Производство хлора и каустической соды схема технологического процесса

В производстве хлора и каустической соды для предотвращения проникновения хлора в атмосферу цеха вся аппаратура и трубопроводы должны быть герметизированы. Предельно допустимая концентрация хлора в атмосфере цеха составляет 1 мг/м . При содержании в водороде более 4 масс. % хлора возникает взрывоопасная смесь, поэтому вакуум в катодном пространстве электролизера должен быть выше вакуума в анодном пространстве. При электролизе с ртутным катодом особую опасность для обслуживающего персонала и для окружающей среды представляет ртуть. Предельно допустимая концентрация паров ртути в помещении составляет 0,01 мг/м . Для уменьшения потерь ртути процесс производства хлора и щелочи осуществляют по замкнутой технологической схеме, которая предусматривает возвращение загрязненных ртутью конденсатов и вод обратно в процесс. [c.232]

В зависимости от используемого сырья и инженерного оформления различных стадий производственного процесса могут применяться разные схемы производства хлора и каустической соды по обоим методам. В хлорной промышленности осуществляются различные варианты технологических схем приготовления и очистки рассола, первичной переработки продуктов электролиза — хлора, водорода, электролитических щелоков. [c.25]

В справочнике приведены принципиальные схемы производства электролитического хлора и каустической соды и технологические схемы основных отделений и стадий производственного процесса рассмотрены физико-химические свойства хлора, каустической соды, едкого кали, соляной и серной кислот, хлористого водорода, хлорсодержащих солей и их растворов даны основные сведения по электрохимии и некоторые статистические материалы кратко описаны вспомогательные вещества (хладоагенты, ртуть, амальгамы и др.). [c.304]

Если на одном производстве используются оба метода электролиза, обратная соль, выделяемая в производстве по методу с твердым катодом и диафрагмой, может быть использована [1] для питания цеха электролиза с ртутным катодом, как это показано на рис. 4-3. При этом необходимо принять меры против загрязнения обратной соли амальгамными ядами, содержащимися, например, в графитовых анодах или в продуктах коррозионного разрушения материалов аппаратуры, или предусмотреть очистку получаемого после донасыщения электролита от этих загрязнений. Ниже будут рассмотрены технологические процессы и схемы по отдельным стадиям производственного процесса получения хлора и каустической соды. [c.197]

При разработке безотходного производства необхо димо учитывать, что производственный процесс должен осуществляться при минимально возможном числе технологических стадий и аппаратов, совмещении операций, поскольку на каждой из них образуются отходы и теряется сырье. Основу безотходных производств составляют непрерывные процессы, агрегаты большой единичной мощности. Кроме того, необходимо создание энерготехнологических процессов. Примерами последнего может служить крупнотоннажное производство аммиака по энерготехнологической схеме, производство хлора и каустической соды диафрагменным методом. [c.5]

Графитовые анрды обладают серьезными недостатками, ослож-няюпщми процесс электролиза. Графитовые аноды в процессе электролиза подвергаются разрушению. Так, например, при производстве хлора и каустической соды в электролизерах с твердым катодом и диафрагмой расход анодов на тонну хлора при правильном ведении процесса составляет от 3,5 до 6,0 кг [1] и при электролизе с ртутным катодом соответственно от 2 до 3 кг [2]. Вследствие износа анодов в электролизерах с твердым катодом и диафрагмой в течение тура работы изменяются напряжение и температурный режим. В электролизерах с ртутным катодом приходится часто регулировать межэлектродное расстояние по мере износа анодов. В производстве хлората натрия расход графитовых анодов в зависимости от схемы производства и технологического режима колеблется от 8 до 25 кг/т хлората натрия [3]. Необходимы большие затраты труда и материалов, чтобы заменить изношенные аноды в электролизерах. [c.81]

В третьей части излагаются вопросы рациональной организации производственного процесса (электролиз, осушка, транспортировка хлора). Главное внимание уделено описанию технологического режима и приемов управления процессом электролиза, освещены также условия его безопасного ведения. Переработка электролитической щелочи в товарную каустическую соду, устройство и эксплуатация преобразовательных электрических подстанций в книге не приводятся, так как вьшарные установки и подстанции являются самостоятельными отделениями хлорного производства. Показаны лишь связи отделений электролиза с этими отделениями и с хлороперерабатывающими цехами и влияние таких связей и хлорного баланса завода на технологический режим процесса электролиза, конструкцию аппаратов и технологическую схему. [c.6]