовал проведение реакции полиэтерификации на второй стадии в молекулярном кубе (рис, 128) [13]. Наружная часть вакуумного перегонного аппарата 1 изготовляется из стекла пирекс и представляет собой два разъемных полушария. Соприкасающиеся поверхности смазываются вакуумной смазкой 2 — конденсатор, охлаждаемый током воды 3 — стеклянная поддерживающая часть для нагревателя 4 и дистилляционного сосуда 5. Нагреватель и дистилляционный сосуд соединяются наружной медной чашкой, как показано на рисунке. Нагреватель содержит нихромовую спираль, намотанную на слюду, которая лежит на слое асбеста. Провода от нагревателя проходят через стеклянную подставку 3 и выходят, как показано на рисунке. Соединение с нагревателем производится при помощи спиральных проводов, которые делают возможным легкий демонтаж нагревателя. Нижняя часть аппарата представляет собой обыкновенную дистилляционную трубку, соединяющуюся с вакуумным насосом. Резиновые пробки в верхней и нижней частях аппарата покрывают воском, ницеином и т. п. Термопара (на рисунке не показана) проходит через нижнюю восковую пробку 6. Спай помещается под сосудом 5. При сборке аппарата необходимо избегать опасности всасывания трубки вместе с испарительным сосудом внутрь, что приведет к соприкосновению верхней расширенной части конденсатора и испарительного сосуда в тот момент, когда аппарат будут эвакуировать. Поэтому надо заранее предусмотреть необходимое расстояние между этими частями прибора. [c.204]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология