Шлаки фосфорных печей

Шлаки фосфорных печей можно использовать в производстве цемента (стр. 643), в качестве легких заполнителей в строительных материалах (стр. 644), при строительстве дорог и т. д. [c.500]

Шлаки фосфорных печей используют для получения шлако-асфальта, шлаковой пемзы, шлакового кирпича и других изделий. [c.316]

Непрерывное гранулирование в жидкостной среде возможно в некоторых случаях без применения специальных разбрызгивающих и перемешивающих устройств. Так, прп гранулировании расплавленных шлаков фосфорных печей [204] струя шлака подается вместе со струей воды в грануляционный бассейн с водой. Образующийся из воды пар разрывает струю шлака на капли, которые, охлаждаясь, образуют сферические шарики. Аналогичным образом получают гранулированную медь [204]. Расплав меди тонкой струей выливают в воду при этом получаются обычно гранулы в виде пустотелых шариков. [c.137]

Состав шлаков фосфорных печей [c.80]

Для определения алюминия в титановых шлаках и концентратах предложен обратный комплексометрический метод (титруют избыток комплексона III раствором тория с индикатором ализарином S) [479]. При анализе шлаков фосфорных печей [1П] и шлаков медной и свинцовой плавок [4461 используют стильбазо. В литературе иногда описываются неоправданно сложные методики анализа [363]. [c.202]

Фосфорные шлаки. Утилизация тепла шлаков, выходящих из фосфорных печей, зависит от способов их дальнейшего применения. К сожалению, методы эффективного использования этого тепла в промышленных условиях еще не испытаны. В течение многих лет в ряде научно-исследовательских организаций проводятся изыскания путей использования шлаков фосфорных печей [4]. Шлаки можно применять в цементной промышленности следующим образом [c.193]

Прожиг водоохлаждаемых элементов шлаковых леток обусловлен в ряде случаев выходом расплавленного феррофосфора вместе со шлаком через шлаковую летку при повышении уровня феррофосфора в печи до отметки расположения летки. По-видимому, нужно разработать обоснованные методы определения оптимальной высоты фосфорных печей и соответствующей высоты расположения шлаковой летки над подом, а также систему контроля уровня феррофосфора в печи. Кроме того, необходимо принимать меры, направленные на повышение надежности водоохлаждаемых элементов и улучшение системы контроля утечки воды в печь. [c.67]

Шлак из фосфорных печей представляет собой жидкий продукт. Пыль шлака вызывает заболевание верхних дыхательных путей — бронхит и пневмокониоз. Предельная концентрация — 4 мг/м . [c.416]

К материалам-теплоносителям относятся 1) продукционные материалы — сернистые газы, раскаленный кокс, жидкий чугун, сталь, декарбонизированный фосфорит и т. д. 2) вода, охлаждающая корпус и элементы печей 3) шлаки фосфорные и металлургические [c.125]

Распространенным методом гранулирования горячих плавов является диспергирование их в капли, затвердевающие при охлаждении в газообразной или жидкой тепловоспринимающей среде, например в потоке воздуха или в слое масла, воды. Так, жидкий шлак из фосфорных печей с температурой 1500 С гранулируют, подавая его струю вместе со струей воды в грануляционный бассейн (или в желоб, [c.294]

Для возгонки фосфора применяют трехфазные электрические печи с угольными или графитовыми электродами, погруженными в шихту (рис. 7.1). Фосфорные печи большой и средней мощности имеют треугольное расположение электродов и соответственно цилиндрическую или овальную форму. Печи делаются из огнеупорного кирпича с наружным стальным цельносварным кожухом. Под и стенки реакционной зоны выполняют из угольных блоков, крышки— из жароупорного железобетона. В зоне контакта с твердой шихтой и отходящими газами часть защитной футеровки (толщиной 0,8—1,2 м) выполняется из шамотного кирпича. Футеровка реакционной зоны печи на высоту до 1,5 м и подина, соприкасающаяся с расплавом шлака и феррофосфором, подвергаются интенсивному разрушению. Ремонт приходится производить через [c.215]

Распространенным методом гранулирования горячих плавов Является диспергирование их в капли, затвердевающие при охлаждении в газообразной или жидкой тепловоспринимающей среде, например в потоке воздуха или в слое масла, воды. Так, жидкий шлак из фосфорных печей с температурой 1500 °С гранулируют, подавая его струю вместе со струей воды в грануляционный барабан с водой. Образующийся из воды пар разрывает струю шлака на капли, охлаждающиеся и затвердевающие в зерна. [c.64]

Более распространено получение гранулированных материалов из расплавленных веществ. Этот процесс осуществляют разбрызгиванием плава при охлаждении брызг в л<идкости или при их падении в потоке воздуха они затвердевают. Таким способом гранулируют, например, нитрат аммония и карбамид. Плав разбрызгивают в верхней части полой башни падая в восходящем потоке воздуха, капли охлаждаются и застывают в твердые зерна. Гранулирование расплавленных шлаков, например шлака из фосфорных печей (стр. 140) чаще осуществляют мокрым способом — струю шлака подают вместе со струей воды в грануляционный бассейн с водой. Образующийся нз воды пар разрывает струю шлака на капли, охлаждающиеся и затвердевающие в зерна. [c.64]

Наши собственные наблюдения подтвердили существование в фосфорной печи зоны, обогащенной углеродом и находящейся выше уровня шлака. Ее высота зависит от типа печи и составляет около 0,7—1,5 м. Кроме того, восстановление фосфата кальция идет после расплавления минеральной части шихты соотношение РгОв/СаО начинает снижаться только после появления расплава (табл. IV. 1). [c.60]

Например, шлак одной из отечественных фосфорных печей имеет электропроводность, описываемую уравнением [32] [c.119]

Для дальнейшего совершенствования работы фосфорной печи необходимо разработать быстрые и эффективные методики анализов шлака и печных газов, составить математическое описание процесса и обеспечить ведение его в оптимальных условиях при использовании современных средств сбора и обработки информации. [c.71]

При работе фосфорной печи следует избегать высокого содержания углерода в шихте (выше 102—105%) и работать со шлаком не ниже 1,0% РаО , поскольку избыток углерода может привести к изменению механизма восстановительного процесса в сторону протекания побочных эндотермических реакций. [c.166]

Наличие в шлаках доменных печей кальция и усвояемых форм фосфора делает пригодными их для применения в качестве известково-фосфорных удобрений. [c.356]

Опыты проводили в лабораторной криптоловой печи и в модельной дуговой электрической печи . Содержание Р2О5 в расплаве в процессе восстановительной плавки на производстве изменяется от —20 до —2%. Поэтому испытание образцов, материалов проводили сначала в фосфоритно-кварцевом расплаве, а затем в шлаке фосфорной печи, следующих составов (в %) [c.120]

Наиболее серьезные аварии на фосфорных печах являются следствием выхода из строя водоохлаждаемых элементов шлаковой летки. Шлаковые летки, расположенные на расстоянии 400— 500 мм от подины, состоят из двух конусных втулок, дюзы и фурмы. Дюзу и фурму охлаждают водой. Конструктивно дюза и фурма представляют собой полые втулки, изготовленные из меди. Внутреннюю поверхность фурмы, по которой выпускают шлак, футеруют набивочной массой или графитированными плитами. Работоспособность дюзы и фурмы определяют герметичностью водоох- [c.68]

Механизм перемещения электрода. Мощность фосфорной печи (а следовательно, и ее производительность) зависит от величины вторичного напряжения печных трансформаторов и силы тока. Сила тока при выбранной ступени напряжения опреде-ияется эле, 1риче-ским сопротивлением реакционной зоны печи. Электрическое сопротивление не является стабильным и меняется в процессе работ 1Л в зависимости от состава и качества шихты, поступающей в печь, температуры процесса, уровня шлака в ванне и ряда других технологических параметров. Обратно пропорционально сопротивлению изменяется и сила тока. [c.128]

Ванна печи РКЗ -48Ф вьпюлнена из углеродистых блоков, цилиндрическая, с внутренним диаметром 8500 мм. Кожух сварной, цилиндрический, из ста ш толщиной 25 мм, усилен ребрами и поясами жесткости. Глубина ванны печи 4100 мм. Ванна над сводом накрывается крышкой из немагнитного материала. Крышка собирается из трех секций с электроизоляцией между ними и между ними и кожухом. Фосфорная печь имеет две водоохлаждаемые шлаковые летки и одну летку с двумя отверстиями для выпуска феррофосфора. Отверстия для выпуска шлака расположены вьшхе уровня подины на 450 мм, отверстия для выпуска феррофосфора — на 50 мм. На электроды печи подается напряжение от трех однофазных трансформаторов. Электрический ток используется для нагрева, расплавления шихты в печи и для поддержания процесса восстановления фосфора. Электроды служат для подвода электрического тока в реакционную (проводящую) зону. Электроды в процессе работы срабатываются, а потому нуждаются в наращивании. Самоспекающийся электрод состоит из металлической оболочки — кожуха, заполняемого сверху электродной массой. Для набивки само-спекающихся электродов используется товарная электродная масса или масса собственного производства. [c.638]

Для производства фосфора используют трехкомпонентную шихту, состоящую из фосфорита, флюса (кремнезема) и восстановителя (кокса). Эту шихту перерабатывают в электрических руднотермических печах. Фосфорная печь является химическим реактором, в котором идут процессы плавления и химического взаимодействия. Реакционное пространство печи по высоте условно можно разделить на четыре зоны верхняя — зона нагрева шихты и твердофазных реакций ниже — зона плавления минералов, растворения твердых, высокоплавких компонентов в расплаве и образования фосфатно-кремнистой жидкой фазы еще ниже — углеродистая зона, где осуществляется основная химическая реакция восстановления фосфата кальция в присутствии SiOj и в самом низу — зона шлака и феррофосфора. [c.132]

Гранулирование расплавленных шлаков, например шлака из фосфорных печей (стр. 137), чаще осуществляют мокрым способом — струю шлака подают вм1есте со струей воды в грануляционный бассейн с водой. Образующийся из воды пар разрывает струю шлака на капли, охлаждающиеся и затвердевающие в зерна. [c.62]

Составом шлака определяется температура плавления его, играющая большую роль при выпуске шлака из печи. Поэтому расчеты шихты фосфорных печей ведут с учетом жидкоплавкости шлака, [c.263]

Что касается современных мощных трехфазных фосфорных печей, то упомянутое ранее снижение расхода энергии на низ до 14000 к т-ч/т достигают. уменьшением электрических потерь в сети (в частности, путем установки трансформаторов в непосредственной близости от печи) и значительным снижением потерь фосфора в различных стадиях процесса (в шлаке, при конденсации и т. д.). Электроды применяют или угольные (блок-электроды) или самоспекающиеся. [c.266]

В работах [4, 5] реакционное пространство фосфорной печи разделено на три зоны. В первой происходят твердофазные реакции и нагрев шихты, во второй — плавление минеральной части шихты и ее восстановление, в третьей — накопление шлака, реакции здесь практически отсутствуют, а содержание Р265 снижается на 0,3—0,5% . Дуга развивается лишь при нарушении режима. Это приводит к местным перегревам, нежелательным побочным процессам и, естественно, оказывает вредное действие на показатели работы печи в целом. [c.59]

В качестве примера рассмотрим ход изменений, возникающих в фосфорной печи при повышении размеров частиц восстановителя. Увеличение го при постоянном С приведет к увеличению СргОз в шлаке. Поскольку в исходной шихте содержание кокса рассчитывалось на прежнее, меньшее содержание Р2О5 в Шлаке, в печи появится непрореагировавший кокс. Он будет накапливаться в углеродистой зоне, высота которой увеличится. Это приведет к увеличению тока, повышенной посадке электрода и к увеличению температуры отходящих газов, так как высота I зоны уменьшится. Для снижения температуры необходимо уменьшить мощность печи, что, в свою очередь, повлечет снижение объемной мощности в зоне реакции, температуры и электропроводности. Ток при этом уменьшится, электрод можно посадить, и режим через некоторое время наладится. Все изменения, здесь изложенные, не были связаны с химическим составом шихты или ее компонентов. Поэтому статистика не обнаружит их влияния на параметры работы печи. Если одновременно произойдет изменение состава сырья, случайное или [c.70]

Общеизвестно, что работа фосфорной печи, как и других электро-рудиртермических печей, регулируется при данном напряжении н но1Цн6сти изменением положения электрода. В свою очередь посадка электродов зависит от удельного электросопротивления углеродистого материала. Применение коксов, различающихся по удельным сопротивлениям, должно было повлиять на значение некоторых параметров печи, в том числе на глубину погружения электродов, температуру отходящих газов и шлака [6]. [c.132]

Для обеспечения нормального ведения электротермического процесса при получении фосфора необходимо стабильно поддерживать заданное качество шихты и соблюдать режим слива шлака, феррофосфора и отвода печных газов. Однако эти основные условия не всегда соблюдаются. Загрз зка в печь шихты со значительными отклонениями химического состава сырья, повышенное содержание пыли, нарушение соотношения фосфорного сырья, кварцита и кокса, плохое перемешивание компонентов шихты и другие нарушения приводят к спеканию шихты в верхней части печи и ее зависанию — образованию так называемых ложных сводов. При обрушениях зависшей шихты происходит всплеск расплава, что сопровождается резким повышением давления печных газов и выбросом их через гидрозатворы и маслочаши электрофильтров. При контакте расплавленного феррофосфора с медными водоохлаждаемыми элементами леток последние мгновенно прогорают и вода попадает в печь, что может привести к взрыву и обломам электродов. [c.63]

Другой тип шлаков, применяемый в сельском хозяйстве, фосфат-шлаки, получают при переделе фосфористых чугунов на сталь в мартеновских печах и конвертерах. Они являются фосфорным удобрением типа суперфосфата. Впервые в этом качестве начали использовать шлаки комбината Азовсталь , содержащие 10-12% Р2О5. [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология