Производство циркония

Меры профилактики. При работе с Ц. и его соединениями необходимо руководствоваться гигиеническими требованиями, изложенными в следующих нормативных документах Правилах безопасности при производстве циркония, гафния и их соединений (М., Металлургия, 1976) Санитарных правилах для предприятий цветной металлургии (М., 1983) технических условиях Цирконий четыреххлористый чистый (08-6ту-573,01.06.82) Покрытие из пиролитического нитрида циркония (08-6ту-1142.23.12.82). [c.451]

Меры профилактики. При получении Г. и его соединений основными неблагоприятными факторами являются пыль и ле-< тучие вещества, образующиеся в результате разложения соеди> нений Г. Для обеспечения оптимальных условий труда на про изводствах, сопровождающихся пылевыделением, необходимо внедрение всего комплекса гигиенических требований, изложенных в Правилах безопасности при производстве циркония, гафния и их соединений (М., Металлургия, 1976) и Санитарных правилах для предприятий цветной металлургии (М., 1983). Накопление и транспортировка отходов на производстве должны соответствовать требованиям, предусмотренным санитарными правилами Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов (М., 1985). [c.455]

Цирконий был открыт в 1789 г. Клапротом, который выделил двуокись циркония из минерала циркона. В свободном виде цирконий получен впервые в 1824 г. Берцелиусом при восстановлении фторцирконата калия натрием. Только в 1925 г. Ван Аркелю и Де Буру методом термической диссоциации удалось получить компактный высокочистый цирконий. Чистый цирконий обладает рядом ценных физических и химических свойств. Цирконий имеет малое поперечное сечение захвата тепловых нейтронов, характеризуется замечательными антикоррозионными и механическими свойствами, а поэтому широко применяется в атомной технике, химическом машиностроении, металлургии. Производств циркония в последние годы бурно развивается. К концу 50-х годов производство металлического циркония только в США составило около 1500 m ежегодно [177]. [c.5]

Поскольку гафний извлекают попутно при получении реакторного циркония, его производство растет пропорционально выпуску последнего, причем на 50 кг циркония получают приблизительно 1 кг гафния. За текущее десятилетие (1970—1980 гг.) мировая мощность атомных электростанций возрастет в 5—8 раз, соответственно возрастет производство циркония и гафния. Ведь каждый мегаватт мощности АЭС требует от 45 до 79 кг циркония для изготовления труб и других деталей. Кроме того, 25—35% циркониевых труб в действующих реакторах необходимо ежегодно заменять. В результате для этих целей уже в середине 70-х годов будет расходоваться примерно столько же циркония, как и для новых реакторов. [c.128]

До начала использования циркония в водоохлаждаемых энергетических реакторах он почти не находил применения. Но и в этом случае он не может быть применен без предварительной химической очистки (см. раздел 15.5) от всегда сопутствующего ему в природе элемента гафния, обладающего сходными с цирконием химическими свойствами. Гафний, извлекаемый в производстве циркония реакторного сорта, является отличным материалом для изготовления регулирующих стержней реактора. [c.28]

Сырьевую базу производства циркония составляют циркон (45,6% Zr) и бадделеит (69,1% Zr). Как правило, эти руды, поступаюш ие па извлечение циркония, содержат примеси (табл. 3.3), от которых цирконий необходимо отделить. [c.138]

Полной аналогии в свойствах продуктов плазменно-фторидной и экстракционно-фторидной технологий производства циркония нет, поскольку в экстракционно-фторидной технологии цирконий и гафний разделяют на гидрохимической стадии с помощью экстракции. В случае использования плазменно-фторидной технологии переработки циркона при сублимационной очистке циркония от примесей, указанных в табл. 3.4, гафний в основном следует за цирконием. [c.143]

Проблема отходов плазменно-фторидной технологии комплексной переработки циркона. При переработке 1 т циркона и извлечении из него циркония и кремния в виде фторидов в отходах остаются 4,6 кг А1 0,1 кг Са 0,4 кг Си 1,3 кг Ге 1,1 кг Mg 0,3 -Ь 0,4 кг ТЬ 0,3 -Ь 0,4 кг II 0,3 кг Т1 т. е. 8,6 кг металлов, из которых основная часть (А1, Са, Си, Ге, Mg, ТЬ) находится в виде фторидной композиции, получаемой при сублимационной очистке циркония. При крупнотоннажном плазменном производстве циркония и кремния накопленная масса этих отходов может стать со временем значительной для их переработки можно использовать плазменные и частотные технологии извлечения указанных компонентов в виде дисперсных оксидов или металлов (см. гл. 8). [c.144]

Некоторые замечания относительно технологии производства циркония для ядерной энергетики [c.688]

Гафний находится в IV группе периодической системы элементов Д. И. Менделеева и входит в подгруппу титана. Он относится к рассеянным элементам, не имеющим собственных минералов в природе сопутствует цирконию. В настоящее время его получают в виде побочного продукта при производстве циркония. По химическим и физическим свойствам гафний близок к цирконию, но значительно отличается от последнего по ядерным свойствам. [c.36]

Тем не менее производство этого металла увеличивается из года в год, и темпы этого роста необыкновенно высоки. Достаточно сказать, что за десятилетие, с 1949 по 1959 год, мировое производство циркония выросло в 100 раз [c.199]

Все эти трудности вызывают необходимость тщательной очистки реагентов, применяемых при производстве циркония и гафния, особенно от кислорода, воды и азота, и ограничивают выбор методов, которые можно исполь- [c.175]

Металлический гафний можно получить теми же методами, которые применяются при производстве циркония. Осадок [c.179]

Повышенный интерес к гафнию появился после обнаружения его способности поглощать тепловые нейтроны. Сочетание этой особенности с высокими механическими свойствами и коррозионной устойчивостью металла в горячей воде делает гафний ценным материалом для изготовления защитных приспособлений и стерж-ней-регуляторов ядерных реакторов, охлаждаемых водой, а также реакторов с кипящей водой. Впервые контрольные стержни из гафния были испытаны в 1953 г. в США в реакторе для подводной лодки Наутилус . С этого времени производство чистого гафния приобрело такое же большое значение, как и производство циркония, и в числе новых металлов, применяемых в атомной технике, появился гафний [47—55]. Его производство постепенно увеличивается, что видно на примере США. Если до 1952 г. в США было произведено менее 50 кг двуокиси гафния, то в 1952 г. на заводе в г. Олбани (штат Орегон) выпуск металлического гафния [c.10]

Метод разделения циркония и гафния электролизом расплавов представляет интерес для производства циркония, так как одновременно с получением металлического циркония происходит очистка его от гафния. [c.49]

Иодидный процесс получения мягкого, ковкого гафния аналогичен таковому, применяемому в производстве циркония, поэтому аппаратура, с помощью которой получают иодидный гафний, примерно такая же, как и в случае получения циркония. Различия в процессах иодидного рафинирования гафния и циркония состоят в том, что при получении гафния необходимо поддерживать более высокую температуру, чем в случае циркония, так как тетраиодид последнего разлагается при 1199° С, а тетраиодид гафния — при 1549° С [431. По данным [441, температура осаждения гафния из тетраиодида составляет 1600° С, а циркония — 1400° С. [c.85]

Содержится в выбросах производств циркония, катализаторов органического синтеза. [c.173]

По принципу нагрева вакуумные дуговые печи относятся к дуговым печам прямого действия. Вакуумные дуго вые печи являются одним из новых видов электротермического оборудования. Появление их вызвано увеличением производства циркония, титана, молибдена и некоторых других тугоплавких химически активных материалов. [c.324]

В химической промышленности молибден используют в виде прокладок и болтов для горячего ремонта (заправки) футерованных стеклянной плиткой сосудов, применяющихся при работе с серной кислотой и кислыми средами, в которых происходит выделение водорода. В изделиях, работающих в серной кислоте, применяют также молибденовые термопары и вентили, а молибденовые сплавы служат в качестве футеровки реакторов в установках, предназначенных для производства и-бутилхлорида путем реакций с участием соляной и серной кислот при температурах, превышающих 170° С. К числу разнообразных применений, в которых используется молибден, относят также процессы жидкофазного гидрохлорирования, производства циркония и сверхчистого тория. [c.180]

Его получают алюмотермическим восстановлением оксида кальция или электролизом расплавленного хлорида кальция. Кальций представляет собой белый металл (удельный вес 1,57), используется при очистке аргона, при рафинировании меди и стали, в производстве циркония, гидрида кальция (гидролиз), в антифрикционных сплавах и т.п. [c.38]

Цирконий соответственпо строению электронной оболочки н, следовательно, своему месту в периодической системе элементов Д. И. Менделеева является аналогом титана в физико-химическом отношении. Для металла циркония это выражается в подобии его титану в отношении физических, механических, технологических, коррозионных свойств и характера образуемых сплавов. Особенность циркония — низкое сечение захвата тепловых нейтронов — в сочетании с высокими конструкционными и коррозионными свойствами, тугоплавкостью сделала его очень ценным металлом в некоторых отраслях иромышленности. Поэтому в последние 15—20 лет происходит широкое освоение циркония разработка методов получения и осуществление производства циркония высокой чистоты, детальное исследование его свойств и сплавов. [c.3]

Производство циркония и гидрида циркония, применяемых в вакуумной технике. [c.247]

Рентгеноспектральный метод контроля в производстве циркония и гафния. [c.270]

Цирконий — серебристо-серый тугоплавкий металл (т. пл. 1852 °С), обладает весьма высокой коррозионной стойкостью. Впервые получен в 1824 г. восстановлением фторцирконата калия KaZrFe металлическим натрием. Чистый ковкий цирконий удалось получить лишь сто лет спустя путем термической диссоциации Zrli. Промышленное производство циркония возникло в начале 50-х годов в связи с возросшими потребностями в новых конструкционных материалах. [c.507]

Производство циркона в капиталистических странах в 1970 г. составило около 470 тыс. т (из них 460 тыс. т в Австралии и США). Из трех основных областей применения циркона в качестве формовочного песка, исходного сырья для получения двуокиси циркония и исходного материала для производства металлического циркония — первая количественно является самой главной. Однако производство двуокиси и металла включают дорогостоящие операции, что сильно отражается на цене получаемых продуктов. Хотя потребление в США циркона для производства металла и его сплавов составляет всего 7% общего объема потребления ZrSiOi, стоимость получаемого металла в 7 раз превыщает стоимость всего потребляемого циркона. Потребление циркона в качестве формовочного песка в США и Японии продолжает возрастать, хотя в настоящее время в этой области усиливается [c.20]

Гафний получают только как побочный продукт производства циркония реакторного сорта. Основное его применение—изготовление регулирующих стержней в ядерных реакторах. Общее потребление не превышает в настоящее время 75% производства. Однако исследование новых областей применеиия изготовление высокотемпературных сплавов, нитей накаливания, геттеров, порошка для ламп-вспышек, детонаторов—может существенно увеличить спрос на металл. Отделение гафния от циркония — дорогостоящий процесс, причем обычно расходы по отделению распределяются поровну между стоимостью обоих металлов. Если спрос на гафний превысит его количество, получаемое при производстве ядерночистого циркония, все расходы по разделению можно перенести на стоимость гафния. В 1961 г. а США уже потреблено до 9 г гафния в качестве компонента жаропрочных сплавов, предназначенных в первую очередь для изготовления лопаток авиационных турбинных двигателей. [c.21]

ОДНА ПЯТИДЕСЯТАЯ. Поскольку гафний извлекают нопутн при получении реакторного циркония, его производство расте пропорционально выпуску последнего, причем на 50 кг циркони получают приблизительно 1 кг гафния. Пользуясь этим расчетом i обрывочными сведениями о производстве циркония в отдельны, странах и регионах, можно сделать вывод, что мировое произвол ство гафния сейчас измеряется десятками тонн в год. По прогноза Горного бюро США, опубликованным в 1975 г., потребность это страны в гафнии на рубеже XX—XXI вв. составит минимум 36 максимум 90 тонн. [c.168]

Распад СССР в 1991 г. и последовавшая за ним повсеместная деградация науки в России и на всем постсоветском пространстве практически остановила развитие прикладных исследований, касаюгцихся использования плазменного состояния вегцества в технике и технологии, включая и атомную энергетику. В результате практически остановились НИОКР по созданию плазменной техники и развитию плазменной технологии в области получения ядерных и конструкционных материалов, оказались за государственной границей передовые плазменные, высокочастотные и низкочастотные технологии производства оксидного ядерного топлива (Казахстан), получения карбидных и боридных материалов (Грузия, Белоруссия), производства циркония и гафния (Украина) и т. д. Это негативно отражается на уровне современных международных симпозиумов и конференций по плазменной технологии и металлургии, который в 1993-1999 гг. заметно снизился развитие указанных отраслей науки и техники оторвалось от потребностей промышленности, пошло в ширину или по спирали с очень небольшим шагом, перешло в повторение. Многие проблемы, которые решались в СССР на очень высоком уровне (МГД-генераторы, термоядерный синтез, ядерно-водородная энергетика, транспортные ядерные реакторы на гексафториде урана, фторидная регенерация облученного ядерного топлива, лазерное разделение изотопов и пр.), перестали рассматриваться, в результате чего не замедлил проявится кризис в решении этих проблем и на мировом уровне, поскольку вклад в него научных организаций СССР, особенно РФ, был ранее значительным, подчас определяюш им. [c.21]

Для карботермического восстановления урана из оксидного сырья можно использовать технику и технологию холодного тигля , основанную на прямом частотном индукционном нагреве гиихты ИзОа + + хС, при котором используется ее собственная или индуцированная проводимость. Высокочастотная технология холодного тигля разработана в настоящее время применительно к синтезу бескислородной керамики (карбиды, нитриды и различные керамические композиции см. гл. 7), используется для плавления оксидных керамических материалов [14] низкочастотная технология применяется для крупномасштабного металлотермического производства циркония и гафния из фторидного сырья и рафинирования различных редкоземельных металлов и сплавов (см. гл. 14). В главах 7, 8 и 14 показаны схемы индукционных установок и металлургических печей для синтеза бескислородных керамических материалов, для плавки и рафинирования металлов в дискретном и непрерывно-последовательном режимах по технологии холодный тигель . Эта технология и разработанная техника могут быть, в принципе, использованы в крупномасштабной технологии карботермического восстановления урана из оксидного сырья, однако необходимо проведение НИОКР для решения технологических и аппаратурных проблем. В результате комплекса НИОКР, проведенных в 70-80-х годах, в настоящее время арсенал плазменного и частотного оборудования стал значительно богаче. Так, в 80-х годах появилось металлургическое оборудование типа холодный тигель , работающее на частоте несколько килогерц, применяемое для производства циркония, гафния, редких и редкоземельных металлов, включая скандий появились металлодиэлектрические реакторы, прозрачные к электромагнитному излучению в области радиочастот, используемые для высокотемпературных синтезов бескислородной керамики, для плавления оксидной керамики и даже для остекловывания радиоактивных отходов. Кроме того, проведены НИОКР по созданию комбинированного плазменно-частотного оборудования для решения химико-технологических и металлургических проблем, для некоторых металлургических приложений оборудование мегаваттной мощности уже создано и нашло практическое применение. Результаты этих НИОКР будут изложены в последующих главах очень вероятно, что такое оборудование будет использовано и для внедрения в промышленное производство технологии карботермического восстановления урана из оксидного сырья. [c.319]

Сырьевая база циркония включает два богатых им минерала — циркон и бадделеит, содержащие 45,6% и 69,1% циркония соответственно. В этих минералах цирконию сопутствует гафпий — металл, имеющий высокое сечение поглощения тепловых нейтронов. Поэтому любая технология выделения и аффинажа циркония предусматривает очистку его от гафния. В начале 80-х годов в СССР была создана новая технология производства циркония, включающая спекание циркона с карбонатом натрия, последующее выщелачивание силиката натрия, растворение циркония в азотной кислоте, экстракционное отделение от гафния и аффинаж затем цирконий реэкстрагируют и доводят технологический цикл до производства тетрафторида циркония, из которого при кальцийтермической плавке восстанавливают цирконий. Последующая технология включает электронно-лучевой аффинаж. Полученный цирконий направляют на производство сплавов для изготовления труб ТВЭЛов. [c.687]

В настоящее время разработано промышленное оборудование для металлотермического (кальцийтермического) восстановления некоторых цветных и редкоземельных металлов из фторидного сырья и для получения сплавов. Это частотные индукционные печи Импульс . В частности, одна из индукционных печей Импульс , созданных для промышленного производства циркония кальцийтермическим восстановлением из тетрафторида циркония, имеет следующие технические характеристики [4. [c.698]

К сожалению многое из достигнутого на предприятиях атомно-энергетического комплекса СССР к настоящему времени не сохранилось. За государственной границей остались предприятия, на которых созданы пилотные и промышленные установки, работающие по новым электротехнологиям. Например, на Ульбинском металлургическом заводе (Казахстан) осталась промышленная установка по плазменной конверсии обогащенного по изотопу U-235 гексафторида урана на оксиды урана для изготовления оксидного ядерного топлива и плавиковую кислоту [7] на Приднепровском химическом заводе (Украина) — промышленное оборудование для производства циркония и гафния из фторидного сырья по технологии холодный тигель в НИИ стабильных изотопов (Грузия) — пилотная высокочастотная установка но получению изотопно-обогащенного (по изотопу В-10) карбида бора методом прямого индукционного нагрева высокочастотная установка такого же типа осталась в НПО Порошковой металлургии в Белоруссии. Не лучшим образом обстоят дела и на предприятиях, оставшихся в РФ. В результате развитие новых направлений электротехнологии не только остановилось произошла деградация на концептуальном, научно-техническом и кадровом уровнях... К сожалению, заканчивать книгу приходится на пессимистической ноте, хотя нельзя усомниться [c.737]

Производство циркония и его сплавов, содержащих бор, требует тщательного контроля. Так как в литературе химические методы определения бора в металлическом цирконии и его сплавах описаны не были, то целью настоящей работы явилась разработка простого химического метода определения содер-жанпя бора в металлическом цирконии и его сплавах, в частности в сплавах с небольшим содержаьшем ниобия. [c.223]

Фторотаиталаты (получаются при металлургическом производстве тантала) фторотитанаты, фторогерманаты, фторониобаты, фтороцирконаты (получаются при металлургическом производстве циркония), фторостаннаты и т.д. [c.73]

Лаборатория для производства цирконие-чых воспламеняющихся паст, применяемых 1I лампах для фотографии. [c.273]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология