Производство хлора и каустической соды схема

Рис. 20. Общая поточная схема производства хлора, каустической соды и водорода по диафрагменному способу

Рис. 4-9. Схема очистки рассола для производства хлора и каустической соды по методу электролиза с диафрагмой

Рис. 9. Принципиальная схема производства хлора и каустической соды диафрагменным методом

Рис. 9.5, Схема повторного использования сточных вод в производстве хлора и каустической соды диафрагменным методом

Рис. 10. Принципиальная схема производства хлора и каустической соды

Рис. 4.5. Принципиальная Схема производства хлора, каустической соды и водорода электролизом с ртутным катодом.

В производстве хлора и каустической соды для предотвращения проникновения хлора в атмосферу цеха вся аппаратура и трубопроводы должны быть герметизированы. Предельно допустимая концентрация хлора в атмосфере цеха составляет 1 мг/м . При содержании в водороде более 4 масс. % хлора возникает взрывоопасная смесь, поэтому вакуум в катодном пространстве электролизера должен быть выше вакуума в анодном пространстве. При электролизе с ртутным катодом особую опасность для обслуживающего персонала и для окружающей среды представляет ртуть. Предельно допустимая концентрация паров ртути в помещении составляет 0,01 мг/м . Для уменьшения потерь ртути процесс производства хлора и щелочи осуществляют по замкнутой технологической схеме, которая предусматривает возвращение загрязненных ртутью конденсатов и вод обратно в процесс. [c.232]

Общая поточная схема производства по способу с ртутным катодом лапа Яй рлс. ЬЪ. В цехе электролиза в ваннах с ртутным катодом получают все три продукта влажный хлор, каустическую соду и водород. Хлор передается в отделение осушки серной кислотой, находящееся в цехе электролиза, и после осушки компримируется и передается заводским потребителям. Серная кислота поступает со склада. Каустическая сола по этому способу получается очень чистой (концентрации 42—50%) непосредственно из ванн и передается на склад для отгрузки по железной дороге потребителям. Водород имеет высокую температуру (70—80°), содержит пары ртути. Его охлаждают, очищают от ртути рассолом, содержащим. хлор, и после промывки направляют заводским потребителям. [c.187]

Принципиальная схема производства чистой каустической соды, хлора и водорода в электролизерах с ионитовыми (катионитовыми) мембранами представлена на рис. 11.12. В качестве сырья для получения каустической соды и хлора используют твердую привозную соль или твердую обратную соль, получаемую при выпаривании обычной диафрагменной каустической соды или при выпаривании подземного рассола. [c.68]

На рис. 4-1 приведена принципиальная схема производства хлора и каустической соды электролизом водного раствора поваренной [c.194]

Ниже будут более подробно рассмотрены отдельные технологические стадии производства гидроксида натрия (каустической соды), хлора и водорода. Технологическая схема производства концентрированного раствора гидроксида калия, хлора и водорода аналогична. [c.63]

Особого внимания заслуживают вопросы техники безопасности в цехах электролиза воды и получения хлора и каустической соды. Основная опасность при электрохимическом получении водорода и кислорода связана с возможностью образования взрывоопасных смесей водорода с кислородом или воздухом. При содержании водорода в кислороде от 4 до 95% или от 4 до 75% в воздухе существует опасность взрыва образующейся смеси. Поэтому перед пуском и после отключения все аппараты и трубопроводы технологической схемы производства водорода и кислорода должны тщательно продуваться азотом. Работу в цехе с открытым огнем можно вести лишь после отключения установки, проведения анализа воздуха на содержание водорода и при непрерывной вентиляции производственного помещения. Всякие ремонтные работы на аппаратах, заполненных водородом, запрещаются. [c.231]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ СТАДИИ И ОТДЕЛЕНИИ ПРОИЗВОДСТВА ХЛОРА И КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ [c.28]

На рис. 4-2 приведена принципиальная схема производства хлора и каустической соды электролизом с ртутным катодом, причем [c.195]

СХЕМА ОЧИСТКИ И ПОВТОРНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СТОЧНЫХ ВОД ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ХЛОРА И КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ ДИАФРАГМЕННЫМ МЕТОДОМ [c.317]

Рис. П-2. Принципиальная схема производства хлора и каустической соды методом электролиза с ртутным катодом

СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА ХЛОРА И КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ [c.24]

Графитовые анрды обладают серьезными недостатками, ослож-няюпщми процесс электролиза. Графитовые аноды в процессе электролиза подвергаются разрушению. Так, например, при производстве хлора и каустической соды в электролизерах с твердым катодом и диафрагмой расход анодов на тонну хлора при правильном ведении процесса составляет от 3,5 до 6,0 кг [1] и при электролизе с ртутным катодом соответственно от 2 до 3 кг [2]. Вследствие износа анодов в электролизерах с твердым катодом и диафрагмой в течение тура работы изменяются напряжение и температурный режим. В электролизерах с ртутным катодом приходится часто регулировать межэлектродное расстояние по мере износа анодов. В производстве хлората натрия расход графитовых анодов в зависимости от схемы производства и технологического режима колеблется от 8 до 25 кг/т хлората натрия [3]. Необходимы большие затраты труда и материалов, чтобы заменить изношенные аноды в электролизерах. [c.81]

В зависимости от используемого сырья и инженерного оформления различных стадий производственного процесса могут применяться разные схемы производства хлора и каустической соды по обоим методам. В хлорной промышленности осуществляются различные варианты технологических схем приготовления и очистки рассола, первичной переработки продуктов электролиза — хлора, водорода, электролитических щелоков. [c.25]

ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА ХЛОРА И КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ [c.25]

Рис. П-З. Принципиальная схема кооперирования производства хлора и каустической соды диафрагменным методом и методом с ртутным катодом.

Принципиальная схема производства хлора, каустической соды и водорода методом электролиза с ртутным катодом показана на рис. 4.5 [24]. Из разлагателей электролизеров каустическая сода поступает на охлаждение и фильтрование, а затем на склад. Потребителям продукт перевозят в железнодорожных цистернах (гуммированных, из нержавеющей стали, из углеродистых сталей, плакированных никелем). [c.49]

Реализация задачи расчета основного ТЭП хлорного производства — себестоимости каустической соды в общем виде, т. е. с помощью формулы (II, 17), показана в центральной части схемы. Промежуточными операциями являются суммирование расходов тепла и воды по всей технологической цепочке и определение фактического расхода серной кислоты на сушку хлора в виде разности между расходами концентрированной и отработанной кислот (пересчитанными на 100% H2SO4). Эти операции выполнены в полосе 1. [c.97]

В производстве хлора и каустической соды при использовании графитовых анодов конструкция биполярных, электродов усложняется. В биполярном электроде, схема которого показана на рис. П-15, практически мы имеем агрегат, в котором на общей плите смонтирован гребенчатый стальной катод с насосной диафрагмой, применяемой в обычных монополярных электролизерах, и анодный блок с типичным решением подвода тока и защиты мест тойоподвода от воздействия анолита и анодной поляризации. Такой бицолярный электрод можно устанавливать в корпусе таким образом, чтобы края его заходили и уплотнялись в пазах стенок корпуса электролизера [69], либо его монтируют другим способом. Варианты элементов конструкции узлов аподной п катодной сторон такого биполярного электрода показаны на рис. П-16. [c.51]

Кроме перечисленных технических решений для утилизации стоков рассматриваемых стадий, может быть применен принцип обьеди-нения стоков со стоками вдругих стадий на основе создания полной бессточной схемы всего производства хлора и каустической соды ди-афрагменным методом. [c.52]

Для очистки рассолов, поступающих на электролиз, от примесей кальция и магния можно использовать схему, применяемую в производстве хлора и каустической соды по методу электролиза растворов поваренной соли с диафрагмой. Однако такая очистка громоздка, связана с большим расходом химикатов и дорога вследствие большого расхода рассола на электролиз. Например, на получение 1 т активного хлора в виде раствора, содержащего около 10 г/л Na lO расходуется около 100 м рассола, содержащего 80—100 г/л Na l. При электролизе морской воды ее расход составляет 300—500 м на 1 т активного хлора. За рубежом некоторые фирмы выпускают электролизеры, рассчитанные для работы с очищенными [c.23]

Весьма распространенным расширителем является гуми-новая кислота. На рис. 33 приведена схема промышленного производства гуминовых кислот, внедренная на Тюменском аккумуляторном заводе на получение 100 кг гуминовой кислоты расходуется 850 кг торфа (ГОСТ 5940—51), 225 кг каустической соды (ГОСТ 22 — 43), 646 кг серной кислоты (ГОСТ 667—53), 15 м марли (ОСТ 30112—40) и 5 ж хлори-новой ткани (арт. 2089). [c.82]

По схемам, ноказанньш на рис. П-1, П-2, П-З, для производства хлора и каустической соды используется рассол, получаемый подземным выщелачиванием соли. [c.25]

При использовании твердой соли в производстве хлора и каустической соды по методу электролиза с ртутным катодом п.зменяется схема очистки рассола. Весь анолит после его донасы-щениц твердой солью должен подвергаться очистке от примесей кальция, магния и сульфатов. [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология