Плазменная обработка

Контроль за состоянием поверхности электродов обычно проводят с помощью микроскопов или с использованием сканирующей туннельной микроскопии (СТМ), которая позволяет получить топографию сложных гетерогенных участков их поверхности. Например, данные СТМ свидетельствуют, что даже тщательно отполированная поверхность стеклоуглеродного электрода содержит участки с различной неровностью. Заметим, что поверхностные свойства электрода влияют и на обратимость электрохимических реакций. Так, частицы оксидов металлов, которые могут присутствовать на поверхности стеклоуглерода, облегчают электроокисление многих органических соединений. Имеются сведения об увеличении каталитической активности электродов после химической и плазменной обработки. [c.92]

На рис. 5.27 показаны три схемы устройства для получения плазменной струи [38]. В схеме на рис. 5.27, а дуга 4 горит между электродом / и электродом 5, который является соплом, отделенным от канала в схеме на рис. 5.27, б соплом является выходное отверстие канала схема на рис. 5.27, в может быть применена только для плазменной обработки электропроводных материалов, здесь сопло также совмещено с выходным отверстием канала. [c.305]

Таблица 8.5. Состав газового выхлопа фтористоводородного завода после плазменной обработки (на входе и выходе плазменного реактора)

Высокомолекулярные пленки образуются главным образом на предварительных стадиях или из загрязненных промывных или гидрофобизирующих реактивов. Неорганические загрязнения (оксиды, соли, вода и т. п.) могут возникать в операциях с материалом на воздухе из загрязнений контейнеров, печей, в результате действия избытка кислорода при плазменной обработке или предварительном нагреве подложки. Частое явление — адсорбция воды. Загрязняющие чужеродные частицы могут быть остатками резиста от предыдущих операций, перхотью или волосами при ручных операциях, а также попадать из растворов и реагентов. [c.16]

Гафний находит применение как катализатор в ряде химических процессов, а также в качестве электродного материала в плазменной обработке металлов. [c.20]

Модификация полимерных материалов с помощью физических методов применяется для достижения повышенной гидрофильности, химической модификации и фиксации фармакологически активных агентов. Физические методы включают плазменную обработку, обработку коронным разрядом, УФ- и у-облучение. [c.217]

Процесс имплантации, который имеет место при плазменной обработке, — это один из наиболее эффективных методов поверхностной модификации полимерных материалов. Плазма активирует молекулы газа, в частности, кислорода и азота. Активированные агенты взаимодействуют с поверхностью полимера и на ней образуются особые функциональные группы, такие как гидроксил, карбо- [c.217]

В соответствии с этими уравнениями на первой стадии производится плазменная обработка циркона, в процессе которой кристаллическая решетка минерала разрушается. Продукты разложения попадают в раствор гидроксида натрия при этом диоксид кремния реагирует с гидроксидом натрия с образованием силиката натрия. Схема процесса [c.133]

Таким образом, плазменная обработка раствора уранилнитрата в воздушно-плазменном теплоносителе позволяет разложить его на два продукта — оксиды урана и раствор азотной кислоты. При этом не образуется отходов. Испытания установки проводились на химическом комбинате. Были использованы производственные растворы, получаемые в результате экстракционного аффинажа регенерированного урана. В таблице 4.10 приведены данные о составе растворов из этих же данных легко получить представление о масштабе экспериментов, проведенных на стендовой плазменной установке (пилотном заводе). [c.204]

Влияние температурного коэффициента растворимости соли на морфологию частицы. В качестве температуры поверхности капли при термической обработке в потоке плазменного теплоносителя может быть взята температура адиабатического насыщения, когда растворителем является вода, а соль еще не осаждается на внутреннюю поверхность капли. Давление водяного пара над раствором меньше, чем давление над чистым растворителем температура капли превышает температуру чистой воды по влажному термометру (Ту,ь). Из многочисленных наблюдений известно, что температура поверхности капли в период испарения с нее может быть приравнена к температуре насыщения раствора Т , хотя поверхностная концентрация капли может быть меньше, чем концентрация насыщения разность Тд — Т ь представляет собой увеличение температуры капли, обусловленное наличием растворенной соли. В течение плазменной обработки температура капель возрастает от исходной температуры питающего потока до величины вплоть до начала осаждения соли па поверхность капли, которое определяется влажностью, температурой в потоке теплоносителя и концентрацией соли в капле. Затем температура капель быстро возрастает. [c.269]

Мн, методы синтеза специфичны. При получении тугоплавких соед. и материалов применяют методы порошковой технологии (см, Порошкова.ч металлургия), реакц, спекания и химического осаждения из газовой фазы. Сферич, однородные частицы порошков получают плазменной обработкой или с помощью золь-гель процессов. Разработаны спец. методы выделения в-в в виде монокристаллов (см. Монокристаллов выращивание), монокристаллич, пленок, в т, ч, эпитаксиальных (см. Эпитаксия), и нитевидных кристаллов, волокон, а также в аморфном состоянии, Нек-рые р-ции проводят в условиях горения, напр, синтез тугоплавких соед. из смеси порошков простых в-в (см. Горение, Самораспространяющийся высокотемпературный синтез). Все более [c.212]

В результате проведения в 70-х годах комплекса НИОКР наиболее перспективным вариантом плазменной технологии карботермического восстановления урана признана плазменная обработка брикетированной шихты оксидов урана и углерода в шахтной печи [6-8]. Схема одной из таких печей показана на рис. 6.9 это водоохлаждаемая шахта [c.295]

Наряду с v-лучами для инициирования прививочной сополимеризации используются и другие частицы высокой энергии. Прививка АА на целлюлозные материалы, предварительно облученные электронами высокой энергии, дает увеличение массы до 210%. Пероксидные группы, образующиеся в молекулах целлюлозы при облучении в присутствии воздуха, не принимают заметного участия в прививке при температуре ниже 60 °С [367]. Для получения полимеров с высоким набуханием в воде использовали облученный пучком электронов гетероцепной полиамид, к которому прививали А А и метилен-бис-акриламид продукт реакции при нагревании обрабатывали муравьиной кислотой [368]. Для получения поли(акриламид-пр-этилена) пленку полиэтилена подвергали плазменной обработке, а затем воздействию воздуха, что привело к образованию в макромолекулах пероксидных групп, ответственных за инициирование последующей прививочной сополимеризации [369]. [c.107]

Рис. VI. 5. Драйографическая формная яластниа после экспонирования и проявления (а) после плазменной обработки и удаления фоторезиста в, в) и после нанесения печатной краски / — рельеф, полученный с помощью фотолитографии 2 — по-лисилоксан 3 — подложка 4 — печатная краска.

В плазме N/H генерируются радикалы (химически активные частицы) NH, которые внедряются и диффундируют в пленки TiN, замещая в них аминогруппы. Замещенные аминогруппы, целиком или разлагаясь на элементы, диффундируют из пленок нитрида титана в атмосферу Эффективная глубина плазменной обработки пленок TiN, в которой происходит перестройка их структуры и свойств, составляет 10 нм, поэтому для модификации более толстых пленок необходимо проводить несколько циклов осаждения и плазменной обработки [8]. [c.167]

Широкий круг явлений природы и техники связан с низкотемпературной плазмой — здесь и эволюция галактик, звезд, планет и межзвездного вещества, состояние и поведение глубинных недр планеты Земля, верхних слоев ее атмосферы и околоземного пространства, различные виды газовых разрядов (и молний), квантовые усилители, взаимодействие лазерного излучения с веществом, плазменные движители космических аппаратов, прямое преобразование тепловой энергии в электрическую, плазменные ионные источники, термоэлектронные преобразователи, получение сверхскоростных газовых струй, плазмохимические реакции, плазмохимическая промышленная технология, плазменная обработка материалов, плазменная металлургия и т. д. [c.3]

Плазменная обработка руд и рудных концентратов имеет целью разрушить кристаллическую решетку минерала и облегчить последующее химическое выделение извлекаемого элемента и полноту этого выделения, чтобы рудный отвал был действительно отвалом, а не промежуточным хранилищем ценных компонентов под открытым небом. Это особенно касается урановых отвалов, поскольку даже сравнительно небольшая их радиоактивность неблагоприятно влияет на окружающую флору и фауну из-за рассеивания компонентов отвала в биосферу по различным каналам (выщелачивание и ностунление в почву, выделение газов, аэрозольный перенос и т.д.). К настоящему времени уже имеется несколько примеров успешного применения плазменной техники в технологии вскрытия упорных руд, содержащих цирконий, никель, магний и т.д. Что касается вскрытия урановых руд, то здесь исследовательские работы по применению плазменной техники и технологии практически не проводились. Основная причина — большие инвестиции, сделанные в свое время в данную отрасль во всех странах, обладающих атомной промышленностью, и, соответственно, высокий уровень технологии. Значительную часть урана в СССР добывали вообще без извлечения урановых руд на поверхность — методом подземного выщелачивания кроме того, урановая промышленность располагает сравнительно мощными инструментами для повышенного извлечения урана из руд, такими как автоклавное выщелачивание. Однако в ряде мест уже возникли проблемы большой экологической опасности урансодержащих отвалов, например отвалов комбината Висмут в Германии (так называемые Роннебургские груди) [1], несмотря на то что на этом комбинате применяли самую совершенную технологию вскрытия урановых руд и сорбционное извлечение урана из нульн. Тем не менее позднее возникла необходимость поиска методов устойчивой консервации или дополнительного извлечения урана из этих отвалов. Роннебургские груди расположены в центре Западной Европы, поэтому экологические проблемы урансодержащих отвалов стали известны и широко обсуждаются, однако в глубине [c.130]

ПЛАЗМЕННАЯ ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ [c.2]

Для плазменных технологических процессов математические модели включают в себя подсистемы уравнений и отдельные уравнения, которые описывают как общие закономерности всех процессов, так и частные факторы и явления, характерные для технологического процесса. К числу общих закономерностей, которые необходимо учитывать при любом способе организации процесса плазменной обработки дисперсных материалов, относятся движение и теплообмен частиц обрабатываемого материала в плазменном потоке. [c.37]

ГОСТ 12.2.007.8—75 ССБТ. Устройства электросварочные н для плазменной обработки. Требования безопасности 1.01.78 [c.198]

При силойом и скоростном точении стали, а также при лазерной, электрогидроимпульсной, электроискровой, электронно-лучевой, плазменной обработке и других в поверхностных слоях возникает структура, которая в 3 %-ном растворе НЫОз в этиловом спирте не травится, остается белой. Эта структура имеет особенные физико-химические и электрохимические свойства, резко отличающиеся от исходного металла и друг от друга. Методы, позволяющие получать на обрабатьтаемой поверхности сплавов белые слои, получили название импульсной технологии. [c.113]

При синтезе мн. твердых в-в большое внимание уделяют их текстуре или структуре, а также морфологии пов-сти, поскольку эти характеристики сильно влияют на св-ва неорг. материалов. Так, сферич. однородные частицы порошков получают плазменной обработкой или с помощью золь-гель процесса. Разработаны спец. методы монокристаллов выращивания, получения монокристаллич. пленок, в т. ч. эпитаксиальных (см. Эпитаксия), и волокон. Созданы методы сохранеш]Я высокотемпературных кристаллич. модификаций нек-рых в-в (напр., кубич. ZrOj) при низких т-рах, способы получения в-в в аморфном состоянии, приемы синтеза аморфных сплавов разнородных в-в (напр., сплавы Si или Ge, содержащие водород, фтор, азот и др.), разл. стеклокристаллич. материалов. [c.215]

Обработка электрическим разрядом не ухудшает свойств пленки, толщина ее не меняется, а адгезия к краскам (цветные сумки, пленки и др.) и клею (липкие ленты) значительно возрастает. Плазменная обработка пленок — наиболее перспективна. При о(5работке плазмой фторопластовых пленок их смачиваемость водой возрастает в десятки раз, адгезия к металлам также многократно увеличивается. [c.88]

НИЛ, карбоксил, амино- и амидогруппы. В результате реакции имплантации ведут к сильным изменениям свойств поверхности полимера. Например, полимер из гидрофоба превращается в гидрофил. Плазменная обработка часто используется для улучшения адгезии и смачиваемости полимерных материалов. В ходе эксперимента [65] ПЭ-пленка обрабатывалась азотной плазмой и ее поверхность исследовалась с помощью РФС (внутренние уровни С 1з и N 1з). Исходная полимерная пленка дает резкий и симметричный спектр внутреннего уровня С 1з, пик которого появляется на 285 эВ, тогда как спектр N 1з отсутствует. Однако после плазменной обработки пленка дает асимметричный спектр С 1з с хвостом до более, чем 285 эВ и сильный спектр внутренней оболочки N 1з. Сравнение этих спектров показывает, что азотной плазменной обработкой на поверхности пленки получили функциональные черты, связанные с азотом. Подобным образом, кислородная плазменная обработка приводит к формированию на поверхности ПЭ некоторых функциональных особенностей, связанных с кислородом [66]. Очевидно, что плазменная обработка имплантирует атомные остатки в поверхностные слои полимерных материалов. Моноксид углерода, диоксид углерода, моноксид азота, диоксид азота и аммоний применяются в качестве плазменных газов для гидрофильной модификации поверхности. Плазменной обработкой успешно модифицировались ПП, ПЭ, ПС, ПЭТФ, каучук и другие полимеры (но ж ПЭ). Детали процесса имплантации описаны в литературе [67]. [c.218]

Рис. VI. 5. Драйографическая формная пластина после экспонирования и проявления (а) после плазменной обработки и удаления фoтopeзи ta б, в) и после нанесения печатной краски (г)

Предложено [3, 4] несколько вариантов вовлечения тория в ядерный топливный цикл, которые не требуют коренной перестройки сложившейся инфраструктуры и предусматривают на этапе становления использование тория, уже накопленного в качестве побочного продукта при производстве редкоземельных металлов. Один из вариантов 4] предусматривает загрузку в реактор ВВЭР-1000 гетерогенной топливной сборки, состоящей из зон запала и бланкета. В зоне запала находится (U-Zr)-тoнливo, в котором содержание 11-235 составляет 20%. Композиция иОз-ТЬОз содержит 9 -г 14% иОз, включающего 20% и-235, т. е. основная масса бланкета состоит из тория. Другие варианты вовлечения тория в ядерно-энергетический цикл [3] предусматривают использование и легководного, и быстрого реакторов торий вовлекается в композиции с ураном и с плутонием в оксидном и металлическом виде. Реализация этих идей потребует расширения производства тория и, соответственно, расширения горнорудного производства, при организации которого можно применить новые идеи вскрытия руд и достичь полного извлечения из них тория, урана и других компонентов. Для этого целесообразно применить новые технологии извлечения ценных компонентов из рудных минералов и концентратов, в том числе плазменную обработку руд. Поэтому целесообразно проанализировать имеющийся в данной области опыт, полученный применительно к другим металлам. [c.131]

Получение металлов нри плазменном разложении сульфидного сьфья. в рассмотренных выше процессах использовано оксидное рудное сырье. Ниже рассмотрен один из более или менее изученных плазменных процессов разложения сульфидного рудного сырья. Речь идет о минерале молибдените, M0S2, который при плазменной обработке распадается в соответствии с уравнением [c.149]

Среди перечисленных выше плазменных процессов вскрытия рудных минералов и концентратов лишь два доведены до промышленного уровня. Это процесс lonar Smelters разложения циркона и процесс ИМЕТ РАН получения дисперсных молибдена и вольфрама из аммонийного сырья. Оба процесса подтвердили правильность принципиальной идеи использования плазмы в экстрактивной металлургии — полностью разрушить кристаллическую решетку природного минерала и подготовить полученную смесь к гидрохимической обработке и комплексному извлечению ценных компонентов или, как это осуш ествлено в процессе ИМЕТ РАН, извлечению целевого компонента. Плазменная обработка должна применяться в комплексе не только с гидрохимической технологией, по и с физическими методами сепарации, такими как магнитная, электростатическая и радиометрическая сепарация. [c.151]

Очень вероятно, что предварительная плазменная обработка монацита привела бы к полному разрушению его кристаллической структуры, к топкому или к сверхтонкому измельчению частиц минерала до уровня микрона (и менее) за счет взрывного выхода газообразных компонентов из природной кристаллической решетки и имела бы следствием более высокий выход тория, урана и РЗМ, сокрагцение процедуры вскрытия, уменьшение затрат реагентов и коррозии реакторов. Плазменная технология предварительной обработки монаци-товых песков предусматривает также всевозможные пирометаллур-гические операции отгонки из них таких компонентов, как фосфор, кремний и т. д. [c.160]

Таким образом, при плазменной обработке смесевого нитратного раствора урана и хрома в плазменно-воздушном теплоносителе в диапазоне режимных параметров, спрогнозированных предварительным расчетом, получается двойной оксид СггОзигОб (или урапат хрома Сг1104). По данным электронно-микроскопического анализа, образцы 1-5 состоят из кристаллов призматической и кубической форм (от 20 до 100%) размером 0,02 4- 0,04 мкм (до 85%, например, в образце 5) (рис. 5.3). Встречаются агломераты размером 2 -Ь 3 мкм. Все частицы имеют или кубическую (призматическую), или сферическую форму. Частицы первого типа образуются, по-видимому, в процессе кристаллизации в оптимальном для синтеза температурном режиме. Сферические частицы образуются, вероятно, при оплавлении перво- [c.252]

Исследования порошков полученной оксидной композиции проводили на электронном микроскопе am S an с приставкой для микрозондового анализа Link AN85S и дифрактометре ДРОН-ЗМ . Средний размер частиц порошка составлял 1,54-2 мкм. Методом рентгенофазового анализа (РФА) установлено, что порошки содержат в своем составе нитрат-ион в пределах 23 4- 30%, который связан в композиции с барием в виде нитратной соли. Обнаружено, что питрат-ион появляется в композиции в результате рекомбинации оксидов азота с оксидом бария. Как оказалось, необязательно минимизировать содержание нитрат-иона в порошке во время плазменной обработки смесевых нитратных растворов, поскольку в дальнейшем порошок так или иначе поступает на термическую обработку (получение керамики, плавлено-текстурированных заготовок, пленок и т. п.). При этом летучие компоненты отсеиваются, но кислород, входяш,ий в композицию, обеспечивает высокое содержание сверхпроводящей орторомбической фазы в конечном изделии. Удельная поверхность порошка составляет [c.265]

При прямом индукционном нагреве шихты СаГг + 5/2С с целью конверсии последней в карбид кальция и фториды углерода проявился недостаток, вызванный низкой электропроводностью исходной шихты и необходимостью активировать ее электропроводность. Как известно, для устранения этого недостатка в шихту вводили куски углерода. При продолжении исследований было решено отказаться от этого способа и активировать электропроводность шихты с помощью предварительной плазменной обработки ее поверхности. Для этого провели эксперименты по обработке шихты переносной электрической дугой (см. 8.5). К сожалению, такой подход оказался неперспективным в связи с тем, что в зоне электродного пятна при контакте дуги с шихтой имело место интенсивное испарение СаГг, при котором происходил его практически полный массонеренос на стенки камеры еще до начала взаимодействия с углеродом. Этому способствовало и использование плазмообразующего газа — аргона. [c.435]

Десульфуризации. В принципе простая частотная индукционная печь не является идеальным оборудованием для рафинирования металла. Индукционные токи нагревают металл, но не обязательно нагревают шлак, поскольку его электропроводность на несколько порядков меньше температура шлака также значительно ниже температуры металла. Поэтому массообмен металла и шлака сравнительно невелик. В плазменно-частотной печи шлак имеет низкую вязкость, находится в хорошем массо- и теплообмене с расплавом это способствует глубокой десульфуризации и дефос-фатизации металла. При плазменной обработке поверхности расплава в плазменно-частотной печи время обработки составляет 5 10 мин. [c.705]

В общей схеме ядерного топливного цикла прямо не показаны новые электротехнологические процессы производства неурановых материалов, используемых в ядерном энергетическом цикле, таких как поглощающие материалы (карбид бора, гафний, соединения редкоземельных металлов и т.д.), конструкционные материалы (например, цирконий, ниобий, никель, скандий), фторид водорода, фтор и т.д. Эти процессы основаны на применении плазменной обработки, прямого высокочастотного индукционного нагрева и микроволновой обработки в газовой и конденсированной фазах. Не показаны также широко применяемые в ядерной технике и технологии процессы нанесения защитных и служебных покрытий на элементы ядерного реактора, на подвергающиеся коррозии и эрозии элементы емкостного оборудования [6]. Сведения о некоторых из них приведены в предыдущих главах и монографии [6. [c.736]

Чтобы обеспечить необходимую прочность соединення, иногда применяют армирование поверхности пластиков тканями путем принлавления или приклеивания их с помощью растворителей или клеев. Описано получение прочных клеевых соединений при плазменной обработке термопластов [79]. [c.355]

Для улучшения адгезионных свойств силиконовых резин их поверхность рекомендуется подвергать плазменной обработке [141J. [c.376]

Отделка. Полиуретановые краски, разработанные специально для таких мячей, продолжают совершенствоваться. Для получения хорошей адгезии краски с мячами, покрытыми терамс-полиизопреном, необходимо хлорирование. Для мячей с 8иг-1уп, созданы специальные способы обработки, включающие абразивную обработку и/или пламенно-плазменную обработку в сочетании с использованием специальной грунтовки под окраску на основе эпоксидной смолы или уретана в носителях на основе производных нефти (бензиновых, нефтяных) или водных носителях соответственно. Маркировка мячей обычно выполняется тиснением фольгой, иногда используется тампопечать и перенос изображения. Поверхность защищается слоем полиуретанового лака. [c.305]

Не останавливаясь на механизме плазменной обработки полимеров, укажем, что ее действие на субстраты сводится к повышению их поверхностной энергии из-за генерирования в переходных и граничных слоях кислородсодержащих функциональных групп как в основных (эфирные), так и в боковых цепях (гидроксильные и карбоксильные), систем п-сопряжения, а также радикалов одновременно происходит залечивание микро дефектов поверхности полимеров и их деаморфизация с образованием весьма регулярных структур. Кроме того, нельзя исключить возможности заряжения поверхности. Все перечисленные факторы в соответствии с изложенными в разд. 4.1 представлениями должны оказывать положительное влияние на рост адгезионной способности полимеров, что неоднократно наблюдалось на практике, подтверждая тем самым справедливость высказанных соображений. [c.188]

Для барьерных применений плотность и структура пленок нитрида титана являются основными параметрами, которые управляются выбором параметров процессов ХОГФ и последующей плазменной обработки. С помощью выбора параметров можно получать как аморфные, так и крупнозернистые пленки TiN. Из физики пленок известно, что при высоких температурах доминирует диффузия инородных атомов через зерна пленки, а при низких температурах преобладает диффузия по границам зерен и дефектам в пленке. Поэтому пленка для идеального барьера должна иметь минимальный коэффициент диффузии через нее инородных атомов, а для этого она должна быть предельно плотной, аморфной или нанокристаллической и бездефектной [8]. [c.167]

Рассматривая математическую модель как систему уравнений, описываюш их в целом весь процесс плазменной обработки дисперсных материалов, в обш ем случае можно представить ее как ряд подсистем, каждая из которых характеризует определенную стадию процесса. Такими стадиями процесса, каждая из которых может быть описана рядом уравнений, представляюш их собой подсистему, являются движение частиц дисперсного материала в потоке плазмы, теплообмен плазмы со стенками канала реактора, тепло обмен частиц материала с плазмой на стадиях их нагрева, плавления и перегрева расплава до температуры испарения или начала химических превраш ений и, наконец, теплообмен на стадии пспа-рения или протекания химических превраш ений. В состав математических моделей могут быть также включены подсистемы уравнений, характеризуюш ие стадии конденсации частиц из газовой фазы и последуюш ей их коагуляции. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология