Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Рафинирование металлов до оборудование

    Наряду с газообразными загрязнениями большую проблему при очистке промышленных газов и охране воздущного бассейна представляют собой мелкие частицы твердых веществ и капельки тумана. Дымы, образующиеся при производстве и рафинировании низкоплавких металлов, таких как свинец, мышьяк, бериллий, кадмий и цинк, чрезвычайно ядовиты и их очистку необходимо проводить особенно тщательно. Содержание кислотных туманов, например, образующихся при производстве серной или фосфорной кислоты, очень часто ограничивается законодательством обычно в таких цехах устанавливают эффективное газоочистное оборудование. [c.22]


    Собственный никелевый лом образуется на сталеплавильных заводах при плавлении цветных металлов, на установках для рафинации и при литье. Обычно этот лом не попадает на открытый рынок. Свободный никелевый лом сталеплавильные заводы и заводы, производящие рафинацию, покупают у предприятий, на которых он образуется, либо непосредственно, либо через сборщиков лома. Основная часть никелевого лома, получаемого из устаревшего оборудования через сборщиков лома, возвращается на сталеплавильные и литейные заводы. Обычно сборщики продают лом нержавеющей стали и сплавов сталеплавильным заводам, а другой никелевый лом — предприятиям по рафинированию и плавлению цветных металлов. Сборщики также могут продавать сортированный никелевый лом непосредственно литейным заводам. [c.276]

    С увеличением плотности тока увеличивается производительность цеха электролиза, уменьшается удельный расход рабочей силы, т. е. растет производительность труда, уменьшаются расходы на амортизацию оборудования и зданий, отнесенные на единицу произведенного металла одновременно, в связи с ростом поляризации и омических потерь, растет и расход электроэнергии. При электролитическом рафинировании меди удельный расход электроэнергии вообще невелик (см. 42), кроме того, в связи с огромным строительством тепло- и особенно гидроэлектростанций в СССР количество электроэнергии увеличивается и стоимость ее снижается. [c.209]

    Высокая химическая стойкость и относительно низкая проницаемость полиолефинов позволяют использовать их для защиты изделий, работающих в контакте с агрессивными средами. Например, полиэтиленовые и полипропиленовые покрытия защищают металл от коррозии в воде, в растворах различных кислот и щелочей. Имеется опыт применения покрытия полиэтиленом реакционных колонн установок рафинирования серной кислоты, лопастей смесителей и корпусов кислотных насосов, емкостей объемом до 6 м для транспортирования растворов соляной, уксусной и плавиковой кислот, вентиляторов и другого оборудования химических производств [14, 15]. Успешно используются полиэтиленовые по- [c.283]

    Для карботермического восстановления урана из оксидного сырья можно использовать технику и технологию холодного тигля , основанную на прямом частотном индукционном нагреве гиихты ИзОа + + хС, при котором используется ее собственная или индуцированная проводимость. Высокочастотная технология холодного тигля разработана в настоящее время применительно к синтезу бескислородной керамики (карбиды, нитриды и различные керамические композиции см. гл. 7), используется для плавления оксидных керамических материалов [14] низкочастотная технология применяется для крупномасштабного металлотермического производства циркония и гафния из фторидного сырья и рафинирования различных редкоземельных металлов и сплавов (см. гл. 14). В главах 7, 8 и 14 показаны схемы индукционных установок и металлургических печей для синтеза бескислородных керамических материалов, для плавки и рафинирования металлов в дискретном и непрерывно-последовательном режимах по технологии холодный тигель . Эта технология и разработанная техника могут быть, в принципе, использованы в крупномасштабной технологии карботермического восстановления урана из оксидного сырья, однако необходимо проведение НИОКР для решения технологических и аппаратурных проблем. В результате комплекса НИОКР, проведенных в 70-80-х годах, в настоящее время арсенал плазменного и частотного оборудования стал значительно богаче. Так, в 80-х годах появилось металлургическое оборудование типа холодный тигель , работающее на частоте несколько килогерц, применяемое для производства циркония, гафния, редких и редкоземельных металлов, включая скандий появились металлодиэлектрические реакторы, прозрачные к электромагнитному излучению в области радиочастот, используемые для высокотемпературных синтезов бескислородной керамики, для плавления оксидной керамики и даже для остекловывания радиоактивных отходов. Кроме того, проведены НИОКР по созданию комбинированного плазменно-частотного оборудования для решения химико-технологических и металлургических проблем, для некоторых металлургических приложений оборудование мегаваттной мощности уже создано и нашло практическое применение. Результаты этих НИОКР будут изложены в последующих главах очень вероятно, что такое оборудование будет использовано и для внедрения в промышленное производство технологии карботермического восстановления урана из оксидного сырья. [c.319]


    Десульфуризации. В принципе простая частотная индукционная печь не является идеальным оборудованием для рафинирования металла. Индукционные токи нагревают металл, но не обязательно нагревают шлак, поскольку его электропроводность на несколько порядков меньше температура шлака также значительно ниже температуры металла. Поэтому массообмен металла и шлака сравнительно невелик. В плазменно-частотной печи шлак имеет низкую вязкость, находится в хорошем массо- и теплообмене с расплавом это способствует глубокой десульфуризации и дефос-фатизации металла. При плазменной обработке поверхности расплава в плазменно-частотной печи время обработки составляет 5 10 мин. [c.705]

    Меры профилактики. При работе с К. и его соединениями необходимо руководствоваться нормативными документами, разработанными для конкретных производств и для отраслей в целом. Все новые технологические процессы до введения в производство должны подвергаться гетиенический оценке на стадии опытно-промышленных испытаний. Интенсификация производства допускается только после осуществления мероприятий, обеспечивающих оптимальные условия труда и защиту окружающей среды. В местах пересыпки пылящих материалов следует предусматривать гидрообеспыливание. Конструкция укрытий и отсосов должна быть неотъемлемой частью оборудования и обеспечивать удобство его обслуживания и ремонта. При электролитическом рафинировании подача на фильтрацию растворов, содержащих непрореагировавший хлор, не допускается. Процессы, в результате которых образуется кобальтовая пыль или дым, такие как шлифовка, распыление металла и т. д., должны обеспечиваться эффективной местной вентиляцией. При проведении временных работ или в тех случаях, когда смонтировать вентиляцию нет возможности, необходимо использовать респиратор с подачей воздуха. [c.458]


Смотреть страницы где упоминается термин Рафинирование металлов до оборудование: [c.72]    [c.407]   
Работа со ртутью в лабораторных и производственных условиях (1972) -- [ c.21 , c.204 , c.205 , c.207 , c.209 , c.213 , c.215 , c.218 , c.219 , c.221 , c.223 , c.225 , c.227 ]

Работа со ртутью в лабораторных и производственных условиях (1972) -- [ c.21 , c.204 , c.205 , c.207 , c.209 , c.213 , c.215 , c.218 , c.219 , c.221 , c.223 , c.225 , c.227 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Рафинирование



© 2025 chem21.info Реклама на сайте